Machos de laminação InnoForm Tecnologia de ... - emuge franken
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<strong>Tecnologia</strong> <strong>de</strong> roscagem<br />
<strong>Machos</strong> <strong>de</strong> <strong>laminação</strong> <strong>InnoForm</strong><br />
Modo econômico <strong>de</strong> produção <strong>de</strong> roscas internas
<strong>Tecnologia</strong> <strong>de</strong> roscagem<br />
Introdução 3<br />
O programa <strong>InnoForm</strong> 4 - 5<br />
<strong>Machos</strong> <strong>de</strong> <strong>laminação</strong> <strong>InnoForm</strong> 6 - 13<br />
Grupos <strong>de</strong> materiais e velocida<strong>de</strong>s circunferenciais 14<br />
Laminação como processo produtivo 15<br />
A produção <strong>de</strong> um macho <strong>de</strong> <strong>laminação</strong> 16<br />
Superfícies <strong>de</strong> elevada dureza e revestimentos anti-fricção 17<br />
Peça 18<br />
Termoformação e binários 19<br />
A tolerância dos machos <strong>de</strong> <strong>laminação</strong> 20<br />
Diâmetros <strong>de</strong> pré-fabricação dos machos <strong>de</strong> <strong>laminação</strong> 21 - 22<br />
Tolerâncias <strong>de</strong> calibragem dos machos <strong>de</strong> <strong>laminação</strong> 23<br />
Refrigeração e lubrificação 24<br />
Fixação <strong>de</strong> ferramentas 25 - 26<br />
Conteúdos Contents
Introdução<br />
Sempre em forma com EMUGE <strong>InnoForm</strong>!<br />
EMUGE é o primeiro produtor mundial <strong>de</strong> machos a introduzir um programa <strong>de</strong> machos <strong>de</strong><br />
<strong>laminação</strong> especialmente concebidos para a roscagem especifica para vários grupos <strong>de</strong><br />
materiais. Enquanto que no passado só era possível efectuar nas áreas <strong>de</strong> maquinação,<br />
actualmente e a partir <strong>de</strong>ste programa temos aumentado especialmente o <strong>de</strong>sempenho dos<br />
nossos machos <strong>de</strong> <strong>laminação</strong> em numerosas aplicações.<br />
<strong>Machos</strong> <strong>de</strong> <strong>laminação</strong> convencionais inicialmente foram produzidos para a roscagem <strong>de</strong> aços<br />
ou materiais <strong>de</strong> baixa dureza. A sua durabilida<strong>de</strong> era baixa e o processo em si, dava poucas<br />
garantias <strong>de</strong> sucesso. EMUGE efectuou investigações extensivas ao longo dos vários anos<br />
sobre a roscagem por <strong>laminação</strong>, e <strong>de</strong>senvolveu uma nova ferramenta que tem <strong>de</strong>monstrado<br />
excelentes resultados.<br />
Com o intuito <strong>de</strong> <strong>de</strong>stacar este programa extremamente inovador, <strong>de</strong> machos <strong>de</strong> <strong>laminação</strong>, o pensamento levou a um novo nome:<br />
<strong>InnoForm</strong><br />
<strong>Tecnologia</strong> <strong>de</strong> roscagem<br />
As abreviações sobre as geometrias e <strong>de</strong>senhos ajustam-se perfeitamente ao conceito já utilizado por EMUGE, <strong>de</strong>ste modo essas ferramentas<br />
são facilmente reconhecidas. Por exemplo, existe um novo macho <strong>de</strong> <strong>laminação</strong> <strong>de</strong>signado por <strong>InnoForm</strong> 1-Z, a sua aplicação para quem esteja<br />
familiarizado com os nossos machos, será equivalente ao nosso macho Rekord 1B-Z.<br />
Uma vista <strong>de</strong> olhos ao programa <strong>InnoForm</strong><br />
O programa <strong>InnoForm</strong> sendo apenas os machos por<br />
<strong>laminação</strong>, com e sem lubrificação nas arestas<br />
<strong>de</strong> corte (aqui <strong>de</strong>signadas por “SN” do alemão<br />
“Schmiernuten”) são parte do programa <strong>InnoForm</strong><br />
como também as ferramentas com ou sem refrigeração<br />
interna IKZ/IKZN. Os machos <strong>de</strong> <strong>laminação</strong> <strong>InnoForm</strong><br />
<strong>de</strong> tipo ÖKO estão disponíveis nas geometrias “Z” e<br />
“GAL”. Para a roscagem <strong>de</strong> chapas metálicas, nos<br />
<strong>de</strong>senvolvemos um tipo específico <strong>de</strong>signado por<br />
<strong>InnoForm</strong>-BL. Todos os machos <strong>de</strong> <strong>laminação</strong> <strong>InnoForm</strong><br />
são revestidos e por vezes também contêm um<br />
revestimemto anti-fricção para o tipo <strong>de</strong> aplicação em<br />
causa. Consequentemente, existem aplicações por<br />
<strong>laminação</strong> com custos extremamente elevados, que<br />
passaram a efectuar-se a baixo custo, <strong>de</strong>vido aos<br />
nossos novos machos <strong>de</strong> <strong>laminação</strong> <strong>InnoForm</strong>.<br />
Os machos <strong>laminação</strong> <strong>InnoForm</strong> estão disponíveis<br />
nas seguintes medidas:<br />
• Rosca ISO métrica regular DIN 13<br />
• Rosca ISO métrica fina DIN 13<br />
• Rosca grossa UNC ASME B1.1<br />
• Rosca fina UNF ASME B1.1<br />
• Rosca gás Whitworth DIN EN ISO 228<br />
Com esta ferramenta da nova geração, EMUGE está bem preparada, e na “forma máxima” para contribuir continuamente no <strong>de</strong>senvolvimento <strong>de</strong><br />
machos <strong>de</strong> <strong>laminação</strong>.<br />
3
<strong>Tecnologia</strong> <strong>de</strong> roscagem<br />
<strong>InnoForm</strong><br />
Os machos <strong>de</strong> <strong>laminação</strong> <strong>InnoForm</strong> estão concebidos essencialmente<br />
para aplicações em aços pré-tratados. Com uma geometria optimizada<br />
em conjugação com um revestimento em nitrato <strong>de</strong> titânio, faz com<br />
que se obtenha excelentes <strong>de</strong>sempenhos. Em comparação com as<br />
geometrias convencionais, por exemplo, este novo macho é capaz <strong>de</strong><br />
obter 500% mais <strong>de</strong> <strong>de</strong>sempenho num aço C45k.<br />
<strong>InnoForm</strong>-AL<br />
A gama <strong>de</strong> aplicação <strong>de</strong>sta ferramenta são ligas <strong>de</strong> alumínio e materiais<br />
não ferrosos. Dentro dos parâmetros <strong>de</strong> lubrificação, ex. emulsão<br />
lubrificação, estes materiais mostram um elevado potencial para a<br />
utilização <strong>de</strong> machos <strong>de</strong> <strong>laminação</strong>. De forma a obtermos um elevado<br />
<strong>de</strong>sempenho neste tipo <strong>de</strong> materiais com proprieda<strong>de</strong>s pouco adversas,<br />
este macho contém um revestimento próprio para examinar ao máximo<br />
a fricção, e como consequência a elevada segurança do processo.<br />
<strong>InnoForm</strong>-W<br />
Este tipo <strong>de</strong> macho <strong>de</strong> <strong>laminação</strong> po<strong>de</strong> ser utilizado em aços <strong>de</strong><br />
construção e em aços com baixo teor em carbono. A geometria<br />
especialmente concebida para esta aplicação irá produzir um perfil <strong>de</strong><br />
rosca perfeito. Estes machos <strong>de</strong> <strong>laminação</strong> são duplamente revestidos e<br />
contêm um revestimento anti-fricção para uma excelente durabilida<strong>de</strong>.<br />
4<br />
Número <strong>de</strong> roscas M10-6H, C45, emulsão lubrificação, furo cego<br />
700%<br />
600%<br />
500%<br />
400%<br />
300%<br />
200%<br />
100%<br />
0%<br />
Produto standard 1<br />
Produto standard 2<br />
Produto standard 3<br />
Produto standard 4<br />
EMUGE <strong>InnoForm</strong>-TIN<br />
<strong>InnoForm</strong>-GAL<br />
O programa <strong>InnoForm</strong><br />
Os materiais <strong>de</strong> aluminio fundido, especialmente os que contêm uma<br />
alta porcentagem <strong>de</strong> silicona, produzem um esforço abrasivo muito<br />
elevado nas arestas <strong>de</strong> corte <strong>de</strong> <strong>laminação</strong> dos machos <strong>de</strong> roscar por<br />
<strong>laminação</strong>. Para além disso, as proprieda<strong>de</strong>s <strong>de</strong> mol<strong>de</strong>ado <strong>de</strong> estes<br />
materiais, que são bastante quebradiços, são relativamente baixas: com<br />
frequência, a qualida<strong>de</strong> da superficie das roscas ou das roscas inteiras<br />
é <strong>de</strong>ficiente. Com a finalida<strong>de</strong> <strong>de</strong> facilitar a produção <strong>de</strong> roscas e<br />
melhorar a resistência ao <strong>de</strong>sgaste em tais condições tão <strong>de</strong>sfavoráveis,<br />
dotamos a este mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> ferramenta com uma geometria especialmente<br />
ajustada e <strong>de</strong> um revestimento superficial duro adicional.<br />
<strong>InnoForm</strong>-VA<br />
Esse macho <strong>de</strong> <strong>laminação</strong> está especialmente fabricado para o uso<br />
em aços inoxidáveis. De um lado esses materiais apresentam uma<br />
a<strong>de</strong>rência bastante forte, o que produz efeitos <strong>de</strong> soldagem em frio e<br />
em outros casos, quando as forças que interceptam são mais elevadas,<br />
faz com que as cunhas <strong>de</strong> <strong>laminação</strong> fiquem soldadas ao material da<br />
peça a ser trabalhada. Por outra parte, estes materiais mostram uma<br />
tendência a aumentar a sua resistência durante o processo <strong>de</strong><br />
<strong>laminação</strong>, o que incrementa a tensão sobre as cunhas <strong>de</strong> <strong>laminação</strong>.<br />
Para po<strong>de</strong>r contra-arrestar estas duas características principais,<br />
tivemos que <strong>de</strong>senvolver uma geometria capaz <strong>de</strong> respon<strong>de</strong>r aos<br />
problemas extremos <strong>de</strong> estabilida<strong>de</strong>. Mesmo assim, a combinação<br />
<strong>de</strong> um revestimento superficial duro especial e um revestimento<br />
anti-fricção oferece uma proteção i<strong>de</strong>al contra o <strong>de</strong>sgaste ao mesmo<br />
tempo que reduz a tendências das cunhas ao a<strong>de</strong>rir-se ao material da<br />
peça a trabalhar.<br />
<strong>InnoForm</strong>-H<br />
Esta ferramenta está <strong>de</strong>senhada para a <strong>laminação</strong> <strong>de</strong> materiais com<br />
umas proprieda<strong>de</strong>s <strong>de</strong> ductilida<strong>de</strong> limitadas (GGV, por exemplo). A<br />
geometria especial da ferramenta, combinada com um revestimento<br />
superficial duro a<strong>de</strong>quado, permite fabricar umas roscas <strong>de</strong> excelente<br />
qualida<strong>de</strong> e <strong>de</strong> uma resistência ao <strong>de</strong>sgaste muito alta.
O programa <strong>InnoForm</strong><br />
<strong>InnoForm</strong>-Z<br />
Este mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> ferramenta está <strong>de</strong>senhado para satisfazer os requisitos<br />
mais exigentes. O seu âmbito <strong>de</strong> aplicação inclui diversos materiais <strong>de</strong><br />
aço duro e <strong>de</strong> alta resistência e suas ligas. Na especificação da geometria<br />
da ferramenta e na escolha do revestimento superficial duro, uma das<br />
máximas priorida<strong>de</strong>s foi controlar as forças <strong>de</strong> <strong>laminação</strong> extremas que<br />
actuam sobre estes materiais, mantendo um alto grau <strong>de</strong> segurança no<br />
processo e reduzindo a fricção resultante e a geração <strong>de</strong> calor nas<br />
arestas <strong>de</strong> <strong>laminação</strong> da forma mais efectiva possível.<br />
<strong>InnoForm</strong>-GAL-ÖKO e <strong>InnoForm</strong>-Z-ÖKO<br />
Estes machos <strong>de</strong> <strong>laminação</strong> estão <strong>de</strong>senhados para cumprir uns<br />
requisitos <strong>de</strong> resistência à fricção e resistência térmica ainda que mais<br />
exigentes, como os que acontece quando se trabalha com uma<br />
quantida<strong>de</strong> <strong>de</strong> lubrificação mínima, por exemplo, pelo que não só <strong>de</strong>vem<br />
dispor <strong>de</strong> uma geometria adaptada a cada material, mais ainda por cima<br />
requerem outras medidas adicionais. Por este facto, aplicam-se<br />
sobre a ferramenta uns revestimentos antifricção e introduz-se um<br />
lubrificante-refrigerante, com a finalida<strong>de</strong> <strong>de</strong> refrigerar e lubrificar <strong>de</strong><br />
forma segura a superficie <strong>de</strong> <strong>laminação</strong>. Quando se introduz uma nova<br />
ferramenta, a combinação <strong>de</strong> estas duas características <strong>de</strong> <strong>de</strong>senho tras<br />
consigo umas proprieda<strong>de</strong>s <strong>de</strong> <strong>de</strong>slizamento melhoradas apesar <strong>de</strong> que<br />
as condições <strong>de</strong> lubrificação são <strong>de</strong>sfavoráveis, o que permite produzir<br />
roscas <strong>de</strong> forma segura e conseguir um elevado aumento da eficiência.<br />
<strong>InnoForm</strong>-BL<br />
Cada ferramenta <strong>InnoForm</strong>-BL está <strong>de</strong>senhada a partir <strong>de</strong> uma<br />
ferramenta <strong>InnoForm</strong> básica, <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>ndo do tipo <strong>de</strong> material. As suas<br />
características especiais incluem uma redução <strong>de</strong> guia mais largas para<br />
conseguir um centrado mais seguro da ferramenta, e uma maior<br />
longitu<strong>de</strong> <strong>de</strong> rosca, para que a inversão <strong>de</strong> marcha seja mais segura,<br />
ainda que os ciclos <strong>de</strong> inversão sejam menos exactos.<br />
Variantes do <strong>de</strong>senho <strong>InnoForm</strong><br />
<strong>Tecnologia</strong> <strong>de</strong> roscagem<br />
Os mo<strong>de</strong>los básicos da gama <strong>de</strong> ferramentas <strong>InnoForm</strong> complementam-se<br />
com uma serie <strong>de</strong> variantes adicionais. Na construção <strong>de</strong> ditas variantes,<br />
têm em conta diversas características especiais <strong>de</strong> cada aplicação<br />
concreta. Por exemplo, po<strong>de</strong>m introduzir-se umas ranhuras <strong>de</strong><br />
lubrificação para garantir um transporte seguro do medio <strong>de</strong> lubrificação<br />
à área <strong>de</strong> <strong>laminação</strong>. Outra posibilida<strong>de</strong> é a <strong>de</strong> fornecer um ferramenta<br />
com um orificio <strong>de</strong> refrigeração e lubrificação interna para melhorar as<br />
condições da maquinação <strong>de</strong> furos cegos ou para ajustar especialmente<br />
a longitu<strong>de</strong> <strong>de</strong> redução <strong>de</strong> guia se é preciso obter umas conicida<strong>de</strong>s <strong>de</strong><br />
rosca extraordinariamente curtas.<br />
Ferramentas especiais <strong>InnoForm</strong><br />
Se o nosso amplio programa <strong>de</strong> machos <strong>de</strong> <strong>laminação</strong> <strong>InnoForm</strong> não<br />
inclui um modo <strong>de</strong> ferramenta a<strong>de</strong>quado para uma aplicação concreta,<br />
po<strong>de</strong>mos fornecer uma ferramenta especial <strong>InnoForm</strong> <strong>de</strong> tipo<br />
personalizado, <strong>de</strong>senhada para as condições <strong>de</strong> trabalho e a partir dos<br />
planos da peça <strong>de</strong> trabalho <strong>de</strong> cada cliente. Ditos <strong>de</strong>senhos especiais<br />
po<strong>de</strong>m realizar-se com arranjo a umas tolerâncias ou uns tamanhos <strong>de</strong><br />
rosca especiais, com uns perfís <strong>de</strong> rosca e umas especificações<br />
dimensionais especiais, ou para processos especiais que impliquem ao<br />
mesmo tempo o corte <strong>de</strong> roscas e sua <strong>laminação</strong>.<br />
5
<strong>Tecnologia</strong> <strong>de</strong> roscagem<br />
<strong>Machos</strong> máquina <strong>de</strong> <strong>laminação</strong> DIN 2174<br />
Forma do furo<br />
6<br />
ø d1<br />
ø d1 l2<br />
l3<br />
bmax.<br />
ø d1<br />
l1<br />
ø d2<br />
bmax.<br />
60°<br />
P<br />
1)<br />
<strong>InnoForm</strong> 1<br />
Profundida<strong>de</strong> da rosca bmáx<br />
3 x d1<br />
Lubrificante-refrigerante (Página 24) E / O / P E / O / P E / O E / O / P E / O / P E / O / P<br />
Campo <strong>de</strong> aplicação (Página 14)<br />
1.2-4 1.2-4 1.2-4 1.2-4<br />
2.2, 4 2.2, 4 2.2, 4 2.2, 4<br />
3.4 3.4 3.4 3.4 3.1-2 3.1-2<br />
7.1-2<br />
Tolerância 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX<br />
Forma DIN/fios IA = C/2-3 C/2-3 C/2-3 D/4-5 C/2-3 C/2-3<br />
M Rosca ISO métrica regular DIN 13<br />
I<strong>de</strong>nt. ferramenta B519P300 B521P300 B523P300 B535P300 B519S800 B521S800<br />
Nº. <strong>de</strong> ref. B974 B975 B976 B978 B101 B102<br />
ø d1<br />
mm<br />
P<br />
mm I1 I2 I3 ø d2 <br />
I<strong>de</strong>nt.<br />
dim.<br />
<strong>InnoForm</strong> 1<br />
TIN<br />
<strong>InnoForm</strong> 1<br />
SN<br />
TIN<br />
<strong>InnoForm</strong> 1<br />
SN-IKZ<br />
TIN<br />
<strong>InnoForm</strong> 1<br />
BL/D<br />
TIN<br />
<strong>InnoForm</strong> 1<br />
AL<br />
GLT-8<br />
<strong>InnoForm</strong> 1<br />
AL-SN<br />
GLT-8<br />
M 3 0,5 56 6 18 3,5 2,7 2,8 0030 • • •<br />
4 0,7 63 7 21 4,5 3,4 3,7 0040 • • •<br />
5 0,8 70 8 25 6 4,9 4,65 0050 • • • • • •<br />
6 1 80 10 30 6 4,9 5,6 0060 • • • • • •<br />
8 1,25 90 14 35 8 6,2 7,45 0080 • • • • • •<br />
10 1,5 100 16 39 10 8 9,35 0100 • • • • • •<br />
MF Rosca ISO métrica fina DIN 13<br />
I<strong>de</strong>nt. ferramenta B523P300<br />
Nº. <strong>de</strong> ref. B977<br />
ø d1 mm<br />
P<br />
mm I1 I2 I3 ø d2 <br />
I<strong>de</strong>nt.<br />
dim.<br />
<strong>InnoForm</strong> 1<br />
SN-IKZ<br />
TIN<br />
M 8 x 1 90 10 35 8 6,2 7,6 0251 •<br />
10 x 1 90 10 35 10 8 9,6 0276 •<br />
1) A <strong>laminação</strong> <strong>de</strong> roscas só é possible se dispõe <strong>de</strong> uma refrigeração/lubrificação externa. SN = ranhuras <strong>de</strong> lubrificação<br />
7.1-2<br />
7.1-2<br />
l 2 ≈ 17 x P<br />
7.1-2<br />
5.1-2<br />
5.1-2
<strong>InnoForm</strong> 1<br />
1) 1) 1)<br />
3 x d1<br />
E / O E / O E / O / P E / O / P E / O E / O E / O / P E / O / P E / O E / O<br />
3.1-2<br />
3.1-2<br />
1.1-2<br />
3.1-2<br />
1.1-2<br />
3.1-2<br />
1.1-2<br />
3.1-2<br />
5.1-2 5.1-2 5.1 5.1 5.1 5.1 5.2-4 5.2-4 5.2-4 5.2-4<br />
6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX<br />
C/2-3 E/1,5-2 C/2-3 C/2-3 C/2-3 E/1,5-2 C/2-3 C/2-3 C/2-3 E/1,5-2<br />
1.1-2<br />
3.1-2 3.3, 5 3.3, 5 3.3, 5 3.3, 5<br />
<strong>Tecnologia</strong> <strong>de</strong> roscagem<br />
B523S800 B531S800 B5198400 B5218400 B5238400 B5318400 B519Q200 B521Q200 B523Q200 B531Q200<br />
B103 B105 B979 B980 B981 B982 B107 B108 B109 B113<br />
<strong>InnoForm</strong> 1 <strong>InnoForm</strong> 1 <strong>InnoForm</strong> 1 <strong>InnoForm</strong> 1 <strong>InnoForm</strong> 1 <strong>InnoForm</strong> 1 <strong>InnoForm</strong> 1 <strong>InnoForm</strong> 1 <strong>InnoForm</strong> 1 <strong>InnoForm</strong> 1<br />
AL-SN-IKZ AL/E-SN-IKZ W W-SN W-SN-IKZ W/E-SN-IKZ GAL GAL-SN GAL-SN-IKZ GAL/E-SN-IKZ<br />
GLT-8 GLT-8 TIN TIN TIN TIN TICN TICN TICN TICN<br />
• • • • • • • • • •<br />
• • • • • • • • • •<br />
• • • • • • • • • •<br />
• • • • • • • • • •<br />
7
<strong>Tecnologia</strong> <strong>de</strong> roscagem<br />
<strong>Machos</strong> máquina <strong>de</strong> <strong>laminação</strong> DIN 2174<br />
Forma do furo<br />
8<br />
ø d1<br />
ø d1 l2<br />
l3<br />
bmax.<br />
ø d1<br />
l1<br />
ø d2<br />
bmax.<br />
60°<br />
P<br />
1) 1)<br />
<strong>InnoForm</strong> 1<br />
Profundida<strong>de</strong> da rosca bmáx<br />
3 x d1<br />
Lubrificante-refrigerante (Página 24) E / O / P E / O / P E / O E / O / P E / O / P E / O<br />
Campo <strong>de</strong> aplicação (Página 14)<br />
1.10-11 1.10-11 1.10-11 1.2 1.2 1.2<br />
2.2-4 2.2-4 2.2-4<br />
5.3-4 5.3-4<br />
Tolerância 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX<br />
Forma DIN/fios IA = C/2-3 C/2-3 C/2-3 C/2-3 C/2-3 C/2-3<br />
M Rosca ISO métrica regular DIN 13<br />
I<strong>de</strong>nt. ferramenta B519N000 B521N000 B523N000 B519E600 B521E600 B523E600<br />
Nº. <strong>de</strong> ref. B983 B984 B985 B997 B998 B999<br />
ø d1<br />
mm<br />
P<br />
mm I1 I2 I3 ø d2 <br />
I<strong>de</strong>nt.<br />
dim.<br />
<strong>InnoForm</strong> 1<br />
VA<br />
GLT-7<br />
<strong>InnoForm</strong> 1<br />
VA-SN<br />
GLT-7<br />
<strong>InnoForm</strong> 1<br />
VA-SN-IKZ<br />
GLT-7<br />
<strong>InnoForm</strong> 1<br />
H<br />
TICN<br />
<strong>InnoForm</strong> 1<br />
H-SN<br />
TICN<br />
<strong>InnoForm</strong> 1<br />
H-SN-IKZ<br />
TICN<br />
M 3 0,5 56 6 18 3,5 2,7 2,8 0030<br />
4 0,7 63 7 21 4,5 3,4 3,7 0040<br />
5 0,8 70 8 25 6 4,9 4,65 0050 • • • • • •<br />
6 1 80 10 30 6 4,9 5,6 0060 • • • • • •<br />
8 1,25 90 14 35 8 6,2 7,45 0080 • • • • • •<br />
10 1,5 100 16 39 10 8 9,35 0100 • • • • • •<br />
MF Rosca ISO métrica fina DIN 13<br />
I<strong>de</strong>nt. ferramenta<br />
Nº. <strong>de</strong> ref.<br />
ø d 1<br />
mm<br />
P<br />
mm I 1 I 2 I 3 ø d 2 <br />
I<strong>de</strong>nt.<br />
dim.<br />
M 8 x 1 90 10 35 8 6,2 7,6 0251<br />
10 x 1 90 10 35 10 8 9,6 0276<br />
1) A <strong>laminação</strong> <strong>de</strong> roscas só é possible se dispõe <strong>de</strong> uma refrigeração/lubrificação externa. SN = ranhuras <strong>de</strong> lubrificação<br />
5.3-4
<strong>InnoForm</strong> 1<br />
1) 1)<br />
3 x d1<br />
E / O / P E / O / P E / O E / O E / M E / M E / O E / O<br />
1.3-5, 10-12 1.3-5, 10-12 1.3-5, 10-12 1.3-5, 10-12 1.3-5, 10-12<br />
1.3-5, 10-12 1.3-5, 10-12<br />
3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 3.3, 5 3.4 3.4<br />
4.1-2 4.1-2 4.1-2 4.1-2 4.1-2<br />
5.2-4<br />
4.1-2 4.1-2<br />
7.1-2 7.1-2 7.1-2 7.1-2 7.1-2 7.1-2 7.1-2<br />
6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX<br />
C/2-3 C/2-3 C/2-3 E/1,5-2 C/2-3 C/2-3 C/2-3 E/1,5-2<br />
B519A800 B521A800 B523A800 B531A800 B536N900 B536Q200 B523P900 B531P900<br />
B987 B988 B989 B993 B991 B111 B995 B996<br />
<strong>InnoForm</strong> 1 <strong>InnoForm</strong> 1 <strong>InnoForm</strong> 1 <strong>InnoForm</strong> 1 <strong>InnoForm</strong> 1 <strong>InnoForm</strong> 1 VHM VHM<br />
Z Z-SN Z-SN-IKZ Z/E-SN-IKZ Z-ÖKO-SN GAL-ÖKO-SN <strong>InnoForm</strong> 1-Z <strong>InnoForm</strong> 1-Z/E<br />
TIN-T1 TIN-T1 TIN-T1 TIN-T1 IKZN-GLT-7 IKZN-TICN SN-IKZ-TIN-T1 SN-IKZ-TIN-T1<br />
• •<br />
• •<br />
• • • • • •<br />
• • • • • •<br />
• • • • • •<br />
• • • • • •<br />
B523A800<br />
B990<br />
<strong>InnoForm</strong> 1<br />
Z-SN-IKZ<br />
TIN-T1<br />
•<br />
<strong>Tecnologia</strong> <strong>de</strong> roscagem<br />
9
<strong>Tecnologia</strong> <strong>de</strong> roscagem<br />
<strong>Machos</strong> máquina <strong>de</strong> <strong>laminação</strong> DIN 2174<br />
ø d1<br />
ø d1 l2<br />
bmax.<br />
Forma do furo<br />
ø d1<br />
l1<br />
ø d2<br />
bmax.<br />
60°<br />
P<br />
1) 1)<br />
Profundida<strong>de</strong> da rosca bmáx<br />
3 x d1<br />
Lubrificante-refrigerante (Página 24) E / O / P E / O / P E / O E / O / P E / O / P E / O<br />
Campo <strong>de</strong> aplicação (Página 14)<br />
1.2-4 1.2-4 1.2-4 1.3-5, 10-12 1.3-5, 10-12 1.3-5, 10-12<br />
2.2, 4 2.2, 4 2.2, 4<br />
3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4<br />
4.1-2 4.1-2 4.1-2<br />
Tolerância 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX<br />
Forma DIN/fios IA = C/2-3 C/2-3 C/2-3 C/2-3 C/2-3 C/2-3<br />
M Rosca ISO métrica regular DIN 13<br />
I<strong>de</strong>nt. ferramenta C519P300 C521P300 C523P300 C519A800 C521A800 C523A800<br />
Nº. <strong>de</strong> ref. C695 C696 C697 C952 C953 C954<br />
ø d1<br />
mm<br />
P<br />
mm I1 I2 ø d2 <br />
I<strong>de</strong>nt.<br />
dim.<br />
<strong>InnoForm</strong> 2<br />
TIN<br />
<strong>InnoForm</strong> 2<br />
SN<br />
TIN<br />
<strong>InnoForm</strong> 2<br />
SN-IKZ<br />
TIN<br />
<strong>InnoForm</strong> 2<br />
Z<br />
TIN-T1<br />
<strong>InnoForm</strong> 2<br />
Z-SN<br />
TIN-T1<br />
<strong>InnoForm</strong> 2<br />
Z-SN-IKZ<br />
TIN-T1<br />
M 12 1,75 110 18 9 7 11,25 0112 • • • • • •<br />
16 2 110 22 12 9 15,1 0116 • • • • • •<br />
MF Rosca ISO métrica fina DIN 13<br />
7.1-2 7.1-2 7.1-2<br />
I<strong>de</strong>nt. ferramenta C523P300 C523A800<br />
Nº. <strong>de</strong> ref. C698 C955<br />
ø d1 mm<br />
M 12 x<br />
14 x<br />
16 x<br />
P<br />
mm<br />
1,5<br />
1,5<br />
1,5<br />
I1 100<br />
100<br />
100<br />
I2 15<br />
15<br />
15<br />
ø d2 9<br />
11<br />
12<br />
<br />
7<br />
9<br />
9<br />
11,35<br />
13,35<br />
15,35<br />
I<strong>de</strong>nt.<br />
dim.<br />
0303<br />
0331<br />
0359<br />
<strong>InnoForm</strong> 2<br />
SN-IKZ<br />
TIN<br />
•<br />
<strong>InnoForm</strong> 2<br />
Z-SN-IKZ<br />
TIN-T1<br />
•<br />
10<br />
7.1-2<br />
7.1-2<br />
7.1-2<br />
<strong>InnoForm</strong> 2<br />
1) A <strong>laminação</strong> <strong>de</strong> roscas só é possible se dispõe <strong>de</strong> uma refrigeração/lubrificação externa. SN = ranhuras <strong>de</strong> lubrificação
<strong>InnoForm</strong> 1<br />
<strong>Machos</strong> máquina <strong>de</strong> <strong>laminação</strong> ≈ DIN 2174<br />
ø d1<br />
ø d1 l2<br />
l3<br />
bmax.<br />
Forma do furo<br />
ø d1<br />
l1<br />
ø d2<br />
bmax.<br />
Profundida<strong>de</strong> da rosca bmáx<br />
3 x d1<br />
Lubrificante-refrigerante (Página 24) E / O / P<br />
Campo <strong>de</strong> aplicação (Página 14)<br />
1.3-5, 10-12<br />
Tolerância 2BX<br />
Forma DIN/fios IA = C/2-3<br />
UNC Rosca grossa UNC ASME B1.1<br />
I<strong>de</strong>nt. ferramenta B521A800<br />
Nº. <strong>de</strong> ref. B118<br />
ø d1<br />
polegada polegada<br />
P<br />
fil./1" I1 I2 I3 ø d2 <br />
I<strong>de</strong>nt.<br />
dim.<br />
<strong>InnoForm</strong> 1<br />
Z-SN<br />
TIN-T1<br />
Nº 4 0.1120 40 56 6 18 3,5 2,7 2,55 5003 •<br />
Nº 6 0.1380 32 56 7 20 4 3 3,15 5005 •<br />
Nº 8 0.1640 32 63 8 21 4,5 3,4 3,8 5006 •<br />
Nº 10 0.1900 24 70 10 25 6 4,9 4,35 5007 •<br />
1 /4 0.2500 20 80 13 30 7 5,5 5,75 5009 •<br />
5 /16 0.3125 18 90 14 35 8 6,2 7,3 5010 •<br />
3 /8 0.3750 16 100 16 39 10 8 8,8 5011 •<br />
60°<br />
P<br />
UNF Rosca grossa fina UNF ASME B1.1<br />
3.4<br />
4.1-2<br />
I<strong>de</strong>nt. ferramenta B521A800<br />
Nº. <strong>de</strong> ref. B119<br />
ø d1 polegada polegada<br />
P<br />
fil./1" I1 I2 I3 ø d2 <br />
I<strong>de</strong>nt.<br />
dim.<br />
<strong>InnoForm</strong> 1<br />
Z-SN<br />
TIN-T1<br />
Nº 6 0.1380 40 56 7 20 4 3 3,2 5039 •<br />
Nº 8 0.1640 36 63 8 21 4,5 3,4 3,85 5040 •<br />
Nº 10 0.1900 32 70 10 25 6 4,9 4,45 5041 •<br />
1 /4 0.2500 28 80 10 30 7 5,5 5,95 5043 •<br />
5 /16 0.3125 24 90 10 35 8 6,2 7,45 5044 •<br />
3 /8 0.3750 24 90 10 35 10 8 9,05 5045 •<br />
7.1-2<br />
<strong>Tecnologia</strong> <strong>de</strong> roscagem<br />
SN = ranhuras <strong>de</strong> lubrificação<br />
11
<strong>Tecnologia</strong> <strong>de</strong> roscagem<br />
<strong>Machos</strong> máquina <strong>de</strong> <strong>laminação</strong> ≈ DIN 2174<br />
Forma do furo<br />
Profundida<strong>de</strong> da rosca bmáx<br />
3 x d1<br />
Lubrificante-refrigerante (Página 24) E / O / P<br />
Campo <strong>de</strong> aplicação (Página 14)<br />
1.3-5, 10-12<br />
Tolerância 2BX<br />
Forma DIN/fios IA = C/2-3<br />
UNC Rosca grossa UNC ASME B1.1<br />
I<strong>de</strong>nt. ferramenta C521A800<br />
Nº. <strong>de</strong> ref. C966<br />
ø d1<br />
polegada polegada<br />
P<br />
fil./1" I1 I2 ø d2 <br />
I<strong>de</strong>nt.<br />
dim.<br />
<strong>InnoForm</strong> 2<br />
Z-SN<br />
TIN-T1<br />
12<br />
ø d1<br />
ø d1 l2<br />
bmax.<br />
ø d1<br />
l1<br />
ø d2<br />
bmax.<br />
7 /16 0.4375 14 100 18 8 6,2 10,25 5012 •<br />
1 /2 0.5000 13 110 20 9 7 11,8 5013 •<br />
60°<br />
P<br />
UNF Rosca grossa fina UNF ASME B1.1<br />
3.4<br />
4.1-2<br />
I<strong>de</strong>nt. ferramenta C521A800<br />
Nº. <strong>de</strong> ref. C967<br />
ø d1 polegada polegada<br />
P<br />
fil./1" I1 I2 ø d2 <br />
I<strong>de</strong>nt.<br />
dim.<br />
<strong>InnoForm</strong> 2<br />
Z-SN<br />
TIN-T1<br />
7 /16 0.4375 20 100 13 8 6,2 10,55 5046 •<br />
1 /2 0.5000 20 100 13 9 7 12,15 5047 •<br />
7.1-2<br />
<strong>InnoForm</strong> 2<br />
SN = ranhuras <strong>de</strong> lubrificação
<strong>InnoForm</strong> 2<br />
<strong>Machos</strong> máquina <strong>de</strong> <strong>laminação</strong> DIN 2189<br />
ø d1<br />
ø d1 l2<br />
bmax.<br />
Forma do furo<br />
l1<br />
ø d1<br />
ø d2<br />
bmax.<br />
Profundida<strong>de</strong> da rosca bmáx<br />
3 x d1<br />
Lubrificante-refrigerante (Página 24) E / O / P<br />
Campo <strong>de</strong> aplicação (Página 14)<br />
1.3-5, 10-12<br />
Tolerância ISO 228 “X”<br />
Forma DIN/fios IA = C/2-3<br />
G Rosca gás Whitworth DIN EN ISO 228<br />
I<strong>de</strong>nt. ferramenta C521A800<br />
Nº. <strong>de</strong> ref. C968<br />
Tamanho nom.<br />
ø d1<br />
ø d1<br />
mm<br />
P<br />
fil./1" I1 I2 ø d2 <br />
I<strong>de</strong>nt.<br />
dim.<br />
<strong>InnoForm</strong> 2<br />
Z-SN<br />
TIN-T1<br />
G 1 /8 9,73 28 90 18 7 5,5 9,25 4035 •<br />
1 /4 13,16 19 100 22 11 9 12,55 4036 •<br />
3 /8 16,66 19 100 22 12 9 16,05 4037 •<br />
1 /2 20,96 14 125 25 16 12 20,1 4038 •<br />
55°<br />
P<br />
3.4<br />
4.1-2<br />
7.1-2<br />
<strong>Tecnologia</strong> <strong>de</strong> roscagem<br />
SN = ranhuras <strong>de</strong> lubrificação<br />
13
<strong>Tecnologia</strong> <strong>de</strong> roscagem<br />
Velocida<strong>de</strong> circunferencial<br />
As velocida<strong>de</strong>s que po<strong>de</strong>m alcanzar-se na <strong>laminação</strong> <strong>de</strong> roscas <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>m das proprieda<strong>de</strong>s <strong>de</strong><br />
<strong>laminação</strong> do material, da lubrificação, e do tamanho da rosca que vai a produzir. Em geral, a velocida<strong>de</strong><br />
circunferencial é superior à recomendada no corte <strong>de</strong> roscas.<br />
Grupos <strong>de</strong> materiais<br />
14<br />
Grupos <strong>de</strong> materiais e velocida<strong>de</strong>s circunferenciais<br />
Valores standards da<br />
velocida<strong>de</strong> circunferencial v c<br />
em m/min<br />
HSSE VHM<br />
revestido ÖKO metal duro integral<br />
1 Materiais <strong>de</strong> aços<br />
1.1 Aços <strong>de</strong> extrusão à frio,<br />
Ferro fundido maçio<br />
≤ 400 N/mm2 Q-St37-3<br />
R-Fe80<br />
1.0123<br />
1.1014<br />
10 - 50 – –<br />
1.2 Aços para tornos automáticos,<br />
Aços <strong>de</strong> liga para construção<br />
≤ 600 N/mm2 9SMnPb28<br />
St37-2<br />
1.0718<br />
1.0037<br />
500-700 N/mm2<br />
340-470 N/mm2 10 - 50 – –<br />
1.3 Aços para tornos automáticos, Aços <strong>de</strong> liga para<br />
construção, Aços <strong>de</strong> liga, Fundição <strong>de</strong> aço<br />
≤ 850 N/mm2 St70-2<br />
GS-25CrMo4<br />
1.0070<br />
1.7218<br />
700-900 N/mm2<br />
650-950 N/mm2 10 - 30 5 - 20 15 - 45<br />
1.4 Aços para cementação, Aços para<br />
tratamento térmico, Aços nitrurados,<br />
≤ 1100 N/mm<br />
Aços endurecidos por <strong>de</strong>formação à frio<br />
2<br />
16MnCr5<br />
1.7131 500-700 N/mm<br />
Ck45<br />
1.1191<br />
100Cr6<br />
1.3505<br />
2<br />
600-800 N/mm2 700-900 N/mm2 5 - 20 2 - 10 15 - 40<br />
1.5 Aços para tratamento térmico, Aços nitrurados,<br />
Aços para trabalho a quente,<br />
Aços temperados até 44 HRC,<br />
≤ 1400 N/mm<br />
Aços endurecidos por <strong>de</strong>formação à frio<br />
2<br />
42CrMo4V<br />
1.7225 1200-1400 N/mm2<br />
X30WCrV5-3<br />
X38CrMoV5-3<br />
1.2567<br />
1.2367<br />
1100 N/mm2<br />
900-1100 N/mm<br />
X155CrVMo12-1<br />
1.2379<br />
2 2 - 10 1 - 5 10 - 25<br />
900-1100 N/mm2<br />
1.6 Aços temperados > 44 - 55 HRC 55NiCrMoV6 1.2713 47-52 HRC – – –<br />
1.7 Aços temperados > 55 - 60 HRC 45WCrV7 1.2542 56-57 HRC – – –<br />
1.8 Aços temperados > 60 - 63 HRC X155CrVMo12-1 1.2379 60-63 HRC – – –<br />
1.9 Aços temperados > 63 - 66 HRC X210CrW12 1.2436 63-64 HRC – – –<br />
1.10 Aços anti-corrosivos,<br />
X10NiCrAlTi32-20 [INCOLOY800] 1.4876 610-850 N/mm<br />
Aços anti-acidos,<br />
≤ 850 N/mm2 X12CrNiTi18-9<br />
1.4878<br />
Aços termoresistentes<br />
X6CrNiMoTi17-12-2<br />
1.4571<br />
2<br />
500-700 N/mm2<br />
500-730 N/mm2 5 - 20 2 - 10 10 - 25<br />
1.11 Aços anti-corrosivos/anti-acidos, termoresistentes ≤ 1100 N/mm2 X45SiCr4 1.4704 900-1100 N/mm2 5 - 15 1 - 8 10 - 25<br />
1.12 Aços anti-corrosivos/anti-acidos, termoresistentes ≤ 1400 N/mm2 X5NiCrTi26-15 1.4980 1200 N/mm2 2 - 10 1 - 5 2 - 10<br />
1.13 Materiais <strong>de</strong> aços especiais<br />
≤ 1400 N/mm2 FerroTiC<br />
Hardox500<br />
800-900 N/mm2 1300-1400 N/mm2 – – –<br />
2 Materiais <strong>de</strong> fundição<br />
2.1 Ferro fundido cinzento GG 20<br />
GG 30<br />
0.6020<br />
0.6030<br />
120-220 HB<br />
220-270 HB<br />
– – –<br />
2.2 Ferro fundido nodular GGG 40<br />
GGG 70<br />
0.7040<br />
0.7070<br />
400 N/mm2 700-1050 N/mm2 10 - 25 – –<br />
2.3 Ferro fundido verminado GGV (80% Perlit)<br />
GGV (100% Perlit)<br />
220 HB<br />
230 HB<br />
10 - 25 – –<br />
2.4 Ferro fundido flexível GTW 40<br />
GTS 65<br />
0.8040<br />
0.8165<br />
360-420 N/mm2 580-650 N/mm2 10 - 30 – –<br />
2.5 Fundições duras até 400HB -400 HB – – –<br />
3 Cobre, Ligas <strong>de</strong> cobre, Bronze, Latão<br />
3.1 Cobre puro e cobre <strong>de</strong> ligas maçias ≤ 500 N/mm2 E-Cu 2.0060 250-350 N/mm2 10 - 50 – –<br />
3.2 Ligas <strong>de</strong> cobre-zinco<br />
(latão, <strong>de</strong> limalha longa)<br />
CuZn40 [Ms60]<br />
CuZn37 [Ms63]<br />
2.0360<br />
2.0321<br />
340-490 N/mm2 310-550 N/mm2 10 - 50 – –<br />
3.3 Ligas <strong>de</strong> cobre-zinco (latão, <strong>de</strong> limalha curta) CuZn39Pb2 [Ms58] 2.0380 380-500 N/mm2 10 - 50 10 - 40 –<br />
3.4 Ligas <strong>de</strong> cobre-alum. (Alubronze, <strong>de</strong> limalha longa)<br />
Ligas <strong>de</strong> cobre-estanho (bronze, <strong>de</strong> limalha longa)<br />
CuAl10Ni 2.0966 500-800 N/mm2 5 - 20 2 - 10 5 - 20<br />
3.5 Ligas <strong>de</strong> cobre-estanho<br />
(bronze, <strong>de</strong> limalha curta)<br />
GCuSn5ZnPb [Rg5]<br />
GCuSn7ZnPb [Rg7]<br />
2.1096<br />
2.1090<br />
150-300 N/mm2 150-300 N/mm2 10 - 30 5 - 20 –<br />
3.6 Ligas <strong>de</strong> cobres especiais até Q18 Ampco16 630 N/mm2 – – –<br />
3.7 Ligas <strong>de</strong> cobres especiais superiores a Q18 Ampco20 600 N/mm2 – – –<br />
4 Níquel-/ Ligas <strong>de</strong> Cobalto<br />
4.1 Níquel-/ Cobalto-Ligas termoresistentes ≤ 850 N/mm2 NiCu30Fe [MONEL400] 2.4360 420-610 N/mm2 5 - 20 2 - 10 5 - 20<br />
4.2 Níquel-/ Cobalto-Ligas <strong>de</strong> alta termoresistência 850 - 1400 N/mm2 NiCr19NbMo [INCONEL718] 2.4668 850-1190 N/mm2 2 - 10 1 - 5 –<br />
4.3 Níquel-/ Cobalto-Ligas <strong>de</strong> alta termoresistência > 1400 N/mm2 Haynes 25 (L605) 1550-2000 N/mm2 – – –<br />
5 Ligas <strong>de</strong> alumínio<br />
5.1 Alumínio <strong>de</strong> ligas forjadas Al 99,5 [F13]<br />
AlCuMg1 [F39]<br />
3.0255<br />
3.1325<br />
100-250 N/mm2 300-500 N/mm2 10 - 50 – –<br />
5.2 Alumínio <strong>de</strong> ligas fundidas, Si ≤ 5% G-AlMg3 3.3541 130-190 N/mm2 10 - 50 10 - 20 20 - 60<br />
5.3 Alumínio <strong>de</strong> ligas fundidas, 5% < Si ≤ 12% GD-AlSi9Cu3<br />
GD-AlSi12<br />
3.2163<br />
3.2582<br />
240-310 N/mm2<br />
220-300 N/mm2 10 - 50 10 - 20 20 - 60<br />
5.4 Alumínio <strong>de</strong> ligas fundidas, 12% < Si ≤ 17% G-AlSi17Cu4 180-250 N/mm2 10 - 30 10 - 20 –<br />
6 Ligas <strong>de</strong> magnesio<br />
6.1 Magnesio <strong>de</strong> ligas forjadas MgAl6 3.5662 300-500 N/mm2 – – –<br />
6.2 Magnesio <strong>de</strong> ligas fundidas GMgAl9Zn1 3.5912 300-500 N/mm2 – – –<br />
7 Titânio, Ligas <strong>de</strong> titânio<br />
7.1 Titânio puro,<br />
Ligas <strong>de</strong> titânio<br />
≤ 900 N/mm2 Ti3 [Ti99.4]<br />
TiAl6V4<br />
3.7055<br />
3.7164<br />
700 N/mm2 700-900 N/mm2 5 - 15 1 - 8 2 - 10<br />
7.2 Ligas <strong>de</strong> titânio 900 - 1250 N/mm2 TiAl4Mo4Sn2 3.7185 900-1250 N/mm2 2 - 10 1 - 5 2 - 10<br />
8 Sintéticos<br />
8.1 Duroplásticos (<strong>de</strong> limalha curta) BAKELIT 110 N/mm2 – – –<br />
8.2 Termoplásticos (<strong>de</strong> limalha longa) HOSTALEN 80 N/mm2 – – –<br />
8.3 Sintéticos CFK / GFK / AFK 800-1500 N/mm2 – – –<br />
9 Materiais para aplicações especiais<br />
9.1 Grafite C-8000 60 N/mm2 – – –<br />
9.2 Ligas <strong>de</strong> tungsteno-cobre W-Cu 80/20 230-250 HV – – –
Laminação como processo produtivo<br />
O processo<br />
A <strong>laminação</strong> <strong>de</strong> roscas conforme DIN 8583-5 forma parte dos processos<br />
<strong>de</strong> estampado. A rosca interna gera-se mediante a impressão <strong>de</strong> uma<br />
sequência helicoidal <strong>de</strong> <strong>de</strong>ntes <strong>de</strong> rosca no orificio <strong>de</strong> rosca previamente<br />
preparado, o que permite laminar o perfil <strong>de</strong>sejado mediante a aplicação<br />
<strong>de</strong> pressão.<br />
Os machos <strong>de</strong> <strong>laminação</strong> dispõe <strong>de</strong> uma redução <strong>de</strong> guia e uma peça <strong>de</strong><br />
guia cilíndrica. A hélice da rosca exten<strong>de</strong>-se por ambas peças. Se se<br />
observa a secção transversal da ferramenta, po<strong>de</strong>-se apreciar uma<br />
forma poligonal que forma um ângulo recto com o eixo da ferramenta.<br />
Esta forma poligonal cria arestas <strong>de</strong> <strong>laminação</strong> responsáveis do perfíl <strong>de</strong><br />
rosca efectivo.<br />
Peça <strong>de</strong> trabalho <strong>de</strong> <strong>de</strong>mostração<br />
Macho <strong>de</strong> <strong>laminação</strong><br />
<strong>Tecnologia</strong> <strong>de</strong> roscagem<br />
A parte <strong>de</strong> um macho <strong>de</strong> <strong>laminação</strong> que serve <strong>de</strong> guia está <strong>de</strong>senhada em<br />
forma <strong>de</strong> redução <strong>de</strong> guia, don<strong>de</strong> o diâmetro da línha da rosca helicoidal<br />
aumenta constantemente. No processo <strong>de</strong> <strong>laminação</strong>, a redução <strong>de</strong> guia<br />
gera a rosca com ajuda das arestas <strong>de</strong> <strong>laminação</strong>, que entram na peça <strong>de</strong><br />
trabalho <strong>de</strong> forma sucessiva e na direcção radial, criando a rosca. Durante<br />
este processo, o material da peça <strong>de</strong> trabalho “flui” pelos flancos das<br />
roscas, partindo das crestas das roscas e chegando até a zona <strong>de</strong> menor<br />
diâmetro <strong>de</strong> rosca. Isso permite criar uns flancos <strong>de</strong> superficie lisos e, na<br />
zona <strong>de</strong> menor diâmetro, a típica “fixa”.<br />
A peça <strong>de</strong> guia cilíndrica do macho <strong>de</strong> <strong>laminação</strong> faz com que a superficie<br />
da rosca produzida seja ainda mais lisa, e serve para guiar firmemente a<br />
ferramenta na direcção axial.<br />
Depen<strong>de</strong>ndo do material da peça <strong>de</strong> trabalho, entre as vantagens essenciais<br />
da <strong>laminação</strong> figura a excelente qualida<strong>de</strong> das superficies, assim como o<br />
aumento da resistência estática e dinâmica da rosca. A longitu<strong>de</strong> da rosca<br />
a gerar não se ve limitada por a presença <strong>de</strong> limalhas cujas eliminação é<br />
necessario, pelo que a segurança do processo é extraordináriamente boa.<br />
As excelentes características <strong>de</strong> autoguia dos machos <strong>de</strong> <strong>laminação</strong><br />
impe<strong>de</strong>m a realização <strong>de</strong> cortes axiais <strong>de</strong>fectuosos. A extraordinária<br />
estabilida<strong>de</strong> das ferramentas é muito útil, especialmente nos diâmetros<br />
pequenos.<br />
15
<strong>Tecnologia</strong> <strong>de</strong> roscagem<br />
Construção geometrica <strong>de</strong> um macho <strong>de</strong> <strong>laminação</strong><br />
16<br />
A produção <strong>de</strong> um macho <strong>de</strong> <strong>laminação</strong><br />
A forma poligonal <strong>de</strong> um macho <strong>de</strong> <strong>laminação</strong> tem uma importância <strong>de</strong>cisiva na chamada zona <strong>de</strong> contacto ou <strong>de</strong> toque ao largo das arestas<br />
<strong>de</strong> <strong>laminação</strong>. Estas exercem, <strong>de</strong> longe, a maior influência nas características <strong>de</strong> fricção da ferramenta, e <strong>de</strong>terminam a velocida<strong>de</strong> do fluxo e o<br />
comportamento do fluxo do material da peça <strong>de</strong> trabalho. Com nossas ferramentas <strong>InnoForm</strong>, a forma poligonal e o número <strong>de</strong> arestas <strong>de</strong> corte<br />
obe<strong>de</strong>ce as proprieda<strong>de</strong>s especiais do material da peça <strong>de</strong> trabalho.<br />
Redução <strong>de</strong> guia<br />
P<br />
Longitu<strong>de</strong> <strong>de</strong> rosca<br />
Peça <strong>de</strong> guia cilíndrica<br />
Forma poligonal<br />
Arestas <strong>de</strong> corte<br />
Especificações dimensionais conforme DIN<br />
Ranhuras <strong>de</strong><br />
lubrificação (SN)<br />
Formas e longitu<strong>de</strong>s da redução <strong>de</strong> guia para os machos <strong>de</strong> <strong>laminação</strong> conforme DIN 2175<br />
Forma C<br />
Forma D<br />
Forma E<br />
Longitu<strong>de</strong> <strong>de</strong> redução <strong>de</strong> guia 2-3,5 fios<br />
Longitu<strong>de</strong> <strong>de</strong> redução <strong>de</strong> guia 3,5-5,5 fios<br />
Longitu<strong>de</strong> <strong>de</strong> redução <strong>de</strong> guia ≤ 2 fios
Superfícies <strong>de</strong> elevada dureza e revestimentos anti-fricção<br />
Revestimentos<br />
<strong>Tecnologia</strong> <strong>de</strong> roscagem<br />
Todos os machos <strong>de</strong> <strong>laminação</strong> <strong>InnoForm</strong> vão previstos <strong>de</strong> revestimentos superficiais duros e/ou anti-fricção especialmente escolhidos para cada<br />
aplicação concreta. Ditos revestimentos são:<br />
TIN Nitruro <strong>de</strong> titanio (amarelo dourado)<br />
Dureza aproximada <strong>de</strong> 2.300 HV, suas boas proprieda<strong>de</strong>s <strong>de</strong> fricção e a<strong>de</strong>rência proporcionam um aumento<br />
consi<strong>de</strong>rável da vida <strong>de</strong> serviço da ferramenta. Este revestimento monocapa resiste temperaturas <strong>de</strong> até<br />
600 °C, aproximadamente.<br />
TIN-T1 Nitruro <strong>de</strong> titanio (amarelo dourado)<br />
Sua dureza, <strong>de</strong> 3.000 HV aproximadamente, alcança-se, entre outros factores, graças à estructura multicapa<br />
do revestimento.<br />
TICN Carbonitruro <strong>de</strong> titanio (azul celeste)<br />
Dureza aproximada <strong>de</strong> 3.000 HV. Os revestimentos <strong>de</strong> TICN resistem uns 400 °C.<br />
GLT-7 Revestimento superficial duro com revestimento anti-fricção (negro antracita)<br />
Dureza aproximada <strong>de</strong> 3.000 HV. A combinação <strong>de</strong> um revestimento superficial duro multicapa e um revestimento<br />
anti-fricção superposto aporta umas proprieda<strong>de</strong>s <strong>de</strong> <strong>de</strong>slizamento melhores e uma elevada resistência ao<br />
<strong>de</strong>sgaste. Este revestimento resiste unos 400 °C.<br />
GLT-8 Revestimento <strong>de</strong> carbono amorfo adiamantado (negro antracita)<br />
Dureza aproximada <strong>de</strong> 2.500 HV. Esta monocapa é i<strong>de</strong>al para a mecanização <strong>de</strong> metais não férricos e <strong>de</strong><br />
aluminio com baixo conteúdo em Si (< 9% <strong>de</strong> Si). O seu baixo valor <strong>de</strong> fricção contribui a reduzir a a<strong>de</strong>rência<br />
do material. Este revestimento resiste uns 350 °C.<br />
17
<strong>Tecnologia</strong> <strong>de</strong> roscagem<br />
Diferença entre uma rosca cortada e uma rosca laminada<br />
18<br />
Peça<br />
Numa rosca cortada, os valores <strong>de</strong> tensão permitidos estão limitados por o facto <strong>de</strong> que a estructura granular do material esteja cortado. A<strong>de</strong>mais,<br />
é possivel que se produzem errores no ângulo do flanco, o que provocaría uma distribuição da tensão muito <strong>de</strong>sfavorável na rosca e reduziría o<br />
seu po<strong>de</strong>r <strong>de</strong> sujeção. Numa rosca laminada, o grano do material não está cortado nem se vê interrumpido, e o proprio material mostra uma maior<br />
resistência, graças a sua compressão mediante a <strong>laminação</strong>. Para evitar qualquer error nos ângulos do flanco, que são muito habituais nas roscas<br />
cortadas, o material lamina-se sem folgura ao largo dos flancos <strong>de</strong> rosca do macho <strong>de</strong> roscar. O diâmetro inferior incompleto, típico das roscas<br />
laminadas, não tem nenhuma influência na resistência ao <strong>de</strong>sgaste da rosca.<br />
A <strong>laminação</strong> provoca o endurecimento do material nos bor<strong>de</strong>s do flanco, especialmente na secção do núcleo. O endurecimento da estructura do<br />
material tem uma influência muito positiva nas proprieda<strong>de</strong>s vibratórias e na resistência geral da rosca frente aos esforços dinamicos.<br />
Rosca laminada Rosca cortada<br />
Estructura granular <strong>de</strong> uma rosca laminada,<br />
endurecimento da secção do núcleo / maior resistência<br />
no diâmetro superior, que está especialmente exposto<br />
ao risco <strong>de</strong> formação <strong>de</strong> fendas<br />
Máxima profundida<strong>de</strong> <strong>de</strong> rosca, passo <strong>de</strong> rosca máximo<br />
Estructura granular <strong>de</strong> uma<br />
rosca cortada<br />
A consecução da máxima profundida<strong>de</strong> <strong>de</strong> rosca e o passo <strong>de</strong> rosca mais rápido possivel mediante <strong>laminação</strong> é uma questão sobre a que é impossível<br />
fazer afirmações gerais. A profundida<strong>de</strong> <strong>de</strong> rosca máxima é claramente maior que no <strong>de</strong> um macho <strong>de</strong> roscar <strong>de</strong> corte. Na práctica, <strong>de</strong>pen<strong>de</strong><br />
sobretudo da qualida<strong>de</strong> do refrigerante/lubrificante, e está limitada pela longitu<strong>de</strong> <strong>de</strong> construção da ferramenta.<br />
Na <strong>laminação</strong>, o passo <strong>de</strong> rosca máximo está limitado pelas proprieda<strong>de</strong>s do material da peça <strong>de</strong> trabalho. O límite superior costuma ser um passo<br />
<strong>de</strong> uns 3,5 mm.
Termoformação e binários<br />
Datos técnicos do material da peça <strong>de</strong> trabalho<br />
<strong>Tecnologia</strong> <strong>de</strong> roscagem<br />
Não todos os materiais são a<strong>de</strong>quados para a <strong>laminação</strong>. Por isso, <strong>de</strong>vem ter um valor <strong>de</strong> ductilida<strong>de</strong> mínimo e não <strong>de</strong>vem superar certa resistência<br />
máxima. Os materiais a<strong>de</strong>quados costumam ter uma resistência à tracção inferior a 1.400 N/mm 2 e uma resistência mínima à ruptura do 5%. Mesmo<br />
assim, os diferentes materiais e as suas ligas dão lugar a umas proprieda<strong>de</strong>s <strong>de</strong> fluxo e umas características <strong>de</strong> endurecimento muito concretas.<br />
Como é lógico, o aluminio fundido, o aço <strong>de</strong> alta resistência e os materiais inoxidáveis reaccionam <strong>de</strong> forma muito distinta.<br />
Colar <strong>de</strong> anéis<br />
Na <strong>laminação</strong> <strong>de</strong> roscas, o colar <strong>de</strong> anéis <strong>de</strong>pen<strong>de</strong> sobretudo do material da peça <strong>de</strong> trabalho, do tamanho da rosca, da lubrificação e do diâmetro <strong>de</strong><br />
pré-fabricação, assim como da geometría e o revestimento da ferramenta. No seguinte diagrama mostra-se a influência do diâmetro <strong>de</strong> pré-fabricação<br />
no colar <strong>de</strong> anéis.<br />
<strong>InnoForm</strong>, M10-6HX<br />
Material C45<br />
n = 350 min -1<br />
20<br />
15<br />
10<br />
M t<br />
[Nm]<br />
9,15<br />
9,20 9,25 9,30 9,35 9,40<br />
O seguinte diagrama mostra a diferença <strong>de</strong> colar <strong>de</strong> anéis entre o corte <strong>de</strong> roscas e a <strong>laminação</strong>.<br />
Colar <strong>de</strong> anéis<br />
10%<br />
Laminação<br />
Diâmetro <strong>de</strong> pré-fabricação<br />
dos machos <strong>de</strong><br />
<strong>laminação</strong> EMUGE<br />
Corte <strong>de</strong> roscas<br />
100%<br />
M3 Tamanho <strong>de</strong> rosca M16<br />
suave Material alta resistência<br />
boa Lubrificação má<br />
Diâmetro <strong>de</strong> pré-fabricação<br />
[mm]<br />
Parâmetro<br />
19
<strong>Tecnologia</strong> <strong>de</strong> roscagem<br />
Tolerância da peça <strong>de</strong> rosca<br />
20<br />
A tolerância dos machos <strong>de</strong> <strong>laminação</strong><br />
A parte <strong>de</strong> rosca <strong>de</strong> um macho <strong>de</strong> <strong>laminação</strong> costuma fabricar-se com uma maior tolerância, dado que o material da peça <strong>de</strong> trabalho sempre se<br />
contrae <strong>de</strong>pois do processo <strong>de</strong> <strong>laminação</strong> plástica, conforme a sua elasticida<strong>de</strong>.<br />
Como consequência , a rosca produzida sempre é menor que a peça <strong>de</strong> rosca do macho <strong>de</strong> roscar por <strong>laminação</strong>. É impossível voltar a enroscar o<br />
macho <strong>de</strong> <strong>laminação</strong> na rosca manualmente <strong>de</strong>pois <strong>de</strong> dito processo <strong>de</strong> <strong>laminação</strong>, o que não têm nenhum problema no caso <strong>de</strong> uma rosca cortada<br />
e <strong>de</strong> um macho <strong>de</strong> roscar <strong>de</strong> corte. Por isso, é preciso fabricar a peça <strong>de</strong> rosca dos machos <strong>de</strong> <strong>laminação</strong> <strong>de</strong> modo que o seu límite superior <strong>de</strong><br />
tolerância pareça-se mais ao da rosca interna.<br />
0<br />
+µm<br />
ISO 2<br />
6H<br />
Rosca interna<br />
6H<br />
6HX<br />
6HX<br />
Diâmetro nominal do passo (base)<br />
Tolerância do diâmetro do passo da rosca interna<br />
conforme DIN ISO 965-1<br />
Tolerância do diâmetro do passo <strong>de</strong> um macho <strong>de</strong> roscar<br />
<strong>de</strong> corte conforme DIN EN 22857<br />
Tolerância do diâmetro do passo <strong>de</strong> um macho <strong>de</strong> <strong>laminação</strong><br />
conforme as normas internas <strong>de</strong> EMUGE<br />
Tolerância do diâmetro do passo <strong>de</strong> um macho <strong>de</strong> roscar<br />
<strong>de</strong> corte conforme as normas internas <strong>de</strong> EMUGE<br />
Tolerância do diâmetro do passo <strong>de</strong> um calibre tampão<br />
roscado Não Passa conforme DIN ISO 1502<br />
Tolerância do diâmetro do passo <strong>de</strong> um calibre tampão<br />
roscado Passa conforme DIN ISO 1502
Diâmetros <strong>de</strong> pré-fabricação dos machos <strong>de</strong> <strong>laminação</strong><br />
A influência do diâmetro <strong>de</strong> pré-fabricação<br />
<strong>Tecnologia</strong> <strong>de</strong> roscagem<br />
Se o diâmetro <strong>de</strong> pré-fabricação é muito pequeno, a <strong>laminação</strong> do material da peça <strong>de</strong> trabalho na secção do núcleo é excessiva, assim como as<br />
forças do processo. Se o diâmetro <strong>de</strong> pré-fabricação é muito gran<strong>de</strong>, a secção do núcleo não se lamina o suficiente e o diâmetro inferior torna-se<br />
excessivamente pequeno. Para impedir a que se produzam esses efeitos negativos, o que se faz é reduzir a tolerância dos machos <strong>de</strong> <strong>laminação</strong> a<br />
priori. Em alguns casos, quando as características <strong>de</strong> <strong>laminação</strong> são muito especiais, po<strong>de</strong> ser necessario prescindir totalmente <strong>de</strong> um diâmetro <strong>de</strong><br />
pré-fabricação standard, e buscar o diâmetro correcto por comprovação directa.<br />
É importante saber que o diâmetro <strong>de</strong> pré-fabricação tem uma influência <strong>de</strong>cisiva no diâmetro inferior da rosca interior, como se mostra no seguinte<br />
exemplo. Qualquer falta <strong>de</strong> precisão o rugosida<strong>de</strong> superficial ficará reflectida na rosca interna no seu diâmetro interior.<br />
Diâmetro do passo <strong>de</strong> um<br />
macho <strong>de</strong> <strong>laminação</strong> 6HX<br />
Rosca laminada M8-6HX num material a prova <strong>de</strong> acido e <strong>de</strong> corrosão, como por exemplo o material nº 1.4571 o 1.4401, com diferentes diâmetros<br />
<strong>de</strong> pré-fabricação.<br />
Altura <strong>de</strong> rosca = 2 x d<br />
v c = 6,4 m/min<br />
n = 255 min -1<br />
Diâmetro <strong>de</strong> pré-fabricação<br />
min. = 7,40 mm<br />
Diâmetro inferior da rosca<br />
interior produzida mín. = 6,70<br />
Refrigerante-lubrificante: Óleo para corte <strong>de</strong> roscas EMUGE nº 5<br />
P<br />
Peça <strong>de</strong> trabalho<br />
Perfil do macho<br />
<strong>de</strong> <strong>laminação</strong><br />
Ainda que o controle da tolerância do diâmetro do passo da rosca interna (por exemplo, <strong>de</strong> uma rosca métrica ISO 6H) não costuma ter problemas,<br />
<strong>de</strong>ve esperar que se produzam <strong>de</strong>sviações no diâmetro inferior da rosca interna, tal como ficou <strong>de</strong>mostrado.<br />
As tolerâncias aumentadas do diâmetro inferior das roscas internas laminadas figuram em DIN 13-50. Esta norma permite que a tolerância do<br />
diâmetro inferior da rosca seja 7H, e que a tolerância do diâmetro do passo seja 6H.<br />
Diâmetro inferior da rosca<br />
interior produzida máx. = 6,85<br />
Diâmetro <strong>de</strong> pré-fabricação<br />
máx. = 7,45 mm<br />
21
<strong>Tecnologia</strong> <strong>de</strong> roscagem<br />
Diâmetros <strong>de</strong> pré-fabricação recomendados<br />
22<br />
Diâmetros <strong>de</strong> pré-fabricação dos machos <strong>de</strong> <strong>laminação</strong><br />
As vezes, o diâmetro <strong>de</strong> pré-fabricação recomendado <strong>de</strong>ve adaptar-se as condições <strong>de</strong> trabalho existentes.<br />
M Rosca ISO métrica regular DIN 13<br />
Especificação<br />
<strong>de</strong> roscas<br />
Diâmetro <strong>de</strong> pré-fabricação<br />
min. máx. mm<br />
M 3 2,79 2,82 2,8<br />
4 3,69 3,73 3,7<br />
5 4,64 4,68 4,65<br />
6 5,55 5,60 5,6<br />
8 7,41 7,48 7,45<br />
10 9,28 9,37 9,35<br />
12 11,16 11,25 11,25<br />
16 15,02 15,14 15,1<br />
MF Rosca ISO métrica fina DIN 13<br />
Especificação<br />
<strong>de</strong> roscas<br />
Diâmetro <strong>de</strong> pré-fabricação<br />
min. máx. mm<br />
M 8 x 1 7,55 7,60 7,6<br />
10 x 1 9,55 9,60 9,6<br />
12 x 1,5 11,29 11,38 11,35<br />
14 x 1,5 13,29 13,38 13,35<br />
16 x 1,5 15,29 15,38 15,35<br />
UNC Rosca grossa UNC ASME B1.1<br />
Especificação<br />
<strong>de</strong> roscas<br />
Diâmetro <strong>de</strong> pré-fabricação<br />
min. máx. mm<br />
Nº 4 - 40 2,54 2,58 2,55<br />
Nº 6 - 32 3,12 3,17 3,15<br />
Nº 8 - 32 3,79 3,83 3,8<br />
Nº 10 - 24 4,31 4,36 4,35<br />
1 /4 - 20 5,72 5,79 5,75<br />
5 /16 - 18 7,23 7,31 7,3<br />
3 /8 - 16 8,73 8,82 8,8<br />
7 /16 - 14 10,20 10,30 10,25<br />
1 /2 - 13 11,71 11,82 11,8<br />
UNF Rosca fina UNF ASME B1.1<br />
Especificação<br />
<strong>de</strong> roscas<br />
Diâmetro <strong>de</strong> pré-fabricação<br />
min. máx. mm<br />
Nº 6 - 40 3,21 3,24 3,2<br />
Nº 8 - 36 3,83 3,87 3,85<br />
Nº 10 - 32 4,45 4,49 4,45<br />
1 /4 - 28 5,92 5,97 5,95<br />
5 /16 - 24 7,43 7,49 7,45<br />
3 /8 - 24 9,02 9,08 9,05<br />
7 /16 - 20 10,49 10,56 10,55<br />
1 /2 - 20 12,08 12,15 12,15<br />
G Rosca gás Whitworth DIN EN ISO 228<br />
Especificação<br />
<strong>de</strong> roscas<br />
Diâmetro <strong>de</strong> pré-fabricação<br />
min. máx. mm<br />
G 1 /8 9,25 9,32 9,25<br />
1 /4 12,48 12,56 12,55<br />
3 /8 15,99 16,06 16,05<br />
1 /2 20,02 20,12 20,1<br />
Brocas helicoidais<br />
Com o fim <strong>de</strong> prestar serviço aos nossos clientes, po<strong>de</strong>mos fornecer<br />
brocas helicoidais e brocas escalonadas para os tamanhos <strong>de</strong> rosca<br />
mais habituais entre M3 e M16 até esgotar existências.<br />
Os diâmetros <strong>de</strong> estas brocas foram escolhidos <strong>de</strong> forma que cumpram<br />
as nossas recomendações sobre a <strong>laminação</strong> <strong>de</strong> roscas.
Tolerâncias <strong>de</strong> calibragem dos machos <strong>de</strong> <strong>laminação</strong><br />
Medição <strong>de</strong> roscas – Combinação <strong>de</strong> classes <strong>de</strong> tolerância<br />
<strong>Tecnologia</strong> <strong>de</strong> roscagem<br />
A medição <strong>de</strong> roscas no diâmetro do passo realiza-se com ajuda dos habituais calibres tampão roscados <strong>de</strong> passa/não passa, tal como indicam as<br />
normas mais reduzidas sobre roscas. Convêm assinalar que, no caso das roscas métricas laminadas, aplicam-se as especificações no material <strong>de</strong><br />
tolerância que figuram no DIN 13-50.<br />
1. Ámbito <strong>de</strong> aplicação Extracto <strong>de</strong> DIN 13-50<br />
Esta norma especifica as tolerâncias correspon<strong>de</strong>ntes as<br />
roscas internas criadas mediante <strong>laminação</strong> (ver DIN 8583-5).<br />
Deve utilizar-se preferivelmente o processo <strong>de</strong> produção<br />
<strong>de</strong> <strong>laminação</strong> no caso das roscas normais <strong>de</strong> M3 a M16<br />
e das roscas finas <strong>de</strong> M8 x 1 a M30 x 2 conforme<br />
DIN ISO 262 e DIN ISO 965-2.<br />
2. Tolerâncias<br />
No caso das roscas internas <strong>de</strong> classe N conforme<br />
DIN ISO 965-1 que vão a produzir-se mediante <strong>laminação</strong>,<br />
foram especificadas as seguintes zonas <strong>de</strong> tolerâncias<br />
conforme DIN ISO 13-50:<br />
• Para o diâmetro do passo 6H (como no DIN ISO 965-1)<br />
• Para o diâmetro inferior 7H (DIN 13-50)<br />
Nota: no caso <strong>de</strong> aquelas tolerâncias <strong>de</strong> rosca não<br />
especificadas no DIN 13-50, <strong>de</strong>ve recomendar-se actuar<br />
<strong>de</strong> forma análoga, quer dizer, aumentar a tolerância do<br />
diâmetro inferior com respeito à tolerância do diâmetro do<br />
passo – normalmente num passo <strong>de</strong> tolerância. No entanto,<br />
nessas condições, o usuário <strong>de</strong>ve comprovar se o aumento<br />
<strong>de</strong> tolerância é aceitável conforme a peça <strong>de</strong> trabalho que<br />
se vá a produzir.<br />
3. Designação, especificação conforme plano<br />
Para além das especificações conforme DIN ISO 965-1, a continuação se <strong>de</strong>screve uma rosca interna laminada conforme as instruções do<br />
parágrafo 2:<br />
Exemplo: Rosca fina M20 x 2: M 20 x 2 – 6H 7H – laminada<br />
Letra <strong>de</strong> especificação <strong>de</strong> rosca para uma rosca métrica ISO<br />
Tamanho <strong>de</strong> rosca (diâmetro superior x passo)<br />
Zona <strong>de</strong> tolerância do diâmetro do passo<br />
Zona <strong>de</strong> tolerância do diâmetro inferior<br />
M Rosca ISO métrica regular DIN 13<br />
Especificação<br />
<strong>de</strong> roscas<br />
Límites <strong>de</strong> tolerância e jogo mínimo<br />
Diâmetro do passo<br />
para uma tolerância 6H<br />
Diâmetro inferior<br />
para uma tolerância 7H<br />
min. máx. min. máx. Tolerância em µm<br />
M 3 2,675 2,775 2,459 2,639 180<br />
4 3,545 3,663 3,242 3,466 224<br />
5 4,480 4,605 4,134 4,384 250<br />
6 5,350 5,500 4,917 5,217 300<br />
8 7,188 7,348 6,647 6,982 335<br />
10 9,026 9,206 8,376 8,751 375<br />
12 10,863 11,063 10,106 10,531 425<br />
16 14,701 14,913 13,835 14,310 475<br />
MF Rosca ISO métrica fina DIN 13<br />
Especificação<br />
<strong>de</strong> roscas<br />
Diâmetro do passo<br />
para uma tolerância 6H<br />
Diâmetro inferior<br />
para uma tolerância 7H<br />
min. máx. min. máx. Tolerância em µm<br />
M 8 x 1 7,350 7,500 6,917 7,217 300<br />
10 x 1 9,350 9,500 8,917 9,217 300<br />
12 x 1,5 11,026 11,216 10,376 10,751 375<br />
14 x 1,5 13,026 13,216 12,376 12,751 375<br />
16 x 1,5 15,026 15,216 14,376 14,751 375<br />
23
<strong>Tecnologia</strong> <strong>de</strong> roscagem<br />
Lubrificação<br />
24<br />
Refrigeração e lubrificação<br />
A escolha do medio <strong>de</strong> lubrificação e seu modo <strong>de</strong> fornecimento requere especial atenção. Devido à elevada fricção que costuma aparecer na<br />
<strong>laminação</strong>, é necessario utilizar um lubrificante <strong>de</strong> alta qualida<strong>de</strong> para conseguir um bom rendimento. Recomendamos especialmente o uso <strong>de</strong> óleos<br />
<strong>de</strong> alta qualida<strong>de</strong>, ainda que também é possível trabalhar com emulsões lubrificantes ou com sistemas <strong>de</strong> quantida<strong>de</strong> mínima <strong>de</strong> lubrificante.<br />
Com a finalida<strong>de</strong> <strong>de</strong> conseguir umas velocida<strong>de</strong>s tangenciais elevadas,<br />
obter umas superfícies <strong>de</strong> rosca bem <strong>de</strong>finidas e prolongar a vida da<br />
ferramenta, recomendamos utilizar os nossos lubrificantes ou outros<br />
lubrificantes <strong>de</strong> alto rendimento similares.<br />
No caso <strong>de</strong> maquinizar com quantida<strong>de</strong>s mínimas, o nosso conselho é que<br />
sigua as recomendações relativas ao lubrificante do fabricante do seu<br />
equipo MQL (simbolos ingleses <strong>de</strong> mínima quantida<strong>de</strong> <strong>de</strong> lubrificação).<br />
Lubrificantes-refrigerantes EMUGE<br />
Símbolo Nº. Campo <strong>de</strong> aplicação<br />
O<br />
O<br />
E<br />
O<br />
O<br />
P<br />
1<br />
1 clf<br />
2<br />
2 clf<br />
3<br />
3 clf<br />
4<br />
4 clf<br />
5<br />
5 clf<br />
6<br />
6 clf<br />
Para aços sem liga e com liga pobre<br />
Po<strong>de</strong>m-se utilizar para lubrificação com pincel,<br />
bem como para a lubrificação por circulação.<br />
Não apropriado para mecanização <strong>de</strong> metais<br />
leves e metais pesados não férreos.<br />
Para ferro fundido cinzento, ferro fundido<br />
nodular e ferro fundido meehanite, bem<br />
como aços com uma resistência a tracção<br />
<strong>de</strong> até 900 N/mm2<br />
Po<strong>de</strong>m-se utilizar para lubrificação com pincel,<br />
bem como para lubrificação por circulação<br />
Devem-se utilizar unicamente como<br />
emulsão (proporção <strong>de</strong> mistura: 1:8)<br />
para quase todos os materiais; também<br />
é a<strong>de</strong>quado para roscar por <strong>laminação</strong><br />
Não se <strong>de</strong>vem utilizar sem diluir<br />
Para metais leves e metais pesados<br />
não férreos e as suas ligas<br />
Po<strong>de</strong>m-se utilizar para lubrificação com pincel,<br />
bem como para a lubrificação por circulação<br />
Para materiais resistentes e difíceis,<br />
especialmente apropriado para roscar<br />
por <strong>laminação</strong><br />
Po<strong>de</strong>m-se utilizar para lubrificação com pincel,<br />
bem como para a lubrificação por circulação<br />
Para materiais resistentes e difíceis,<br />
especialmente apropriado para roscar<br />
por <strong>laminação</strong><br />
Unicamente para lubrificação com pincel,<br />
especialmente para mecanização horizontal,<br />
medidas gran<strong>de</strong>s e roscas em furos passantes<br />
Descrição das abreviaturas<br />
Símbolo Campo <strong>de</strong> aplicação<br />
Os refrigerantes-lubricantes EMUGE estão especialmente <strong>de</strong>senhados para os materiais a maquinizar, e para as condições <strong>de</strong> trabalho <strong>de</strong>scritas.<br />
Estão disponivéis tanto em versão a côres, como sem cloro (clf).<br />
E<br />
O<br />
P<br />
M<br />
A<br />
Emulsão<br />
(óleo <strong>de</strong> roscar nº. 3 da EMUGE)<br />
O lubrificante-refrigerante corrente em centros<br />
<strong>de</strong> mecanização.<br />
Óleo <strong>de</strong> roscar<br />
(óleos <strong>de</strong> corte nº. 1, 2, 4, 5 da EMUGE)<br />
Perfeitamente adaptado aos materiais a trabalhar, permitindo<br />
obter superfícies <strong>de</strong> rosca e uma excelente vida útil.<br />
Lubrificante em massa<br />
(lubrificante em massa nº. 6 da EMUGE)<br />
I<strong>de</strong>al para roscagem e <strong>laminação</strong> em materiais<br />
resistentes e difíceis. Especialmente vantajoso na<br />
mecanização horizontal.<br />
Lubrificação <strong>de</strong> quantida<strong>de</strong> mínima (LQM)<br />
Com a possibilida<strong>de</strong> <strong>de</strong> transportar a mistura <strong>de</strong> ar-óleo pelo eixo<br />
axial em centros <strong>de</strong> mecanização mo<strong>de</strong>rnos, este tipo <strong>de</strong> lubrificação<br />
e refrigeração ganha cada vez mais importância.<br />
Mecanização a seco, ar comprimido, ar comprimido frio<br />
O “corte a seco” real utiliza-se maioritariamente apenas em<br />
ferro fundido cinzento. Para eliminar as limalhas, utiliza-se ar<br />
comprimido, também frio.
Fixação <strong>de</strong> ferramentas<br />
Fixação <strong>de</strong> ferramentas<br />
EMUGE oferece um vasto programa <strong>de</strong> suportes para ferramentas <strong>de</strong><br />
roscado, tais como:<br />
• Portaferramentas <strong>de</strong> cambio rápido<br />
• Mandriles <strong>de</strong> pinça<br />
• Dispositivos <strong>de</strong> roscado com machos<br />
Seja qual seja ol tipo <strong>de</strong> ferramenta que queira fixar, temos a solução<br />
perfecta. Em função <strong>de</strong> cada aplicação concreta e dos requisitos existentes,<br />
dotamos os nossos portaferramentas com as características <strong>de</strong> rendimento<br />
necessárias.<br />
.<br />
Os dispositivos <strong>de</strong> roscado com machos da serie GRN-NC e<br />
SWITCH-MASTER ® estão <strong>de</strong>senhados para a produção <strong>de</strong> roscas á direita<br />
em máquinas ferramentas controladas por CNC. Graça as rodas <strong>de</strong> inversão<br />
incorporadas, não é necessário modificar o sentido <strong>de</strong> rotação do eixo<br />
da máquina para invertir a ferramenta, o que permite poupar um tempo<br />
enorme, já que a duração dos ciclos é mais curta, e proteger o proprio eixo<br />
da máquina, ao permitir manter uma rotação constante á direita. De esse<br />
modo, maximiza-se a vida <strong>de</strong> serviço da ferramenta, e reduz-se o consumo<br />
<strong>de</strong> energía, graças a que o fluxo <strong>de</strong> corrente é quase constante.<br />
<strong>Tecnologia</strong> <strong>de</strong> roscagem<br />
Para a fixação dos machos <strong>de</strong> corte e <strong>de</strong> <strong>laminação</strong> nos<br />
portamachos <strong>de</strong> cambio rápido, po<strong>de</strong>mos oferecer uma amplia<br />
gama <strong>de</strong> adaptadores <strong>de</strong> cambio rápido.<br />
25
<strong>Tecnologia</strong> <strong>de</strong> roscagem<br />
Sistema <strong>de</strong> fixação PGR<br />
O sistema <strong>de</strong> fixação PGR “powRgrip ®” é uma alternativa mecânica ao ajuste térmico<br />
por contração e aos mandris <strong>de</strong> expansão hidráulica, e muito a<strong>de</strong>quado para a fixação <strong>de</strong><br />
ferramentas <strong>de</strong> carburo sólido e HSS. A diferença do que acontece no caso <strong>de</strong> la tecnología<br />
<strong>de</strong> ajuste por contração, o porta-ferramentas não sufre ninguma modificação estructural<br />
provocada por o calor.<br />
O sistema PGR permite uma fixação segura em tolerância h9 (mo<strong>de</strong>lo PGR-GB) ou h6 (mo<strong>de</strong>lo<br />
PGR) e mostra um rendimento extraordinário nos gran<strong>de</strong>s colares <strong>de</strong> anéis que é capaz <strong>de</strong><br />
transmitir, assim como nas extraordinárias características <strong>de</strong> concentricida<strong>de</strong>. Cada pinza <strong>de</strong><br />
sujeção têm integrado um dispositivo especial <strong>de</strong> pre-ajuste da ferramenta.<br />
powRgrip ® é uma marca registrada por REGO-FIX AG.<br />
Sistema <strong>de</strong> controle <strong>de</strong> ferramentas DDU<br />
Com ajuda dos porta-ferramentas equipados com o sistema electrónico<br />
DDU e da unida<strong>de</strong> <strong>de</strong> análises complementário <strong>de</strong> ARTIS, é possivél medir<br />
directamente no porta-ferramentas as forças efectivas <strong>de</strong> mecanizado<br />
presentes na produção <strong>de</strong> roscas.<br />
O sistema DDU representa um novo avance com respeito ao sistema <strong>de</strong><br />
controle <strong>de</strong> ferramentas ICS, já que oferece a opção adicional <strong>de</strong> controlar<br />
e documentar não só o colar <strong>de</strong> anéis efectivo, mas também as forças<br />
axiais que aparecem na produção <strong>de</strong> roscas.<br />
26<br />
Fixação <strong>de</strong> ferramentas
ZP10019 . PT 8H 032009 Fl · Rev. B Printed in Germany<br />
AUSTRIA<br />
BELGIUM<br />
BRAZIL<br />
CANADA<br />
CHINA<br />
CZECH REPUBLIC<br />
DENMARK<br />
FINLAND<br />
FRANCE<br />
GREAT BRITAIN<br />
HUNGARY<br />
INDIA<br />
ITALY<br />
JAPAN<br />
LUXEMBOURG<br />
MALAYSIA<br />
NETHERLANDS<br />
EMUGE Präzisionswerkzeuge GmbH<br />
Pummerinplatz 2 · 4490 St. Florian<br />
Tel. +43-7224-80001 · Fax +43-7224-80004<br />
EMUGE-FRANKEN B.V.<br />
Han<strong>de</strong>lsstraat 28 · 6851EH Huissen · NETHERLANDS<br />
Tel. +31-26-3259020 · Fax +31-26-3255219<br />
EMUGE-FRANKEN Ferramentas <strong>de</strong> Precisão Ltda.<br />
Ouvidor Peleja, 452 - Vila Mariana<br />
São Paulo - SP, Brasil, 04128-000<br />
Tel. +55-11-3805-5066 · Fax +55-11-2275-7933<br />
EMUGE Corp.<br />
1800 Century Drive · West Boylston, MA 01583-2121 · USA<br />
Tel. +1-508-595-3600, +1-800-323-3013 · Fax +1-508-595-3650<br />
EMUGE-FRANKEN Precision Tools (Suzhou) Co. Ltd.<br />
No. 728 Fengting Avenue · Weiting Town<br />
Suzhou Industrial Park · 215122 Suzhou<br />
Tel. +86-512-62860560 · Fax +86-512-62860561<br />
EMUGE-FRANKEN servisní centrum, s.r.o.<br />
Molákova 8 · 62800 Brno-Líšeň<br />
Tel. +420-5-44423261 · Fax +420-5-44233798<br />
EMUGE-FRANKEN AB<br />
Toldbodga<strong>de</strong> 18, 5.sal · 1253 København K<br />
Tel. +45-70-257220 · Fax +45-70-257221<br />
Emuge-Franken AB<br />
Etelä Esplanadi 24 · 00130 Helsinki<br />
Tel. +35-8-207415740 · Fax +35-8-207415749<br />
EMUGE SARL<br />
2, Bd <strong>de</strong> la Libération · 93284 Saint Denis Ce<strong>de</strong>x<br />
Tel. +33-1-55872222 · Fax +33-1-55872229<br />
EMUGE U.K. Limited<br />
2 Claire Court, Rawmarsh Road · Rotherham S60 1RU<br />
Tel. +44-1709-364494 · Fax +44-1709-364540<br />
EFT Szerszámok és Technológiák Magyarország Kft.<br />
Gyár u. 2 · 2040 Budaörs<br />
Tel. +36-23-500041 · Fax +36-23-500462<br />
EMUGE India<br />
Plot No.: 92 & 128, Kondhanpur, Taluka: Haveli · District Pune-412 205<br />
Tel. +91-20-24384941 · Fax +91-20-24384028<br />
EMUGE-FRANKEN S. r. l.<br />
Via Carnevali, 116 · 20158 Milano<br />
Tel. +39-02-39324402 · Fax +39-02-39317407<br />
EMUGE-FRANKEN K. K.<br />
Nakamachidai 1-32-10-403 · Tsuzuki-ku Yokohamashi, 224-0041<br />
Tel. +81-45-9457831 · Fax +81-45-9457832<br />
Dirk Gerson Otto<br />
Gässelweg 16a · 64572 Büttelborn · GERMANY<br />
Tel. +49-6152-910330 · Fax +49-6152-910331<br />
EMUGE-FRANKEN (Malaysia) SDN BHD<br />
No. 603, 6th Fl., West Wing, Wisma Consplant II, No. 7<br />
Jalan SS 16/1, Subang Jaya, Selangor Darul Ehsan<br />
Tel. +60-3-56366407 · Fax +60-3-56366405<br />
EMUGE-FRANKEN B.V.<br />
Han<strong>de</strong>lsstraat 28 · 6851EH Huissen<br />
Tel. +31-26-3259020 · Fax +31-26-3255219<br />
EMUGE-Werk Richard Glimpel GmbH & Co. KG · Fabrik für Präzisionswerkzeuge<br />
Nürnberger Straße 96-100 · 91207 Lauf · GERMANY · Tel. +49 (0) 9123 / 186-0 · Fax +49 (0) 9123 / 14313<br />
FRANKEN GmbH & Co. KG · Fabrik für Präzisionswerkzeuge<br />
Frankenstraße 7/9a · 90607 Rückersdorf · GERMANY · Tel. +49 (0) 911 / 9575-5 · Fax +49 (0) 911 / 9575-327<br />
NORWAY<br />
POLAND<br />
PORTUGAL<br />
ROMANIA<br />
SERBIA<br />
SINGAPORE<br />
SLOVAK REPUBLIC<br />
SLOVENIA<br />
SOUTH AFRICA<br />
info@<strong>emuge</strong>-<strong>franken</strong>.com · www.<strong>emuge</strong>-<strong>franken</strong>.com · www.<strong>franken</strong>technik.<strong>de</strong><br />
SPAIN<br />
SWEDEN<br />
SWITZERLAND<br />
THAILAND<br />
TURKEY<br />
USA<br />
VIETNAM<br />
Emuge Franken Teknik AS<br />
Nedre Åsemulvegen 6 · 6018 Ålesund<br />
Tel. +47-70169870 · Fax +47-70169872<br />
EMUGE-FRANKEN Technik<br />
ul. Chłopickiego 50 · 04-275 Warszawa<br />
Tel. +48-22-8796730 · Fax +48-22-8796760<br />
EMUGE-FRANKEN<br />
Av. António Augusto <strong>de</strong> Aguiar, nº 108 - 8º andar · 1050-019 Lisboa<br />
Tel. +351-213146314 · Fax +351-213526092<br />
EMUGE-FRANKEN Tools Romania SRL<br />
Str. Tulcea, Nr. 24/3 · 400594 Cluj-Napoca<br />
Tel. +40-264-597600 · Fax +40-264-597600<br />
EMUGE-FRANKEN Tooling Service d.o.o.<br />
Adi Endre ul.77 · 24400 Senta<br />
Tel. +381-24-817000 · Fax +381-24-817000<br />
Eureka Tools Pte Ltd.<br />
194 Pandan Loop # 04-10 · Pantech Industrial Complex · Singapore 128383<br />
Tel. +65-6-8745781 · Fax +65-6-8745782<br />
EMUGE-FRANKEN nástroje spol. s.r.o.<br />
Lubovníková 19 · 84107 Bratislava<br />
Tel. +421-2-6453-6635 · Fax +421-2-6453-6636<br />
EMUGE-FRANKEN tehnika d.o.o.<br />
Streliška ul. 25 · 1000 Ljubljana<br />
Tel. +386-1-4301040 · Fax +386-1-2314051<br />
EMUGE S.A. (Pty.) Ltd.<br />
2, Tan<strong>de</strong>la House, Cnr. 12th Ave. & De Wet Street · 1610 E<strong>de</strong>nvale<br />
Tel. +27-11-452-8510/1/2/3/4 · Fax +27-11-452-8087<br />
EMUGE-FRANKEN, S.L.<br />
Calle Fructuós Gelabert, 2-4 4º 1ª · 08970 Sant Joan Despí (Barcelona)<br />
Tel. +34-93-4774690 · Fax +34-93-3738765<br />
EMUGE FRANKEN AB<br />
Hagalundsvägen 43 · 70230 Örebro<br />
Tel. +46-19-245000 · Fax +46-19-245005<br />
RIWAG Präzisionswerkzeuge AG<br />
Winkelbüel 4 · 6043 Adligenswil<br />
Tel. +41-41-3756600 · Fax +41-41-3756601<br />
EMUGE-FRANKEN (Thailand) co., ltd.<br />
1213/54 Ladphrao 94, Khwaeng/Khet Wangthonglang · Bangkok 10310<br />
Tel. +66-2-559-2036,(-8) · Fax +66-2-530-7304<br />
EMUGE-FRANKEN Hassas Kesici Takım San. Ltd. Şti.<br />
Atatürk Mah. Girne Cad. Ataşehir, Plaza No:30 Kat:3 D. 7 Ataşehir<br />
34764 Kadıköy İstanbul<br />
Tel. +90-216-455-1272 · Fax +90-216-455-6210<br />
EMUGE Corp.<br />
1800 Century Drive · West Boylston, MA 01583-2121<br />
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VIAT<br />
33-Ho Dac Di Street · Dong Da Dist Hanoi<br />
Tel. +84-4-5333120 · Fax +84-4-5333215