RESUMOS - UNESP - Rio Claro

II Encontro dos Programas de Pós-Graduação em Geociências, 2008
PREPARAÇÃO DE MASSA ATOMIZADA COM ARGILAS DA FORMAÇÃO
CORUMBATAÍ
ROGERS RAPHAEL DA ROCHA
E-mail: rogers.rocha@rochaforte.com.br
Orientador: Prof. Dr. Antenor Zanardo
As tecnologias de preparação de massa dos produtos cerâmicos foram desenvolvidas
para otimizar o uso de algumas famílias de minerais, que apresentam propriedades e
composição química ideais para a fabricação de produtos cerâmicos. Os componentes
de uma massa cerâmica podem ser divididos em várias categorias: componentes
plásticos, como as argilas e caulins, componentes inertes, como o quartzo e o talco,
componentes fundentes, como os feldspatos e as nefelinas, aditivos e contaminantes.
Raramente uma única matéria-prima apresentará todos os componentes químicos e nas
proporções corretas para a obtenção de um produto, como ocorre no pólo cerâmico de
Santa Gertrudes para a produção de massa via seca. Para descrever efetivamente uma
matéria-prima ou uma massa, em relação às suas características cerâmicas é necessário
fazer uma referência à análise mineralógica e à distribuição do tamanho de partículas, a
análise química não é suficiente, a composição química de uma massa para
revestimento, sanitário ou estrutural é muito semelhante, embora certos elementos como
o Ca, Mg, Na e Fe possam direcionar certas propriedades. Estudos tecnológicos da
Formação Corumbataí mostram que estratos diferentes com composição química
semelhante apresentam propriedades cerâmicas diferentes. A etapa inicial da preparação
da massa consiste na mistura e moagem das matérias-primas, leva-se em conta que
existe uma dimensão limite, que permite o benefício da qualidade e economia de
energia. Também deve ser considerado que cada família de mineral apresente uma
dimensão ótima para a função que irá atuar durante o processamento cerâmico. Por
exemplo, as matérias-primas que irão funcionar como fundentes, devem ter seu tamanho
bem reduzido, enquanto as que formam o esqueleto (estrutura) podem ter uma dimensão
maior, os contaminantes devem possuir um tamanho que neutralize sua ação. Com as
matérias-primas moídas, torna-se necessário um processo que possa aglomerar as
partículas mais finas para se obter dimensões maiores, o controle granulométrico passa
a ser visto de forma diferente, pois há uma necessidade de obter uma massa que facilite
a prensagem e as etapas posteriores do processo produtivo até o produto acabado, no
qual se destacam as propriedades de distribuição granulométrica e fluidez, atualmente o
processo que permite obter a melhor granulometria é a atomização da barbotina, o qual
permite obter produtos de maior qualidade. Outro aspecto importante da moagem a
úmido para o pólo cerâmico de Santa Gertrudes é o fato de não haver necessidade de
secar a argila nos pátios de secagem, o que atualmente está provocando a ação dos
órgãos ambientais devido à grande geração de poeira. Portanto a associação da melhora
da qualidade dos produtos cerâmicos obtidos através do processo de preparação via
úmida (moagem a úmido e granulação em atomizador) e a redução da emissão de poeira
pode ser uma alternativa para o desenvolvimento do pólo. Este trabalho tem como
objetivo a preparação de massa pelo processo de moagem via úmida das argilas da
Formação Corumbataí com outras matérias-primas que resultem numa formulação de
massa com características adequadas aos ciclos de queima rápida utilizados atualmente
no pólo de Santa Gertrudes.
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