Broca HSS p - frato ferramentas
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A108<br />
<strong>Broca</strong>, <strong>HSS</strong>,<br />
para Aços Inoxidáveis
2<br />
ÍNDICE<br />
Usinagem de Aços Inoxidáveis 3<br />
Por que os Aços Inoxidáveis são considerados como difíceis de<br />
usinar? 3<br />
Pontos Importantes na usinagem de Aços Inoxidáveis 3<br />
Características // Vantagens 4<br />
Grupos de Materiais (AMG) 5<br />
Tabela de avanços 5<br />
A108 - Dimensões 6<br />
Introdução<br />
Na Dormer, nós entendemos os problemas associados à usinagem em materiais resistentes como<br />
o Aço Inoxidável. Nesse folheto, você encontrará informações úteis sobre Aço Inoxidável, como<br />
também soluções que a Dormer oferece para furação nesta classe de material como a broca<br />
A108. A broca A108 foi especialmente desenvolvida para dar superiores níveis de produtividade e<br />
ampliar a vida da ferramenta, quando comparada a brocas de aplicação geral.
Usinagem de Aços Inoxidáveis<br />
Os aços inoxidáveis são aços liga com um teor de cromo normalmente acima de 12%. A<br />
resistência à corrosão geralmente aumenta com o teor de Cr. Outros elementos de liga, como<br />
Níquel e Molibdênio mudam a estrutura e as propriedades mecânicas do aço.<br />
Os aços inoxidáveis podem ser classificados nos seguintes grupos:<br />
Aços inoxidáveis ferríticos –freqüentemente têm boa resistência e boa usinabilidade.<br />
Aços inoxidáveis martensíticos – relativamente boa usinabilidade.<br />
Aços inoxidáveis austeníticos – caracterizam-se por elevado coeficiente de alongamento.<br />
Usinabilidade média para baixa.<br />
Aços inoxidáveis austeníticos–ferríticos – freqüentemente denominados aços inoxidáveis duplex.<br />
Estes aços tem baixa usinabilidade.<br />
Por que os Aços Inoxidáveis são considerados como difíceis de<br />
usinar?<br />
• A maioria dos aços inoxidáveis se endurecem durante a deformação, vide o processo para<br />
produzir um cavaco. O endurecimento sob trabalho diminui rapidamente com a distância<br />
crescente desde a superfície. Os valores da dureza próximos à superfície usinada podem<br />
aumentar em até 100% do valor da dureza original se for usada uma ferramenta errada.<br />
• Os aços inoxidáveis são maus condutores de calor, o que origina elevada temperatura junto<br />
da aresta de corte em comparação com um aço liga comum, por exemplo, AMG 1.3 com<br />
níveis similares de dureza.<br />
• A tenacidade elevada provoca um torque elevado, que por sua vez resulta numa elevada<br />
carga de trabalho para um macho ou uma broca. Quando combinado com os efeitos de<br />
encruamento e baixa condução do calor, a ferramenta de corte trabalha num ambiente<br />
relativamente hostil.<br />
• Este material tem a tendência de aderir na aresta de corte da ferramenta.<br />
• Têm problemas de formação de cavacos e devido à elevada tenacidade do aço inoxidável.<br />
Pontos importantes na usinagem de Aços Inoxidáveis<br />
• Elevadas taxas de avanço afastam mais calor da área usinada. Isto é uma consideração muito<br />
importante para uma operação de usinagem sem problemas.<br />
• Em se tratando de escolher a velocidade de corte correta, sempre partir na parte inferior das<br />
recomendações da Dormer. Isto se deve ao fato que diferentes lotes de material poderão<br />
exigir velocidades de corte diferentes. Lembrar também que para furos mais profundos a<br />
velocidade de corte deverá ser reduzida em 10-20% para a aplicação escolhida.<br />
• Quando abrindo roscas em aço inoxidável DUPLEX ou de alta liga, manter a velocidade de<br />
corte na área inferior das recomendações da Dormer.<br />
• Utilizar de preferência um óleo de corte puro. Se a única opção para a operação for uma<br />
emulsão, recomenda-se uma concentração mínima de 8%.<br />
• Evitar o uso de <strong>ferramentas</strong> com arestas de corte desgastadas, pois isto aumentará o<br />
encruamento na aresta de corte.<br />
3
4<br />
Características // Vantagens<br />
MATERIAIS<br />
O <strong>HSS</strong> é um aço rápido de média<br />
liga de boa usinabilidade e bom<br />
desempenho. O <strong>HSS</strong> apresenta<br />
boas características de dureza,<br />
tenacidade e de resistência ao<br />
desgaste.<br />
PROFUNDIDADE DO FURO<br />
A capacidade de profundidade do<br />
furo é de 4x o Diâmetro em uma<br />
passada. Sempre que possível o<br />
pica-pau deve ser evitado no Aço<br />
Inoxidável.<br />
TRATAMENTO SUPERFICIAL<br />
O revenimento a vapor proporciona<br />
uma superfície de elevada<br />
aderência de óxido azul que age<br />
retendo o fl uido de corte e evita<br />
a solda de cavacos à ferramenta,<br />
assim ajudando a evitar a formação<br />
de aresta postiça.<br />
QUALIDADE DO FURO<br />
Como na maioria das aplicações de<br />
brocas, a tolerância do furo obtida<br />
quando a broca é usada de forma<br />
mais efi ciente é H10 com um bom<br />
acabamento fi nal.<br />
GEOMETRIA DA PONTA<br />
Para adicionar força às arestas<br />
de corte, o ângulo da ponta de<br />
135º é usado e em combinação<br />
com a geometria split point, o<br />
desenho da ponta proporciona um<br />
efi ciente corte do Aço Inoxidável,<br />
produzindo pequenos cavacos.<br />
CANAL<br />
Canal paralelo igual ao diâmetro<br />
nominal da broca para estabilidade<br />
na maioria dos sistemas de<br />
furação.<br />
ANEL DE IDENTIFICAÇÃO<br />
Facilita a identifi cação da broca.<br />
HÉLICE<br />
Mais rápida que a hélice standard<br />
adiciona força a broca e evacuação<br />
mais rápida e efi ciente dos cavacos.<br />
Melhora também a efi ciência no<br />
corte do Aço Inoxidável.<br />
NÚCLEO<br />
O canal mais largo, comparado<br />
com uma broca standard, aumenta<br />
a velocidade de corte da broca em<br />
aplicações mais difíceis.
■ Excelente para Aplicação<br />
● Bom para Aplicação<br />
1. Aços<br />
■<br />
Ø mm<br />
1 2 3 4 5 6 8 10 12 15 16<br />
A 0.012 0.023 0.029 0.032 0.036 0.042 0.054 0.062 0.069 0.082 0.086<br />
B 0.014 0.028 0.037 0.041 0.046 0.053 0.067 0.080 0.090 0.103 0.108<br />
C 0.015 0.032 0.044 0.050 0.056 0.064 0.080 0.098 0.110 0.125 0.130<br />
D 0.016 0.038 0.053 0.060 0.068 0.078 0.098 0.119 0.130 0.149 0.155<br />
E 0.017 0.043 0.062 0.071 0.080 0.092 0.115 0.140 0.150 0.173 0.180<br />
F 0.018 0.050 0.073 0.084 0.095 0.109 0.138 0.165 0.178 0.202 0.210<br />
G 0.019 0.056 0.084 0.096 0.109 0.126 0.160 0.190 0.205 0.231 0.240<br />
H 0.020 0.066 0.102 0.116 0.130 0.150 0.190 0.228 0.243 0.271 0.280<br />
I 0.021 0.076 0.119 0.134 0.150 0.173 0.220 0.265 0.280 0.310 0.320<br />
J 0.024 0.084 0.135 0.152 0.170 0.197 0.250 0.298 0.315 0.349 0.360<br />
2.Aços inoxidáveís<br />
3.Ferro fundido<br />
4.Titânio<br />
5.Níquel<br />
6.Cobre<br />
7.Alumínio<br />
Magnésio<br />
8.Materiais<br />
sintéticos<br />
Excelente para Aplicação ● Bom para Aplicação<br />
Grupos de Materiais de Aplicação (AMG) Dureza Resistência à<br />
tração N/mm 2<br />
1.1 Aços carbono de baixa resistência<br />
1.2 Aços para cementação<br />
1.3 Aços carbono<br />
1.4 Aços liga<br />
1.5 Aços liga beneficiados<br />
1.6 Aços liga beneficiados<br />
1.7 Aço temperado<br />
1.8 Aço temperado<br />
2.1 Aço inox de fácil usinagem<br />
2.2 Austenítico<br />
2.3 Ferrítico + Austenítico, Ferrítico, Martensítico<br />
3.1 Cinzento (lamelar)<br />
3.2 Cinzento (lamelar)<br />
3.3 Nodular (maleável)<br />
3.4 Nodular (maleável)<br />
4.1 Titânio não ligado<br />
4.2 Ligas de titânio<br />
4.3 Ligas de titânio<br />
5.1 Níquel não ligado<br />
5.2 Ligas de níquel<br />
5.3 Ligas de níquel<br />
6.1 Cobre<br />
6.2 Latão, Bronze<br />
6.3 Latão<br />
6.4 Ligas de Cu-Al-Fe, Bronze de alta resistência<br />
7.1 Alumínio, Magnésio, não ligados<br />
7.2 Ligas de Al, Si : Si < 0.5%<br />
7.3 Ligas de Al, Si : Si > 0.5% < 10%<br />
7.4 Ligas de Al, Si : Si >10% Liga de Magnésio, Alumínio reforçado<br />
8.1 Materiais termoplásticos<br />
8.2 Materiais plásticos termoendurecidos<br />
8.3 Materiais plásticos reforçados<br />
9.Materiais duros 9.1 Materiais cerâmicos, cermets<br />
10.Grafite 10.1 Grafite<br />
Grupos de Materiais (AMG)<br />
Exemplo<br />
150 = Velocidade periférica em metros / minuto média +/- 10%<br />
C = Avanço – veja tabela de avanços abaixo<br />
mm/rot +/- 25%<br />
6<br />
A108<br />
■<br />
●<br />
d 1<br />
Øh 8<br />
Inch<br />
d 1<br />
Øh 8<br />
mm<br />
l 2<br />
mm<br />
l 1<br />
mm e-Code<br />
1.50 18 40 A1081.5<br />
1/16 1.59 20 43 A1081/16<br />
1.60 20 43 A1081.6<br />
1.70 20 43 A1081.7<br />
1.80 22 46 A1081.8<br />
1.90 22 46 A1081.9<br />
5/64 1.98 24 49 A1085/64<br />
2.00 24 49 A1082.0<br />
2.10 24 49 A1082.1<br />
2.20 27 53 A1082.2<br />
2.30 27 53 A1082.3<br />
3/32 2.38 30 57 A1083/32<br />
2.40 30 57 A1082.4<br />
2.50 30 57 A1082.5<br />
2.60 30 57 A1082.6<br />
2.70 33 61 A1082.7<br />
7/64 2.78 33 61 A1087/64<br />
2.80 33 61 A1082.8<br />
2.90 33 61 A1082.9<br />
3.00 33 61 A1083.0<br />
3.10 36 65 A1083.1<br />
1/8 3.18 36 65 A1081/8<br />
3.20 36 65 A1083.2<br />
3.30 36 65 A1083.3<br />
3.40 39 70 A1083.4<br />
3.50 39 70 A1083.5<br />
9/64 3.57 39 70 A1089/64<br />
3.60 39 70 A1083.6<br />
3.70 39 70 A1083.7<br />
3.80 43 75 A1083.8<br />
3.90 43 75 A1083.9<br />
5/32 3.97 43 75 A1085/32<br />
4.00 43 75 A1084.0<br />
4.10 43 75 A1084.1<br />
4.20 43 75 A1084.2<br />
4.30 47 80 A1084.3<br />
11/64 4.37 47 80 A10811/64<br />
4.40 47 80 A1084.4<br />
4.50 47 80 A1084.5<br />
A108<br />
<strong>Broca</strong> Série Normal <strong>Broca</strong>, serie corta Jobber Drill<br />
Afiação SSP 1,6mm, 1/16” e acima / Afilado en cruz desde1,6mm,1/16” / Split Point 1,6mm, 1/16” and above<br />
d 1<br />
Øh 8<br />
Inch<br />
d 1<br />
Øh 8<br />
mm<br />
l 2<br />
mm<br />
l 1<br />
mm e-Code<br />
4.60 47 80 A1084.6<br />
4.70 47 80 A1084.7<br />
3/16 4.76 52 86 A1083/16<br />
4.80 52 86 A1084.8<br />
4.90 52 86 A1084.9<br />
5.00 52 86 A1085.0<br />
5.10 52 86 A1085.1<br />
13/64 5.16 52 86 A10813/64<br />
5.20 52 86 A1085.2<br />
5.30 52 86 A1085.3<br />
5.40 57 93 A1085.4<br />
5.50 57 93 A1085.5<br />
7/32 5.56 57 93 A1087/32<br />
5.60 57 93 A1085.6<br />
5.70 57 93 A1085.7<br />
5.80 57 93 A1085.8<br />
5.90 57 93 A1085.9<br />
6.00 57 93 A1086.0<br />
6.10 63 101 A1086.1<br />
6.20 63 101 A1086.2<br />
6.30 63 101 A1086.3<br />
1/4 6.35 63 101 A1081/4<br />
6.40 63 101 A1086.4<br />
6.50 63 101 A1086.5<br />
6.60 63 101 A1086.6<br />
6.70 63 101 A1086.7<br />
6.80 69 109 A1086.8<br />
6.90 69 109 A1086.9<br />
7.00 69 109 A1087.0<br />
7.10 69 109 A1087.1<br />
9/32 7.14 69 109 A1089/32<br />
7.20 69 109 A1087.2<br />
7.30 69 109 A1087.3<br />
7.40 69 109 A1087.4<br />
7.50 69 109 A1087.5<br />
7.60 75 117 A1087.6<br />
7.70 75 117 A1087.7<br />
7.80 75 117 A1087.8<br />
7.90 75 117 A1087.9
d 1<br />
Øh 8<br />
Inch<br />
d 1<br />
Øh 8<br />
mm<br />
l 2<br />
mm<br />
l 1<br />
mm e-Code<br />
5/16 7.94 75 117 A1085/16<br />
8.00 75 117 A1088.0<br />
8.10 75 117 A1088.1<br />
8.20 75 117 A1088.2<br />
8.30 75 117 A1088.3<br />
8.40 75 117 A1088.4<br />
8.50 75 117 A1088.5<br />
8.60 81 125 A1088.6<br />
8.70 81 125 A1088.7<br />
11/32 8.73 81 125 A10811/32<br />
8.80 81 125 A1088.8<br />
8.90 81 125 A1088.9<br />
9.00 81 125 A1089.0<br />
9.10 81 125 A1089.1<br />
9.20 81 125 A1089.2<br />
9.30 81 125 A1089.3<br />
9.40 81 125 A1089.4<br />
9.50 81 125 A1089.5<br />
3/8 9.53 87 133 A1083/8<br />
9.60 87 133 A1089.6<br />
9.70 87 133 A1089.7<br />
9.80 87 133 A1089.8<br />
9.90 87 133 A1089.9<br />
10.00 87 133 A10810.0<br />
A108<br />
d 1<br />
Øh 8<br />
Inch<br />
d 1<br />
Øh 8<br />
mm<br />
l 2<br />
mm<br />
l 1<br />
mm e-Code<br />
10.20 87 133 A10810.2<br />
13/32 10.32 87 133 A10813/32<br />
10.50 87 133 A10810.5<br />
10.80 94 142 A10810.8<br />
11.00 94 142 A10811.0<br />
7/16 11.11 94 142 A1087/16<br />
11.50 94 142 A10811.5<br />
11.80 94 142 A10811.8<br />
15/32 11.91 101 151 A10815/32<br />
12.00 101 151 A10812.0<br />
12.20 101 151 A10812.2<br />
12.50 101 151 A10812.5<br />
1/2 12.70 101 151 A1081/2<br />
12.80 101 151 A10812.8<br />
12.90 101 151 A10812.9<br />
13.00 101 151 A10813.0<br />
13.50 108 160 A10813.5<br />
14.00 108 160 A10814.0<br />
14.50 114 169 A10814.5<br />
15.00 114 169 A10815.0<br />
15.50 120 178 A10815.5<br />
16.00 120 178 A10816.0<br />
7
Para mais informações da nossa<br />
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Dormer Tools S.A.<br />
Av. João Paulo da Silva, 258<br />
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Tel: 11 5660.3000<br />
Fax: 11 5667.5883<br />
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Técnico.