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Revisão Bibliográfica 27
e resistência ao desgaste desse material, eles logo o batizaram como ”Widia “
de (Wie diamond do alemão = como o diamante)
O grande sucesso do metal duro é o fato deles possuírem a combinação de
resistência ao desgaste, resistência mecânica e tenacidade em altos níveis.
Os metais duros são fabricados pela metalurgia do pó, utiliza-se partículas
duras de carbonetos e de mais metais ferrosos (ferro, níquel ou cobalto)
formando assim, um corpo de alta dureza e resistência a compressão. O metal
aglomerante é na maioria das vezes o Cobalto. Uma característica muito
importante no metal duro é o tamanho de grão das partículas duras. Partículas
grandes produzem maior tenacidade, enquanto partículas pequenas auxiliam
na obtenção de um metal duro mais duro e resistente.
A primeira ferramenta de metal duro desenvolvida na Alemanha continha
apenas WC+Co e mostrou-se prodigioso na usinagem de Ferros Fundidos
Cinzentos, mas demonstrou baixa resistência a craterização quando usinando
aços (Machado e Da Silva, 1999). Para superar este problema adicionou-se
Tic, TaC e/ou NbC aos WC + Co reduzindo conseqüentemente os problemas
de craterização na usinagem de aços. As razões para isso foram:
• O carboneto adicionado (titânio, tântalo e/ou nióbio) tem maiores
durezas que o WC e portanto, apresentam maiores resistências ao
desgaste
• A solubilidade dos carbonetos adicionados no ferro é muito menor que o
WC, isto inibe a difusão, que é um mecanismo de desgaste comum a
altas temperaturas.
• A estabilidade dos carbonetos adicionados é maior que os WC. Isto
implica em maiores dificuldades de dissolução e difusão desses
elementos.
A fabricação do metal duro ocorre por meio da metalurgia do pó e pode ser
resumida da seguinte forma: O tungstênio na sua forma original encontrada na
natureza é transformado após uma série de reações químicas em tungstênio
puro, este é então misturado em carbono puro e levado a um forno a altas
temperaturas (1375 º C a 1650 Cº) para formar o WC (Marcondes, 1990). O
tamanho de grão de carboneto de tungstênio obtido é da ordem de 0,4 a 7 μm