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BEHR
Modelo disciplinado de gestão
Com foco na excelência operacional, a Behr Brasil vem aplicando com sucesso um modelo disciplinado de gestão
denominado BPS, Sistema de Produção Behr, baseado nos princípios da manufatura enxuta. A aplicação do modelo
possibilita observar resultados qualitativos e quantitativos, como redução de custos e lead time, desde o momento
em que o pedido chega à empresa até a entrega do produto ao cliente. O foco do BPS é melhorar os processos de
produção de forma contínua, sempre levando em consideração o todo, reduzindo desperdícios e custos, aumentando
a produtividade e qualidade, assegurando a satisfação do cliente. Desde sua implementação, o BPS vem somando
números positivos à Behr Brasil. Diversas áreas de produção foram envolvidas a fim de transformar “linhas pilotos” em
“células de excelência”. Baseando-se em metas pré-estabelecidas, realizam-se análises da situação atual e o desenho
do estado futuro. Com a aplicação do BPS, em 2010, houve um aumento de 30% de produtividade, reduções de 52%
do inventário em processos, 32% do lead time, 56% do tempo de set up e liberação de 1.800 m² na área produtiva para
implementação de novos projetos. Por causa do sucesso da aplicação do BPS na Behr Brasil, a empresa foi designada
a liderar um time para revisar o elemento “melhoria contínua”, dentro do BPS, nas demais plantas do Grupo no mundo.
Para a Behr, sem dúvida, o BPS é a chave para o sucesso e maior competitividade da empresa.
ROBERT BOSCH
Parceria no desenvolvimento de fornecedores
A Robert Bosch América Latina tem um programa estratégico de desenvolvimento de fornecedores com referência
nos conceitos do Lean Manufacturing. Esse programa é desenvolvido em parceria com os fornecedores por meio de
um grupo de especialistas em diversas áreas (logística, qualidade, fabricação, suporte na gestão visual, desdobramento
de metas e recursos humanos). É realizado o mapeamento do fluxo de valor em que os potenciais são identificados e
transformados em projetos que, apoiados por treinamentos (cerca de 200 horas), são acompanhados e implementados.
O trabalho é desenvolvido em célula piloto e posteriormente estendido às demais áreas. O programa nos últimos
sete anos já concluiu o trabalho em 34 fornecedores e possui dez em fase de implementação. Como exemplo, um dos
fornecedores que concluíram o projeto em 2010 obteve resultados significativos em produtividade (+50%), eficiência
de equipamentos (+10%), redução material em processo (-60%), tempo de troca de ferramental (-20%) e qualidade
(-25% custos internos da não-qualidade). Após programa, adotou o conceito de manufatura enxuta como estratégia de
fabricação. Um grande diferencial neste modelo é a melhoria contínua pela utilização de ferramentas sistêmicas, banco
de ideias e ciclo PDCA. No caso desse fornecedor, o programa como um todo, inclusive a avaliação do grau de maturidade,
durou cerca de quatro anos. Esse parceiro foi promovido a “Fornecedor Preferencial Mundial da Robert Bosch”.
DELPHI
Primeiro laboratório de testes de arquiteturas eletroeletrônicas da América do Sul
Para oferecer às montadoras uma alternativa capaz de minimizar problemas cada vez mais comuns como os recalls que
envolvem arquitetura eletroeletrônica, a Delphi inaugurou em 2010, de forma pioneira, o primeiro laboratório de testes,
validação e homologação de arquiteturas eletroeletrônicas da América do Sul. Com a iniciativa, os fabricantes de automóveis
não precisam mais realizar testes fora do país, o que diminui custos e reduz em até dois meses o tempo de desenvolvimento
e validação de um projeto. Os serviços oferecidos pelo laboratório, localizado na unidade de Jambeiro, ajudam
os parceiros de negócios da Delphi a identificar se as peças submetidas à avaliação estão dimensionadas corretamente e
qual dispositivo (proteção, chaveamento) é ideal para cada veículo. Os testes podem ser realizados para carros ainda não
lançados ou modelos já comercializados. Para garantir a eficiência de todo o sistema, o laboratório pode analisar o tempo
de vida útil de cada peça e corrigir possíveis distorções nos sistemas, oferecendo aos clientes a capacidade de realizar
melhorias no custo e na qualidade. O centro de testes da Delphi é o primeiro na América do Sul e o quarto da empresa
no mundo, um diferencial em relação ao mercado que ressalta a capacidade técnica da empresa. Além do investimento
realizado em estrutura, houve o investimento na especialização de seus funcionários no centro europeu da companhia.
MWM INTERNATIONAL
Promoção de sinergia entre fornecedores
Com as perspectivas otimistas de crescimento do setor, a MWM International precisou orientar a sua cadeia de suprimentos
nacional sobre o aumento da demanda de produção e perspectivas em longo prazo para conquistar o comprometimento
dos fornecedores, evitar atrasos nas entregas e gargalos. Ela promoveu um workshop para os fornecedores com o principal
objetivo de alinhar com a cadeia da empresa a visão de demanda de longo prazo, buscando engajamento dos fornecedores
com os volumes apresentados pela companhia. Em 2010, o evento reunmiu 200 fornecedores. A empresa apresentou informações
para auxiliar em estratégias de produção, capacidade e suprimentos para assegurar o crescimento, compartilhando
informações de mercado e novos produtos. O evento teve diretores e gerentes das áreas de vendas, compras, manufatura,
engenharia da qualidade e logística. Resultados: a empresa fechou 2010 com produção recorde de 144 mil motores, a melhor
em 57 anos no Mercosul e espera crescer de 11% na produção de propulsores para 2011, com 36% em aumento nas
vendas ao mercado externo. A empresa cumpriu os prazos de entrega e obteve o comprometimento de seus fornecedores.
AUTOPEÇAS: SINERGIA