Aula 4-Movimentos ,Grandezas e Processos
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Aula 4-Movimentos ,Grandezas e Processos Os movimentos entre ferramenta e peça durante a usinagem são aqueles que permitem a ocorrência do processo de usinagem.Convencionalmente se supõe a peça parada e todo o movimento sendo realizado pela ferramenta. Os movimentos podem ser ativos ou passivos. Só os movimentos ativos promovem a remoção de material. Movimentos de Corte Prof. Wanderley do Prado
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<strong>Aula</strong> 4-<strong>Movimentos</strong> ,<strong>Grandezas</strong> e <strong>Processos</strong><br />
Os movimentos entre ferramenta e peça durante a usinagem são aqueles que<br />
permitem a ocorrência do processo de usinagem.Convencionalmente se supõe a<br />
peça parada e todo o movimento sendo realizado pela ferramenta.<br />
Os movimentos podem ser ativos ou passivos. Só os movimentos ativos<br />
promovem a remoção de material.<br />
<strong>Movimentos</strong> de Corte<br />
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<strong>Aula</strong> 4-<strong>Movimentos</strong> ,<strong>Grandezas</strong> e <strong>Processos</strong><br />
Os movimentos ativos são: movimento de corte, movimento de avanço e<br />
movimento efetivo de corte.<br />
<strong>Movimentos</strong> de Corte<br />
Os movimentos passivos são: movimento de ajuste, movimento de correção,<br />
movimento de aproximação e movimento de recuo.<br />
Tanto os movimentos ativos quanto os passivos são importantes , pois a eles<br />
estão associados tempos que, somados resultam no tempo total de fabricação.<br />
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Os tempos passivos nem sempre são facilmente calculáveis. Geralmente são<br />
estimados por técnicas de cronometragem.<br />
O tempo de corte resume a totalidade dos tempos ativos, pois ele representa o<br />
tempo em que os movimentos de corte e de avanço estão efetivamente<br />
ocorrendo.<br />
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<strong>Movimentos</strong> de Corte<br />
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Torneamento<br />
No torneamento, , a matéria prima tem inicialmente a forma<br />
cílíndrica .A forma final é cônica ou cilíndrica .<br />
Na operação de corte a ferramenta executa movimento de<br />
translação , enquanto a peça gira em torno de seu próprio eixo .<br />
Abaixo as variações do processo de torneamento:<br />
Torneamento<br />
cilíndrico externo<br />
Torneamento<br />
cilíndrico interno<br />
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Torneamento<br />
cilíndrico axial
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Processo de Fresamento<br />
No fresamento a remoção de material e a geração<br />
da superfície usinada ocorrem em decorrência do<br />
movimento relativo entre a peça e a ferramenta.<br />
Há dois movimentos a considerar:<br />
o de rotação da ferramenta<br />
e o de avanço da peça.<br />
Em determinados casos, a ferramenta também<br />
pode realizar os dois movimentos.<br />
Vantagens do processo: processo:<br />
grande variedade de formas e superfícies que podem ser geradas;<br />
a qualidade do acabamento da superfície usinada;<br />
altas taxas de remoção de cavaco;<br />
a variedade de tipos de máquinas e a flexibilidade destas;<br />
e a diversidade de tipos de ferramentas faz o fresamento ter larga<br />
aplicação na usinagem de peças.<br />
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Na operação de fresamento a ferramenta de corte possui múltiplas<br />
arestas e executa movimento de giro, enquanto é pressionada contra a<br />
peça.<br />
A peça ou a ferramenta movimenta-se (alimentação) durante o<br />
processo.<br />
A superfície usinada resultante pode ter diferentes formas, planas e<br />
curvas .<br />
Fresamento Frontal<br />
Ângular<br />
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Fresamento<br />
Tangencial
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Métodos de Fresamento<br />
o frontal;<br />
o periférico (ou tangencial concordante ou discordante ).<br />
No fresamento periférico a superfície fresada se encontra, de modo geral,<br />
paralela ao eixo da fresa.<br />
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Fresamento Periférico Concordante<br />
No fresamento periférico<br />
concordante (ou apenas<br />
fresamento concordante),<br />
os sentidos das<br />
velocidades de corte e de<br />
avanço são, em média, os<br />
mesmos .<br />
A espessura do cavaco<br />
decresce durante a sua<br />
formação. Assim sendo, a<br />
espessura do cavaco é<br />
máxima no início do corte e<br />
mínima no final<br />
(teoricamente zero).<br />
Na saída da aresta ,<br />
ocorre o esmagamento de<br />
material e maior atrito entre<br />
a aresta e a superfície de<br />
corte.<br />
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Fresamento Periférico Concordante<br />
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Fresamento Periférico Discordante<br />
Os sentidos das velocidades de corte e<br />
de avanço são, em média, opostos.<br />
A espessura do cavaco cresce durante a<br />
sua formação.<br />
Neste caso, a espessura do cavaco é<br />
mínima no início do corte e máxima no<br />
final.<br />
Se ocorre fresamento discordante<br />
puro :<br />
a espessura inicial é teoricamente<br />
zero;<br />
no momento da entrada da aresta,<br />
não há corte, mas apenas o<br />
esmagamento de material;<br />
conseqüentemente os esforços e a<br />
tendência a vibrações na ferramenta<br />
são maiores.<br />
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Fresamento Periférico Discordante<br />
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Vantagens do Fresamento Concordante<br />
Menor desgaste e, como conseqüência, maior vida da ferramenta;<br />
Melhor qualidade superficial;<br />
Menor potência requerida para o corte;<br />
A força resultante empurra a peça contra a mesa onde está fixada,<br />
reduzindo os efeitos de vibração.<br />
Mas deve-se deve se preferir o fresamento discordante nas seguintes situações:<br />
Quando existe folga no fuso da mesa da máquina-ferramenta;<br />
Quando a superfície da peça tiver resíduo de areia de fundição, ou for<br />
muito irregular ou o material for proveniente de processos de<br />
forjamento.<br />
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Fresamento Frontal<br />
No Fresamento Frontal, ocorrem simultaneamente fresamento concordante e<br />
discordante .<br />
Tomando um dente em particular para estudo:<br />
primeiro se comporta como fresamento discordante - A espessura do<br />
cavaco que está se formando cresce até um valor máximo na linha que<br />
passa pelo centro da fresa e com direção igual à do avanço.<br />
A partir deste ponto o corte passa a ser concordante. A espessura do<br />
cavaco decresce até a aresta sair da peça.<br />
No caso de fresamento frontal em cheio, tanto a espessura inicial e a final do<br />
cavaco são teoricamente zero .<br />
Fresamento Frontal<br />
em Cheio<br />
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<strong>Grandezas</strong> de corte - fresamento<br />
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Ferramentas para fresamento tangencial<br />
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Ferramentas para fresamento frontal (topo)<br />
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Ferramentas para fresamento frontal (topo)<br />
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Processo de Fresamento Frontal<br />
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Fresadora Horizontal<br />
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Fresadora Vertical CNC<br />
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Furação<br />
Na furação uma ferramenta ( broca ) tendo duas arestas produz uma cavidade<br />
cilíndrica na peça.<br />
O movimento da ferramenta é uma combinação de rotação e deslocamento<br />
retilíneo (ao longo do eixo do furo).<br />
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Ferramentas para Furação<br />
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Furação<br />
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Processo de Furação<br />
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Processo de Retificação<br />
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Ferramentas Abrasivas<br />
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Máquina Retificadora CNC<br />
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Lapidar é retificar com elevado grau de acabamento.<br />
Processo : lapidar é produzir atrito entre a peça e um pó abrasivo ( ou abrasivo<br />
em forma de pedra de lapidar ) na presença de um agente refrigerante ;<br />
Exemplos de aplicação : blocos-padrão, pinos e furos de alta precisão; pistas de<br />
anéis de rolamento;<br />
Processo de Lapidação<br />
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Processo e Grau de tolerância padrão<br />
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Processo de fabricação e Ra esperado<br />
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Centro de Usinagem<br />
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<strong>Aula</strong> 4-<strong>Movimentos</strong> ,<strong>Grandezas</strong> e <strong>Processos</strong><br />
Detalhe do magazin de ferramentas de um Centro de Usinagem<br />
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<strong>Aula</strong> 4-<strong>Movimentos</strong> ,<strong>Grandezas</strong> e <strong>Processos</strong><br />
Ler capítulos 1,2,3 e 4 ( do livro texto );<br />
Ler as notas de aula ;<br />
Resolver a lista de exercícios;<br />
Fazer resumos por escrito;<br />
Preparação para a prova<br />
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Meio ambiente<br />
Medidas Método<br />
2º Trabalho para 08-06-2006<br />
Material Mão-de-obra<br />
Máquina<br />
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2º Trabalho para 08-06-2006<br />
O Mundo das Máquinas<br />
Grupo 1 - USA Grupo 4 - Resto da Europa<br />
Grupo 2 - Japão Grupo 5 - China e Coréia<br />
Grupo 3 - Alemanha Grupo 6 - Resto do mundo<br />
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Diretrizes para o trabalho<br />
Estratificar de modo a apresentar um cenário representativo do país;<br />
Conceituar os tipos de máquinas;<br />
Destacar pontos fortes e fracos ;<br />
Falar da tradição do país/ países;<br />
Apresentar novos conceitos.<br />
2º Trabalho para 08-06-2006<br />
Prof. Wanderley do Prado
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