II Encontro dos Programas de Pós-Graduação em Geociências, 2008 Grupo de pesquisa: Evolução de Terrenos Metamórficos; data de entrada na pósgraduação: 05/03/07; Exame de qualificação: 03/10/2008; data prevista de defesa: 05/2009; Possui bolsa: Não. 87
II Encontro dos Programas de Pós-Graduação em Geociências, 2008 PREPARAÇÃO DE MASSA ATOMIZADA COM ARGILAS DA FORMAÇÃO CORUMBATAÍ ROGERS RAPHAEL DA ROCHA E-mail: rogers.rocha@rochaforte.com.br Orientador: Prof. Dr. Antenor Zanardo As tecnologias de preparação de massa dos produtos cerâmicos foram desenvolvidas para otimizar o uso de algumas famílias de minerais, que apresentam propriedades e composição química ideais para a fabricação de produtos cerâmicos. Os componentes de uma massa cerâmica podem ser divididos em várias categorias: componentes plásticos, como as argilas e caulins, componentes inertes, como o quartzo e o talco, componentes fundentes, como os feldspatos e as nefelinas, aditivos e contaminantes. Raramente uma única matéria-prima apresentará todos os componentes químicos e nas proporções corretas para a obtenção de um produto, como ocorre no pólo cerâmico de Santa Gertrudes para a produção de massa via seca. Para descrever efetivamente uma matéria-prima ou uma massa, em relação às suas características cerâmicas é necessário fazer uma referência à análise mineralógica e à distribuição do tamanho de partículas, a análise química não é suficiente, a composição química de uma massa para revestimento, sanitário ou estrutural é muito semelhante, embora certos elementos como o Ca, Mg, Na e Fe possam direcionar certas propriedades. Estudos tecnológicos da Formação Corumbataí mostram que estratos diferentes com composição química semelhante apresentam propriedades cerâmicas diferentes. A etapa inicial da preparação da massa consiste na mistura e moagem das matérias-primas, leva-se em conta que existe uma dimensão limite, que permite o benefício da qualidade e economia de energia. Também deve ser considerado que cada família de mineral apresente uma dimensão ótima para a função que irá atuar durante o processamento cerâmico. Por exemplo, as matérias-primas que irão funcionar como fundentes, devem ter seu tamanho bem reduzido, enquanto as que formam o esqueleto (estrutura) podem ter uma dimensão maior, os contaminantes devem possuir um tamanho que neutralize sua ação. Com as matérias-primas moídas, torna-se necessário um processo que possa aglomerar as partículas mais finas para se obter dimensões maiores, o controle granulométrico passa a ser visto de forma diferente, pois há uma necessidade de obter uma massa que facilite a prensagem e as etapas posteriores do processo produtivo até o produto acabado, no qual se destacam as propriedades de distribuição granulométrica e fluidez, atualmente o processo que permite obter a melhor granulometria é a atomização da barbotina, o qual permite obter produtos de maior qualidade. Outro aspecto importante da moagem a úmido para o pólo cerâmico de Santa Gertrudes é o fato de não haver necessidade de secar a argila nos pátios de secagem, o que atualmente está provocando a ação dos órgãos ambientais devido à grande geração de poeira. Portanto a associação da melhora da qualidade dos produtos cerâmicos obtidos através do processo de preparação via úmida (moagem a úmido e granulação em atomizador) e a redução da emissão de poeira pode ser uma alternativa para o desenvolvimento do pólo. Este trabalho tem como objetivo a preparação de massa pelo processo de moagem via úmida das argilas da Formação Corumbataí com outras matérias-primas que resultem numa formulação de massa com características adequadas aos ciclos de queima rápida utilizados atualmente no pólo de Santa Gertrudes. 88
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