Capa Dissertação - Programa de de Pós-Graduação em ...

Resultados e Discussões 117
Na Figura 4.30 mostra-se a evolução do comprimento da rebarba dos mancais
no lado do ferro fundido na usinagen de acabamento, em função dos avanços
avaliados e da quantidade de peças produzidas (desgaste da ferramenta).
Comprimento(mm)
0,100
0,000
(f=0,256/0,144 m m /rev) (f=0,214/0,120 m m /rev) (f= 0,171/0,096 m m /rev)
0,080
0,040
0,022
0,048
0,052
0,040
0,092
0,050
0,040
0,082
0,070
0,082
0,096
0,052
0,120
0,100
0,088 0,060
30 60 100 150 20 0 250
nº de pe ças produzidas
Figura 4.30 - Evolução do comprimento da rebarba lado do ferro fundido em
função do nº de peças produzidas e do avanço (acabamento).
Observa-se na Figura 4.30 que na usinagem com menores avanços, a tendência
geral é que o comprimento da rebarba seja maior. Isto de certa forma contradiz
as espectativas, pois teoricamente em avanços menores provocam rebarbas
menores, o que é perfeitamente explicável pela condição de menor seção
usinada na saída da peça de trabalho, porém temos que lembrar que a Fig. 4.30
está avaliando o comportamento do avanço sobre as ferramentas ao longo do
tempo, ou seja, sua influência no desgaste da ferramenta em termos de peças
produzidas e, portanto, o comprimento de rebarba está sendo analisado em
função do desgaste da ferramenta e não isoladamente em função do avanço.
Souza Jr. (2001), avaliou a formação de rebarbas no fresamento deste ferro
fundido com ferramentas de PCBN em velocidades de corte de 1000 m/min. Ele
encontrou grandes rebarbas geradas principalmente devido à dutilidade do
material nestas velocidades de corte. Olvera e Barrow (1996), também no