Moldes de alumina para síntese de nanofios eletrodepositados

Figura 32 - Histerese típica para campo aplicado em paralelo e perpendicular
aos eixos dos nanofios ferromagnéticos. Nos destaques, esquema de orientação
dos grãos magnéticos após atingida a magnetização de saturação para campos
paralelos e perpendiculares, respectivamente. ...................................................43
Figura 33 - Redução do valor de campo coercivo com aumento da separação (s)
entre nanofios numa amostra contendo arranjo de nanofios. Os resultados dos
gráficos foram obtidos para fios de Fe (001) depositados numa rede se
separação variável [1]. .......................................................................................45
Figura 34 - Metodologia e Etapas de Trabalho. Caixas verdes referem-se às
amostras, amarelas correspondem aos processos experimentais, e caixas
pontilhadas correspondem aos processos de caracterização. .............................47
Figura 35 - Em (a), distribuição percentual dos elementos presentes nas ligas de
alumínio comerciais utilizadas, 1020, 3105, 6063 e 6351. Os valores percentuais
dos elementos Mg, Si e Mn foram estimados da média aritmética de dados da
referência bibliográfica. Em (b), composição química em percentual da liga
hipereutética AlSi13. .........................................................................................49
Figura 36 - Esquema de um sistema de evaporação antes e depois de
estabelecido o campo elétrico entre o filamento negativo e o metal evaporante,
positivo. Adaptado de D. L. Smith [46]. ...........................................................53
Figura 37 - Aparato experimental de anodização utilizado inicialmente. ..........54
Figura 38 - Primeira adaptação do sistema de refrigeração do eletrólito. Em
cima, esquema para filmes de Al evaporado e liga AlSi13; em baixo, adaptação
para discos de alumínio comercialmente puro. ..................................................56
Figura 39 - Detalhes da célula de anodização e diagrama esquemático do
sistema de refrigeração do eletrólito. .................................................................56
Figura 40 - Representação da versão final da cuba eletrolítica utilizada para
anodização. ........................................................................................................57
Figura 41 - Cuba eletrolítica de eletrodeposição e dispositivo de vibração
mecânica. ...........................................................................................................58
Figura 42 - Em seqüência, imagens e análise obtidas por AFM da superfície
polida do alumínio comercialmente puro. Na primeira figura, imagem 2D (1 µm
x 1 µm) e seguida da imagem 3D para mesma região. A linha traçada sobre a
imagem apresenta o perfil indicado no gráfico. .................................................61
Figura 43 - Micrografia da amostra antes de ser anodizada com aumento de 800
vezes e o espectro EDS obtido para pontos localizados sobre as regiões ricas em
precipitados (os pontos brancos). .......................................................................62
Figura 44 - Isolamento da amostra em disco para anodização. Em (a) isolamento
lateral com fita veda-rosca. Em (b), suportes de contato elétrico e suporte
protetor transparente. Em (c), suportes adaptados para experimento e, em (d),
esquema do sistema em funcionamento. ............................................................63
Figura 45 - Variação da densidade de corrente (direita) e variação da
temperatura (esquerda) com o tempo de anodização. ........................................64
Figura 46 - Imagem FE-SEM lateral da amostra apresentada na Figura 4.50. Em
(a), ampliação dos poros na fratura paralela à superfície da alumina. Em (c),
detalhe da superfície externa irregular da alumina.............................................65