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II Encontro dos Programas de Pós-Graduação em Geociências, 2008<br />
PREPARAÇÃO DE MASSA ATOMIZADA COM ARGILAS DA FORMAÇÃO<br />
CORUMBATAÍ<br />
ROGERS RAPHAEL DA ROCHA<br />
E-mail: rogers.rocha@rochaforte.com.br<br />
Orientador: Prof. Dr. Antenor Zanardo<br />
As tecnologias de preparação de massa dos produtos cerâmicos foram desenvolvidas<br />
para otimizar o uso de algumas famílias de minerais, que apresentam propriedades e<br />
composição química ideais para a fabricação de produtos cerâmicos. Os componentes<br />
de uma massa cerâmica podem ser divididos em várias categorias: componentes<br />
plásticos, como as argilas e caulins, componentes inertes, como o quartzo e o talco,<br />
componentes fundentes, como os feldspatos e as nefelinas, aditivos e contaminantes.<br />
Raramente uma única matéria-prima apresentará todos os componentes químicos e nas<br />
proporções corretas para a obtenção de um produto, como ocorre no pólo cerâmico de<br />
Santa Gertrudes para a produção de massa via seca. Para descrever efetivamente uma<br />
matéria-prima ou uma massa, em relação às suas características cerâmicas é necessário<br />
fazer uma referência à análise mineralógica e à distribuição do tamanho de partículas, a<br />
análise química não é suficiente, a composição química de uma massa para<br />
revestimento, sanitário ou estrutural é muito semelhante, embora certos elementos como<br />
o Ca, Mg, Na e Fe possam direcionar certas propriedades. Estudos tecnológicos da<br />
Formação Corumbataí mostram que estratos diferentes com composição química<br />
semelhante apresentam propriedades cerâmicas diferentes. A etapa inicial da preparação<br />
da massa consiste na mistura e moagem das matérias-primas, leva-se em conta que<br />
existe uma dimensão limite, que permite o benefício da qualidade e economia de<br />
energia. Também deve ser considerado que cada família de mineral apresente uma<br />
dimensão ótima para a função que irá atuar durante o processamento cerâmico. Por<br />
exemplo, as matérias-primas que irão funcionar como fundentes, devem ter seu tamanho<br />
bem reduzido, enquanto as que formam o esqueleto (estrutura) podem ter uma dimensão<br />
maior, os contaminantes devem possuir um tamanho que neutralize sua ação. Com as<br />
matérias-primas moídas, torna-se necessário um processo que possa aglomerar as<br />
partículas mais finas para se obter dimensões maiores, o controle granulométrico passa<br />
a ser visto de forma diferente, pois há uma necessidade de obter uma massa que facilite<br />
a prensagem e as etapas posteriores do processo produtivo até o produto acabado, no<br />
qual se destacam as propriedades de distribuição granulométrica e fluidez, atualmente o<br />
processo que permite obter a melhor granulometria é a atomização da barbotina, o qual<br />
permite obter produtos de maior qualidade. Outro aspecto importante da moagem a<br />
úmido para o pólo cerâmico de Santa Gertrudes é o fato de não haver necessidade de<br />
secar a argila nos pátios de secagem, o que atualmente está provocando a ação dos<br />
órgãos ambientais devido à grande geração de poeira. Portanto a associação da melhora<br />
da qualidade dos produtos cerâmicos obtidos através do processo de preparação via<br />
úmida (moagem a úmido e granulação em atomizador) e a redução da emissão de poeira<br />
pode ser uma alternativa para o desenvolvimento do pólo. Este trabalho tem como<br />
objetivo a preparação de massa pelo processo de moagem via úmida das argilas da<br />
Formação Corumbataí com outras matérias-primas que resultem numa formulação de<br />
massa com características adequadas aos ciclos de queima rápida utilizados atualmente<br />
no pólo de Santa Gertrudes.<br />
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