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Quando a manutenção Preditiva e a inspeção sensitiva caminham ...

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<strong>Quando</strong> a <strong>manutenção</strong> <strong>Preditiva</strong> e a<br />

<strong>inspeção</strong> <strong>sensitiva</strong> <strong>caminham</strong> juntas.<br />

Alcimar Nunes de Paula 1<br />

Cleber Jeronimo de Godoy 2<br />

INTRODUÇÃO<br />

O equipamento desse artigo, é o exaustor de ar quente<br />

a função do mesmo é arrastar pó pulverizado de<br />

carvão para os filtro de manga, onde após o carvão são<br />

transportados por nitrogênio para Alto Forno, através<br />

de vasos comunicantes da área do moinho até os silos<br />

final.<br />

DADOS DO EQUIPAMENTO<br />

• FABRICANTE BERNAUER<br />

• TIPO VBR-EX-522/2240<br />

• VENT. NUMERO 23.406<br />

• MANCAIS E ACIONAMENTO<br />

• CAIXA NUMERO SOFN-628 C/ TERM. E IN<br />

• ROLAMENTO NUMERO SKF 22328 CCK W 33 C3<br />

• BUCHA NUMERO H-2328<br />

• ACOPLAMENTO OMEGA 100<br />

• VAZAO 105000 M 3 /H<br />

• TEMPERATURA DE TRABALHO 40 A 50º C<br />

INDENTIFICAÇÃO DO PROBLEMA E O<br />

MONITORAMENTO DO ROLAMENTO ATE O<br />

INTERCABIO DO MESMO.<br />

No mês de março de 2004 foi identificado uma<br />

depreciação do rolamento SKF 22328 CCK W 33 C3<br />

Um defeito na pista externa, quando foi comunicado a<br />

<strong>inspeção</strong> para providenciar outro rolamento.<br />

Através de troca de informação entre os dados de<br />

vibração e a <strong>inspeção</strong> <strong>sensitiva</strong> foi proposto uma<br />

situação de monitorar o rolamento até o mais próximo<br />

da fase de região catastrófica do mesmo, para utilizalo<br />

o mais tempo possível sem expor o equipamento<br />

em uma falha de <strong>manutenção</strong>.<br />

ATITUDE DA INSPEÇÃO SENSITIVA<br />

Providenciou rolamento, diminui a periodicidade da<br />

<strong>inspeção</strong> e do plano de lubrificação.<br />

Nesse equipamento há um instrumento de<br />

monitoramento de vibração global é temperatura onde<br />

a <strong>inspeção</strong> nesse período executava <strong>inspeção</strong><br />

diariamente, acompanhando a tendência a temperatura<br />

aumentou até alcançar 75 º C, nos últimos dias<br />

ocorreu que a capa do acoplamento omega soltou,<br />

devido os parâmetros de vibração já esta afetando<br />

outros elementos da máquina. Com essa situação a<br />

Inspeção decidiu a executar a intervenção do mesmo,<br />

substituindo os rolamentos do rotor do exaustor.<br />

1 – inspetor de vibração.<br />

2- inspetor mecânico<br />

ATITUDE DA INSPEÇÃO PREDITIVA<br />

Colocou três parâmetro para a monitoramento sendo :<br />

• Forma de onda no tempo em aceleração e velocidade .<br />

• Filtro de 200Hz gSE<br />

• E o espectro normal velocidade RMS 42 KCPM<br />

800 linhas resolução<br />

Coletor de dados : IRD datapac 1250<br />

Software : EMONITOR FOR WINDOW - IRD<br />

Tendência de monitoramento data 24/03/2004 a<br />

06/07/2006 desde a primeira apresentação da freqüência<br />

de pista externa ( BPOR) até o dia da intervenção onde<br />

essa valores aumentaram em amplitude<br />

FORMA DE ONDA NO TEMPO MODULAÇÃO DE<br />

SINAL, CALCULO DO PERIODO DA ONDA CHEGA-<br />

SE A FREQUENCIA DE BPOR


Medida de sinal de vibração 42kcpm 800 linhas<br />

Aparecendo várias bandas laterais com 1 vez a rotação<br />

Nesse caso e hora de trocar o rolamento.<br />

FILTRO 30KCPM FILTRO 200Hz Gse . MOSTRANDO<br />

NITIDAMENTE A FREQUENCIA BPOR.<br />

FOTO DO DEFEITO DA PISTA EXTERNA DO<br />

ROLAMENTO DO EXAUSTOR LADO TRAÇÃO<br />

Essa <strong>manutenção</strong> planejada de dados monitorados durante<br />

dois anos e seis meses mesmo após ter aparecido as<br />

freqüência de BPOR, com essa atitude fomos capaz<br />

utilizando técnicas disponível de estarmos acompanhando<br />

a depreciação desse rolamento usando o máximo que o<br />

mesmo permitiu sem comprometesse a integridade do<br />

equipamento e causar falha na operação do mesmo.<br />

Na troca do rolamento foi gasto 5 mecânico em 9 horas<br />

de serviço sendo que essa <strong>manutenção</strong> poderia ser<br />

efetuado em menos tempo se tivéssemos um saca<br />

rolamento hidráulico o tempo seria otimizado em 5 horas<br />

e 2 mecânicos .<br />

Esse exaustor de ar quente, e fundamental na produção de<br />

finos para o alto forno, sendo que ao alimentar o alto<br />

forno com esse carvão fino o processo economizara para<br />

cada tonelada de carvão uma tonelada de coque esse<br />

precisa de ser processado na coqueria e seu processo de<br />

produção é muito mais caro e necessita de muito mais<br />

tempo, para ser utilizado nos alto fornos.<br />

Gráfico de tendência com ultima medida após intervenção<br />

Espectro do ponto do rolamento após a intervenção .

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