Broca HSS p - frato ferramentas

A108
Broca, HSS,
para Aços Inoxidáveis

2
ÍNDICE
Usinagem de Aços Inoxidáveis 3
Por que os Aços Inoxidáveis são considerados como difíceis de
usinar? 3
Pontos Importantes na usinagem de Aços Inoxidáveis 3
Características // Vantagens 4
Grupos de Materiais (AMG) 5
Tabela de avanços 5
A108 - Dimensões 6
Introdução
Na Dormer, nós entendemos os problemas associados à usinagem em materiais resistentes como
o Aço Inoxidável. Nesse folheto, você encontrará informações úteis sobre Aço Inoxidável, como
também soluções que a Dormer oferece para furação nesta classe de material como a broca
A108. A broca A108 foi especialmente desenvolvida para dar superiores níveis de produtividade e
ampliar a vida da ferramenta, quando comparada a brocas de aplicação geral.

Usinagem de Aços Inoxidáveis
Os aços inoxidáveis são aços liga com um teor de cromo normalmente acima de 12%. A
resistência à corrosão geralmente aumenta com o teor de Cr. Outros elementos de liga, como
Níquel e Molibdênio mudam a estrutura e as propriedades mecânicas do aço.
Os aços inoxidáveis podem ser classificados nos seguintes grupos:
Aços inoxidáveis ferríticos –freqüentemente têm boa resistência e boa usinabilidade.
Aços inoxidáveis martensíticos – relativamente boa usinabilidade.
Aços inoxidáveis austeníticos – caracterizam-se por elevado coeficiente de alongamento.
Usinabilidade média para baixa.
Aços inoxidáveis austeníticos–ferríticos – freqüentemente denominados aços inoxidáveis duplex.
Estes aços tem baixa usinabilidade.
Por que os Aços Inoxidáveis são considerados como difíceis de
usinar?
• A maioria dos aços inoxidáveis se endurecem durante a deformação, vide o processo para
produzir um cavaco. O endurecimento sob trabalho diminui rapidamente com a distância
crescente desde a superfície. Os valores da dureza próximos à superfície usinada podem
aumentar em até 100% do valor da dureza original se for usada uma ferramenta errada.
• Os aços inoxidáveis são maus condutores de calor, o que origina elevada temperatura junto
da aresta de corte em comparação com um aço liga comum, por exemplo, AMG 1.3 com
níveis similares de dureza.
• A tenacidade elevada provoca um torque elevado, que por sua vez resulta numa elevada
carga de trabalho para um macho ou uma broca. Quando combinado com os efeitos de
encruamento e baixa condução do calor, a ferramenta de corte trabalha num ambiente
relativamente hostil.
• Este material tem a tendência de aderir na aresta de corte da ferramenta.
• Têm problemas de formação de cavacos e devido à elevada tenacidade do aço inoxidável.
Pontos importantes na usinagem de Aços Inoxidáveis
• Elevadas taxas de avanço afastam mais calor da área usinada. Isto é uma consideração muito
importante para uma operação de usinagem sem problemas.
• Em se tratando de escolher a velocidade de corte correta, sempre partir na parte inferior das
recomendações da Dormer. Isto se deve ao fato que diferentes lotes de material poderão
exigir velocidades de corte diferentes. Lembrar também que para furos mais profundos a
velocidade de corte deverá ser reduzida em 10-20% para a aplicação escolhida.
• Quando abrindo roscas em aço inoxidável DUPLEX ou de alta liga, manter a velocidade de
corte na área inferior das recomendações da Dormer.
• Utilizar de preferência um óleo de corte puro. Se a única opção para a operação for uma
emulsão, recomenda-se uma concentração mínima de 8%.
• Evitar o uso de ferramentas com arestas de corte desgastadas, pois isto aumentará o
encruamento na aresta de corte.
3

4
Características // Vantagens
MATERIAIS
O HSS é um aço rápido de média
liga de boa usinabilidade e bom
desempenho. O HSS apresenta
boas características de dureza,
tenacidade e de resistência ao
desgaste.
PROFUNDIDADE DO FURO
A capacidade de profundidade do
furo é de 4x o Diâmetro em uma
passada. Sempre que possível o
pica-pau deve ser evitado no Aço
Inoxidável.
TRATAMENTO SUPERFICIAL
O revenimento a vapor proporciona
uma superfície de elevada
aderência de óxido azul que age
retendo o fl uido de corte e evita
a solda de cavacos à ferramenta,
assim ajudando a evitar a formação
de aresta postiça.
QUALIDADE DO FURO
Como na maioria das aplicações de
brocas, a tolerância do furo obtida
quando a broca é usada de forma
mais efi ciente é H10 com um bom
acabamento fi nal.
GEOMETRIA DA PONTA
Para adicionar força às arestas
de corte, o ângulo da ponta de
135º é usado e em combinação
com a geometria split point, o
desenho da ponta proporciona um
efi ciente corte do Aço Inoxidável,
produzindo pequenos cavacos.
CANAL
Canal paralelo igual ao diâmetro
nominal da broca para estabilidade
na maioria dos sistemas de
furação.
ANEL DE IDENTIFICAÇÃO
Facilita a identifi cação da broca.
HÉLICE
Mais rápida que a hélice standard
adiciona força a broca e evacuação
mais rápida e efi ciente dos cavacos.
Melhora também a efi ciência no
corte do Aço Inoxidável.
NÚCLEO
O canal mais largo, comparado
com uma broca standard, aumenta
a velocidade de corte da broca em
aplicações mais difíceis.

■ Excelente para Aplicação
● Bom para Aplicação
1. Aços
■
Ø mm
1 2 3 4 5 6 8 10 12 15 16
A 0.012 0.023 0.029 0.032 0.036 0.042 0.054 0.062 0.069 0.082 0.086
B 0.014 0.028 0.037 0.041 0.046 0.053 0.067 0.080 0.090 0.103 0.108
C 0.015 0.032 0.044 0.050 0.056 0.064 0.080 0.098 0.110 0.125 0.130
D 0.016 0.038 0.053 0.060 0.068 0.078 0.098 0.119 0.130 0.149 0.155
E 0.017 0.043 0.062 0.071 0.080 0.092 0.115 0.140 0.150 0.173 0.180
F 0.018 0.050 0.073 0.084 0.095 0.109 0.138 0.165 0.178 0.202 0.210
G 0.019 0.056 0.084 0.096 0.109 0.126 0.160 0.190 0.205 0.231 0.240
H 0.020 0.066 0.102 0.116 0.130 0.150 0.190 0.228 0.243 0.271 0.280
I 0.021 0.076 0.119 0.134 0.150 0.173 0.220 0.265 0.280 0.310 0.320
J 0.024 0.084 0.135 0.152 0.170 0.197 0.250 0.298 0.315 0.349 0.360
2.Aços inoxidáveís
3.Ferro fundido
4.Titânio
5.Níquel
6.Cobre
7.Alumínio
Magnésio
8.Materiais
sintéticos
Excelente para Aplicação ● Bom para Aplicação
Grupos de Materiais de Aplicação (AMG) Dureza Resistência à
tração N/mm 2
1.1 Aços carbono de baixa resistência
1.2 Aços para cementação
1.3 Aços carbono
1.4 Aços liga
1.5 Aços liga beneficiados
1.6 Aços liga beneficiados
1.7 Aço temperado
1.8 Aço temperado
2.1 Aço inox de fácil usinagem
2.2 Austenítico
2.3 Ferrítico + Austenítico, Ferrítico, Martensítico
3.1 Cinzento (lamelar)
3.2 Cinzento (lamelar)
3.3 Nodular (maleável)
3.4 Nodular (maleável)
4.1 Titânio não ligado
4.2 Ligas de titânio
4.3 Ligas de titânio
5.1 Níquel não ligado
5.2 Ligas de níquel
5.3 Ligas de níquel
6.1 Cobre
6.2 Latão, Bronze
6.3 Latão
6.4 Ligas de Cu-Al-Fe, Bronze de alta resistência
7.1 Alumínio, Magnésio, não ligados
7.2 Ligas de Al, Si : Si < 0.5%
7.3 Ligas de Al, Si : Si > 0.5% < 10%
7.4 Ligas de Al, Si : Si >10% Liga de Magnésio, Alumínio reforçado
8.1 Materiais termoplásticos
8.2 Materiais plásticos termoendurecidos
8.3 Materiais plásticos reforçados
9.Materiais duros 9.1 Materiais cerâmicos, cermets
10.Grafite 10.1 Grafite
Grupos de Materiais (AMG)
Exemplo
150 = Velocidade periférica em metros / minuto média +/- 10%
C = Avanço – veja tabela de avanços abaixo
mm/rot +/- 25%

6
A108
■
●
d 1
Øh 8
Inch
d 1
Øh 8
mm
l 2
mm
l 1
mm e-Code
1.50 18 40 A1081.5
1/16 1.59 20 43 A1081/16
1.60 20 43 A1081.6
1.70 20 43 A1081.7
1.80 22 46 A1081.8
1.90 22 46 A1081.9
5/64 1.98 24 49 A1085/64
2.00 24 49 A1082.0
2.10 24 49 A1082.1
2.20 27 53 A1082.2
2.30 27 53 A1082.3
3/32 2.38 30 57 A1083/32
2.40 30 57 A1082.4
2.50 30 57 A1082.5
2.60 30 57 A1082.6
2.70 33 61 A1082.7
7/64 2.78 33 61 A1087/64
2.80 33 61 A1082.8
2.90 33 61 A1082.9
3.00 33 61 A1083.0
3.10 36 65 A1083.1
1/8 3.18 36 65 A1081/8
3.20 36 65 A1083.2
3.30 36 65 A1083.3
3.40 39 70 A1083.4
3.50 39 70 A1083.5
9/64 3.57 39 70 A1089/64
3.60 39 70 A1083.6
3.70 39 70 A1083.7
3.80 43 75 A1083.8
3.90 43 75 A1083.9
5/32 3.97 43 75 A1085/32
4.00 43 75 A1084.0
4.10 43 75 A1084.1
4.20 43 75 A1084.2
4.30 47 80 A1084.3
11/64 4.37 47 80 A10811/64
4.40 47 80 A1084.4
4.50 47 80 A1084.5
A108
Broca Série Normal Broca, serie corta Jobber Drill
Afiação SSP 1,6mm, 1/16” e acima / Afilado en cruz desde1,6mm,1/16” / Split Point 1,6mm, 1/16” and above
d 1
Øh 8
Inch
d 1
Øh 8
mm
l 2
mm
l 1
mm e-Code
4.60 47 80 A1084.6
4.70 47 80 A1084.7
3/16 4.76 52 86 A1083/16
4.80 52 86 A1084.8
4.90 52 86 A1084.9
5.00 52 86 A1085.0
5.10 52 86 A1085.1
13/64 5.16 52 86 A10813/64
5.20 52 86 A1085.2
5.30 52 86 A1085.3
5.40 57 93 A1085.4
5.50 57 93 A1085.5
7/32 5.56 57 93 A1087/32
5.60 57 93 A1085.6
5.70 57 93 A1085.7
5.80 57 93 A1085.8
5.90 57 93 A1085.9
6.00 57 93 A1086.0
6.10 63 101 A1086.1
6.20 63 101 A1086.2
6.30 63 101 A1086.3
1/4 6.35 63 101 A1081/4
6.40 63 101 A1086.4
6.50 63 101 A1086.5
6.60 63 101 A1086.6
6.70 63 101 A1086.7
6.80 69 109 A1086.8
6.90 69 109 A1086.9
7.00 69 109 A1087.0
7.10 69 109 A1087.1
9/32 7.14 69 109 A1089/32
7.20 69 109 A1087.2
7.30 69 109 A1087.3
7.40 69 109 A1087.4
7.50 69 109 A1087.5
7.60 75 117 A1087.6
7.70 75 117 A1087.7
7.80 75 117 A1087.8
7.90 75 117 A1087.9

d 1
Øh 8
Inch
d 1
Øh 8
mm
l 2
mm
l 1
mm e-Code
5/16 7.94 75 117 A1085/16
8.00 75 117 A1088.0
8.10 75 117 A1088.1
8.20 75 117 A1088.2
8.30 75 117 A1088.3
8.40 75 117 A1088.4
8.50 75 117 A1088.5
8.60 81 125 A1088.6
8.70 81 125 A1088.7
11/32 8.73 81 125 A10811/32
8.80 81 125 A1088.8
8.90 81 125 A1088.9
9.00 81 125 A1089.0
9.10 81 125 A1089.1
9.20 81 125 A1089.2
9.30 81 125 A1089.3
9.40 81 125 A1089.4
9.50 81 125 A1089.5
3/8 9.53 87 133 A1083/8
9.60 87 133 A1089.6
9.70 87 133 A1089.7
9.80 87 133 A1089.8
9.90 87 133 A1089.9
10.00 87 133 A10810.0
A108
d 1
Øh 8
Inch
d 1
Øh 8
mm
l 2
mm
l 1
mm e-Code
10.20 87 133 A10810.2
13/32 10.32 87 133 A10813/32
10.50 87 133 A10810.5
10.80 94 142 A10810.8
11.00 94 142 A10811.0
7/16 11.11 94 142 A1087/16
11.50 94 142 A10811.5
11.80 94 142 A10811.8
15/32 11.91 101 151 A10815/32
12.00 101 151 A10812.0
12.20 101 151 A10812.2
12.50 101 151 A10812.5
1/2 12.70 101 151 A1081/2
12.80 101 151 A10812.8
12.90 101 151 A10812.9
13.00 101 151 A10813.0
13.50 108 160 A10813.5
14.00 108 160 A10814.0
14.50 114 169 A10814.5
15.00 114 169 A10815.0
15.50 120 178 A10815.5
16.00 120 178 A10816.0
7

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