Download - O Mundo da Usinagem

Publicação da Divisão Coromant da Sandvik do Brasil
ISSN 1518-6091 RG. BN 217.147
Ed. 4. 2005

Quantos sonhos realizados!
Quantas alegrias!
Alguns percalços,
é verdade, mas
nem sempre são só vitórias.
Aprendemos assim!
Ao analisar os resultados ob-
tidos, temos a certeza que o sal-
do encontrado é extremamente
positivo, que valeu a pena e que
faríamos tudo novamente.
Das dificuldades, levamos o
conhecimento para as mudan-
ças necessárias. Do sucesso,
o aprendizado do que pode e
deve ser melhorado.Uma me-
lhoria contínua. A busca in-
cessante da perfeição!
Durante todo o ano trabalha-
mos em conjunto com nossos
clientes e amigos para atingir
as metas estabelecidas e, ao fi-
nal do mesmo, temos a certeza
e a satisfação de termos cumprido nosso dever,
apesar de todos os obstáculos encontrados du-
rante o percurso.
A cada ano, percebemos que a dificuldade de
atingirmos nossos objetivos aumenta, e que os
mesmos são a cada ano mais audaciosos, o que
nos leva a ter uma sensação de alegria indescrití-
vel ao chegarmos ao final de um período e poder
dizer que, sim, conseguimos novamente!
Inovação em alicerce
sólido
Assim foi o ano de 2005, ano repleto de mu-
“enfrentar quaisquer
desafios que o
futuro nos reserve,
tendo como alicerce
o conhecimento
adquirido até aqui,
somado às inovações
que certamente
introduziremos”
Foto: P. Y. Refalo
Palavra do Diretor
danças e desafios. Aprendemos
a conviver com uma economia
mais estável, com um cresci-
mento menor que o esperado é
certo, mas de uma forma susten-
tada. A mudança inesperada do
câmbio, os desafios das expor-
tações, a concorrência cada vez
mais agressiva, fizeram com que
nossa velocidade de adaptação
e criação aumentasse ainda
mais, nos tornando mais com-
petitivos e experientes.
Estamos prontos para en-
frentar quaisquer desafios que
o futuro nos reserve, tendo
como alicerce o conhecimento
adquirido até aqui, somado às
inovações que certamente in-
troduziremos no ano que che-
ga. Como sempre, juntos.
Gostaríamos imensamente
de agradecer nossos clientes
parceiros que nos ajudaram a atingir e su-
perar nossos objetivos, tendo humildemente
a certeza de que também colaboramos para
que os seus fossem também atingidos. Essa é
nossa missão!
Que o ano que chega seja tão bom quanto o
que se encerra, e que nos traga novamente muitas
alegrias e aprendizado.
Boas festas e um ano repleto de paz e sucesso!
Cláudio José Camacho
Diretor - Coromant

04
Índice
Capa
Foto: Izilda França/Criação: Arte Gráfica
10
20
Gestão Empresarial
Voith Siemens introduz
conceito na produção
de rotores
Voith Siemens Hydro Power
Generation está produzindo rotores
Francis para PCH s (Pequenas
Centrais Hidroelétricas) e Pelton,
com o conceito mecano-soldado (2
discos fundidos em rotores Francis
e 1 disco e meias-conchas fundidas
em rotores Pelton), em substituição
ao conceito monobloco.
Suprimentos
Quando o barato
pode sair caro
Num mercado em que cada vez mais
proliferam tubos de aço inoxidável sem
costura das mais variadas procedências,
redobrar os cuidados com a qualidade
de um produto é fundamental para
evitar problemas futuros e a perda de
competitividade
06
12 18 26 32 36
Ponto de Vista
A defesa da propriedade
intelectual e a competitividade no Brasil....................................................................................
pág. 10
Empreendedores
A dura vida do empreendedor................................................................................................
pág. 12
Produtividade
Corodrill 880 com Step Technology, um passo notável
para a alta produtividade de furos ......................................................................................... pág. 18
Pesquisa & Desenvolvimento
Como as inclusões no material da peça podem
afetar o desgaste da ferramenta? ............................................................................................... pág. 26
Interface
Pesquisa no setor produtivo:
autonomia & desenvolvimento................................................................................................
pág. 32
OTS
Avanço tecnólogico na manufatura..........................................................................................
pág. 36
Destaques ........................................................................................................................ pág. 40
Movimento........................................................................................................................
pág. 41
Contatos
........................................................................................................................... pág. 42

Publicação trimestral da Divisão
Coromant da Sandvik do Brasil S.A.,
ISSN 1518-6091 RG.BN 217.147
e-mail: omundo.dausinagem@sandvik.com
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DIVISÃO COROMANT
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Coordenadora de Marketing
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Assistência ao Marketing
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Conselho Editorial
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Jornalista responsável
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MTB 33846
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Tel.: (11) 6335-7558
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Gráfica: Type Brasil
Tiragem: 11.200 exemplares
Av. das Nações Unidas, 21.732
Santo Amaro - São Paulo - SP
CEP 04795-914
05
Editorial
O final de um ciclo sempre remete a reflexões,
quando se pondera sobre todas as ações realizadas
até aquele momento, visando aprender com
os erros, aprimorar ainda mais as ações que renderam
resultados positivos e, portanto, melhor
planejar a próxima etapa. Esse ato revela, na realidade,
o “ímpeto”, por vezes inconsciente, de
evoluir, à semelhança da natureza, onde há tempo para nascer,
para se desenvolver e amadurecer. São as eternas mudanças que
nos renovam e nos impelem a seguir adiante.
Assim, trabalhos de pesquisa e desenvolvimento e seus resultados,
sejam na efetiva otimização de processos produtivos, sejam
no próprio aperfeiçoamento de nosso pensamento e, conseqüentemente,
de nosso sentimento e ação a respeito da vida, do trabalho
e dos relacionamentos que nos permeiam, devem ser sempre
enaltecidos, pois são a mola propulsora de todo projeto fértil. O
artigo da seção Interface versa muito oportuna e claramente sobre
essa questão: a importância de se realizar constantes trabalhos de
pesquisa, inclusive no âmbito pessoal, para que assim se preserve
a capacidade de discutir, argumentar e crescer de fato, incrementando
nossos valores, flexibilizando nosso comportamento e nosso
papel pessoal e social.
As matérias da seção “Ponto de Vista” e “Empreendedores” têm a
mesma preocupação – a necessidade de rever “estruturas” e pesquisar
novos caminhos para melhor defender a propriedade intelectual
ou abrir uma empresa de modo mais fácil. O case da Voith
Paper é mais um exemplo de que o desejo de caminhar para frente
e aprimorar cada vez mais seus recursos e processos tem valido a
pena, tanto quanto a visão e a atitude de áreas como suprimentos,
em que a “batalha” preço x qualidade deve ser sempre balanceada
pelo crivo do pensar em fazer melhor , buscando a excelência.
A equipe da OMU relembra que, ao longo desse ciclo de 2005,
procurou selecionar o que havia de melhor para seus leitores e
celebra o ano vindouro com a certeza de que a confluência desses
artigos, opiniões, relatos de ações bem-sucedidas, possam contribuir
para processos decisórios maduros, que contemplem posturas
sejam corajosas ou prudentes, mas sobretudo vinculadas ao
movimento, garantindo assim a mudança rumo a horizontes mais
amplos, alimentando a competitividade saudável. Sêneca (séc. I
d.C.), nos parece muito apropriado para o momento: “Não há bons
ventos para uma nau que não sabe para onde vai”.

06
Suprimentos
Q
quipamentos funcionando
24 horas por 365 dias.
Imagine o prejuízo que
uma empresa de petróleo
teria se uma das tubulações de uma
plataforma de extração de petróleo
precisasse ser substituída devido a
uma falha do material, interrompendo
a produção por algumas horas.
Sem contar que tal parada provocaria
riscos à segurança e ao meio
ambiente. É exatamente para evitar
problemas como esses que várias
empresas, em especial aquelas que
operam com aplicações críticas,
estão priorizando cada vez mais a
qualidade dos tubos utilizados em
seus equipamentos ou instalações.
Isso é o que aponta o engenheiro
Angelo Martines, gerente
de produtos tubulares para a América
do Sul da Sandvik Materials
Technology (SMT), unidade de
negócios do Grupo Sandvik responsável
pela produção de tubos
de aço inoxidável e ligas especiais
sem costura, cintas transportadoras,
fitas de aço, arames de aços
inoxidáveis e ligas especiais, ligas
e elementos para aquecimento
elétrico. A constatação tem como
base o perfil das próprias empresas
que compõem a carteira de clientes
da SMT. “São empresas de grande
porte extremamente preocupadas
com produtividade, segurança,
confiabilidade e manutenção. Muitas
delas são companhias globais,
que já conhecem a Sandvik através
de aplicações em outros países,
como Rhodia, ABB, Kvaerner,
FMC, Brasken ou como a própria
Petrobras”, diz.
Martines observa ainda que,
apesar da crescente preocupação
com a qualidade do material de produtos
tubulares, algumas empresas
ainda não perceberam que esse é
um quesito de extrema importância
e que um acidente pode por em risco
até mesmo a sua sobrevivência.
“Existem empresas que se baseiam
exclusivamente no custo de aquisição
do produto e se esquecem que
se este for inadequado ou de baixa
qualidade vai gerar custos extras
como paradas do equipamento
para manutenção”, diz ele, acrescentando
que o produto também
vai apresentar uma performance
inferior e menor vida útil.
De acordo com o gerente da SMT,
tão importante quanto o desempenho
e as propriedades dos materiais

Num Num mercado mercado em
que que cada cada vez vez mais mais
proliferam proliferam tubos tubos de
aço aço inoxidável inoxidável sem sem
costura costura das das mais mais
variadas variadas procedências,
procedências,
redobrar redobrar os cuidados cuidados
com com a qualidade qualidade de um
produto produto é fundamental
fundamental
para para evitar evitar problemas
problemas
futuros futuros e a perda perda de
competitividade
competitividade
(resistência mecânica, à corrosão,
etc) é a satisfação do cliente com
a qualidade do serviço e o suporte
técnico prestado. “A Sandvik não
atua como simples fornecedora de
tubos. Nós vendemos soluções,
ou seja, aquilo que o tubo pode
proporcionar ao cliente”, enfatiza
Martines, ao dizer que, em primeiro
lugar, é preciso considerar as
características exigidas pelo projeto,
tais como exigências técnicas,
segurança, aspectos de fabricação
do equipamento, inovações tecnológicas,
e, por último, deve-se
considerar o aspecto custo. “As
empresas que têm uma preocupação
intensa com custos imediatos
realmente vão optar por produtos
que não têm todo esse suporte
técnico e conteúdo tecnológico e,
conseqüentemente, correm o risco
de ter custos posteriores.”
Um caso emblemático citado
por ele é o de um fabricante de
equipamentos para a indústria
alimentícia. Martines conta que
o equipamento funcionava como
um pistão hidráulico, com pressão
bastante elevada, o que exigia um
tubo de aço inoxidável sem costura.
A empresa, que vinha utilizando
tubos da Sandvik com excelentes
resultados, devido a uma decisão
de economizar acabou optando
por um produto asiático. “Apesar
de o produto estar dentro da norma,
depois de fabricar inúmeros equipamentos
e de ter exportado, a empresa
verificou que ele apresentava
uma variação dimensional muito
grande, fazendo com que o fluido
hidráulico vazasse e se misturasse
ao alimento que estava sendo produzido”,
conta Martines. Resultado:
a economia obtida pela empresa
na aquisição dos tubos gerou um
prejuízo de R$ 250 mil na troca dos
equipamentos. “Isso sem falar que
ela teve de deslocar sete técnicos
até o país comprador, com todos os
equipamentos sobressalentes, para
fazer a troca”, completa.
Em teoria, se o tubo estiver
perfeitamente dentro das normas,
isto não significa que os riscos de
utilização serão menores. E é com
base nessa premissa que muitos
concorrentes, segundo Martines,
operam no mercado, ou seja, seus
produtos não possuem nenhum
requisito adicional de qualidade
assim como relegam a um segundo
plano as questões ligadas
a suporte técnico. O desenvolvimento
de produtos tubulares da
companhia pressupõe, segundo
ele, ir além do que estipula a
norma. “Se a norma estabelece
que a tolerância dimensional da
O Mundo 07
da Usinagem
espessura de parede de um tubo
pode variar entre menos 0 % e
mais 20%, isso não significa que
o tubo da Sandvik será produzido
dentro dessa dimensão. Sempre
trabalhamos em uma faixa de tolerância
muito mais estreita.”
Outro quesito importante na área
de tubos, elucida Martines, é o entendimento
das necessidades do cliente.
Para isso, a SMT adota como prática
prestar suporte às empresas não somente
durante a fase de projeto de
um equipamento bem como durante
a fase de montagem, instalação e
ao longo de todo o ciclo de vida
útil do mesmo. “Ao visitar o cliente,
avaliamos a aplicação para a qual
o produto está sendo destinado,
as conseqüências de uma provável
falha devido à seleção incorreta de
materiais, discutimos a possibilidade
de aumento de produtividade frente
a um número menor de paradas para
manutenção de equipamento, etc.”,
explica. O gerente da SMT ressalta,
porém, que é muito comum encontrar
no mercado fabricantes de
tubos que trabalham sem nenhum
tipo de aparato técnico que possa
fornecer ao cliente todas as informações
fundamentais para a escolha
correta de um material.
A atenção dedicada ao desenvolvimento
de materiais faz parte
também da estratégia da SMT de
buscar a sofisticação dos produtos
e disputar nichos específicos de
mercado. “Por isso, temos uma
preocupação constante com a
qualidade e com nossos serviços
prestados. A Sandvik tem por filosofia
de trabalho fornecer ao cliente a
melhor solução para um determinado
problema ou uma determinada
situação que ele porventura esteja
enfrentando”, afirma Martines.

Suprimentos
Um aspecto que tem contribuído
também para o desenvolvimento da
qualidade dos produtos tubulares,
segundo ele, é a maior conscientização
ambiental e em relação à
segurança por parte das empresas.
Especialmente na última década, as
companhias vêm, inclusive no Brasil,
evoluindo na adoção de práticas
mais responsáveis do ponto-de-vista
da preservação do meio-ambiente.
“Nós fabricamos tubos para trocador
de calor, processo que envolve
operações de risco porque há fluidos
ou gases sendo aquecidos ou
resfriados e muitos deles podem
ser extremamente danosos não só
ao meio-ambiente, mas também
às pessoas”, explica Martines,
acrescentando que esses produtos
muitas vezes são fabricados para
uma aplicação específica, de modo
a dar ao cliente a tranqüilidade para
utilizar o material.
Mais do que pragmática, a
preocupação das empresas em ter
processos muito mais produtivos,
valorizar a qualidade dos produtos
e a segurança obedece à própria
lógica do negócio, segundo a visão
de Martines. Para ele, operar com
produtos de qualidade pode ser um
fator de vantagem competitiva. “Se
a empresa tem menos manutenção,
menos paradas, teoricamente consegue
ser mais competitiva. Ao contrário
daquelas cuja preocupação é
baseada simplesmente na idéia do
custo inicial, que podem vir a ter
problemas sérios de manutenção
e atrasar a entrega de um produto
ou serviço a seus clientes, ou até
mesmo gerar algum dano ambiental
ou a algum funcionário.”
Mas como a empresa escolhe um
produto de qualidade se, no caso
de um tubo, não é possível fazer
“Enfrentamos
uma concorrência
de produtos que
notoriamente
apresentam
problemas ou
falhas e muitas
vezes o cliente
não consegue
visualizar a
diferença”
um teste comparativo, pelo menos
não nas mesmas condições em que
ele será utilizado e num prazo de
tempo e a custos aceitáveis? Buscar
referências. Essa, em poucas palavras,
é a maneira mais adequada de
se avaliar e assegurar a qualidade
não só das matérias-primas como,
também, do processo de fabricação
e sofisticação tecnológica de um
produto, segundo Martines. “É impossível,
em função da aplicação,
fazer um teste comparativo num
curto espaço de tempo, mesmo
que seja através de simulações em
laboratórios, porque não há como
controlar todas as variáveis do
processo. O cliente nos fornece as
condições de temperatura, pressão,
meio corrosivo, etc. E, com base nisso
ou em tabelas, ou por referências
ou testes que efetuamos em nosso
centro de pesquisa, apresentamos a
melhor solução para ele.”
Nesse aspecto, o diferencial da
Sandvik também não tem como ser
negado. “A companhia tem uma
estrutura de vendas em mais de
130 países do mundo, o que nos
dá um extenso leque de referências
de aplicações que possuímos em
O Mundo 08
da Usinagem
outros países e também através da
infinidade de testes efetuados em
nosso centro de pesquisas, que
fica localizado em Sandviken”, diz
Martines. Outro trunfo da empresa,
citado por ele, são as fábricas que
mantém em sete países do mundo:
EUA, Canadá, Índia, República
Tcheca, França, Alemanha e Suécia.
“Cada uma dessas fábricas é
especializada em um tipo de produto
ou de aplicação. Além dessas
fábricas de tubos, nós temos uma
grande unidade na Suíça, chamada
Santrade, que é responsável pela
comercialização de acessórios,
conexões e flanges.”
Essa abrangência e capacitação
já renderam frutos. Depois de um
longo e detalhado processo de
homologação, a SMT passou a ser
fornecedora da Embraer. Hoje, os
tubos hidráulicos e de instrumentação
utilizados nos aviões da empresa
são fabricados pela unidade
da Sandvik chamada Precitube,
localizada na França, especializada
na produção de tubos de precisão.
Apesar de atuar em nichos de
mercado nos quais a qualidade do
produto é crucial para as empresas,
Martines diz que a SMT ressente-se
dos efeitos da concorrência predatória.
“Enfrentamos uma concorrência
de produtos que notoriamente
apresentam problemas ou falhas e
muitas vezes o cliente não consegue
visualizar a diferença. Além disso,
quando se trata de tubos, para se ter
uma idéia da qualidade é preciso
testá-lo sendo muitos dos testes
destrutivos.” Na dúvida, ele lembra
que vale sempre a velha máxima
segundo a qual o que parece barato
pode sair caro.
Intexto Comunicação Empresarial

O Mundo 09
da Usinagem

10
Ponto de Vista
A defesa da propriedade
intelectual e a
competitividade no Brasil
Não é exagero afirmar que avançar nas
discussões sobre a proteção da propriedade
intelectual no Brasil é algo estratégico
e urgente para que o país conquiste
o tão almejado posto de líder regional e
figure no seleto grupo de países desenvolvidos.
O Brasil atualmente já ocupa uma posição de
destaque no Mercosul e
recentemente vem obtendo
uma série de vitórias
nas batalhas comerciais
travadas na OMC. Tudo
isso prova que sabemos
muito bem defender nossos
interesses externamente,
porém temos uma
agenda interna ainda essencial
a ser superada
e onde a proteção da
propriedade intelectual
figura como prioritária.
Redefinir o papel da
proteção à propriedade
intelectual passou a ser
essencial para que o Brasil
avance em temas fundamentais
para entrar definitivamente
no clube dos
países desenvolvidos. No último Fórum Econômico
realizado em Davos (Suíça), foi apresentada
uma nova proposta de divisão dos países, baseados
em critérios que definem a competitividade
Ilustração: Arte Gráfica
global. Em um primeiro grupo, nações como
Índia, China e Ucrânia são caracterizadas como
competidoras por preço, aproveitando que os
fatores de produção utilizados são baratos.
Em outro grupo – no qual o Brasil faz parte, ao
lado da Polônia e do México – os países são impulsionados
pela eficiência e dependem de aumento
da produtividade para crescer.
E, por último, o terceiro
grupo é caracterizado pelos
países impulsionados pela
inovação, dos quais Finlândia,
Alemanha e Japão são
considerados os principais
representantes.
Infelizmente, a sociedade
brasileira ainda não
tem a percepção de que
cuidar das condições de
inovação, além de garantir
investimentos no país,
empregos e geração de
impostos a médio e longo
prazo, significa carimbar
o passaporte para o seleto
clube dos países impulsionados
pela inovação.
Em recente seminário da
Câmara Americana de Comércio de São Paulo,
representantes da indústria, das universidades
e também do governo reuniram-se para debater
o assunto e o Instituto Nacional da Propriedade

Intelectual inevitavelmente acabou dominando a
pauta desse encontro.
Dados do próprio INPI apontam que atualmente
existem 580 mil pedidos de autorização de marcas,
mais outros 120 mil pedidos de patentes esperando
regulamentação do instituto. Pelas contas realizadas,
seriam necessários, respectivamente, 10 e 12
anos para regularizar essa situação.
Esse dado é preocupante, pois revela apenas a
ponta do iceberg de um fenômeno muito maior e
muito mais complexo, que poderia ser incluído na
famosa lista de problemas que o país deve enfrentar
para reduzir o “custo Brasil”. Incentivar a proteção
da propriedade, além de se traduzir no cuidado
com nossos avanços tecnológicos, industriais e
de serviços, é o mais poderoso instrumento para
alavancar o desenvolvimento nacional, conferindo
segurança jurídica às empresas que queiram se
estabelecer em território nacional.
Países que estão em um nível de desenvolvimento
econômico similar ao Brasil já fizeram ou
estão fazendo uma profunda auto-análise quanto
a esta questão. A Coréia - que em uma geração
deu um impressionante salto qualitativo quanto
ao seu índice de competitividade - pode servir de
inspiração para o nosso caso.
Na última edição do Fórum Econômico Mun-
dial, em Davos, esse país asiático ostentava um
orgulhoso 9 o lugar no ranking mundial de tecnologia,
enquanto o Brasil amargava uma distante
42 a posição. No ranking de inovação, a situação
é ainda mais crítica. Enquanto a Coréia estava
despontando entre os primeiros lugares do ranking,
o Brasil chegava à 59 a posição, atrás de países
como Argentina, Chile e Portugal. Esses fatores,
entre outros, são os responsáveis pela Coréia,
atualmente, ostentar um excelente 29 º lugar no
ranking global de competitividade, enquanto o
Brasil se localiza na 57 a posição, atrás de países
como Índia, México e China.
Todas essas variáveis provam inequivocamente
que o país precisa ter uma posição séria e determinada
sobre a questão, sob o risco de, mais uma
vez, perder o bonde da história no que se refere
ao desenvolvimento econômico. Nossa economia
tem potencial, vários grupos econômicos vêm demonstrando
interesse em investir no país de forma
consistente, mas enquanto não tirarmos do papel
para colocar em práticas essas questões, corremos
o risco de continuarmos sempre segurando a lanterna
deste campeonato mundial, cujo troféu é o
bem-estar da população.
Geraldo Barbosa
Presidente da BD no Brasil e do Movimento Brasil Competitivo

Ilustrações: Arte Gráfica
12
Empreendedores
A
brir uma empresa, pequena,
média ou grande,
no Brasil, é como
participar de uma gincana.
É preciso ter disposição para
cumprir cerca de 17 procedimentos,
comparecer em até 15 órgãos
do governo, ter tempo e dinheiro
de sobra. Para se ter uma idéia da
dimensão do problema da burocracia
nesse campo, um estudo
realizado pelo Banco Mundial
esse ano, denominado Doing Business
(fazendo negócios), indica
que qualquer mortal interessado
em abrir um empreendimento no
Brasil tem de desembolsar, por
baixo, 274 dólares em taxas e tributos,
além de esperar uma média
de 155 dias para abrir as portas.
A dura vida
do empreendedor
O levantamento aponta que o
Brasil ocupa o sexto lugar, entre
133 países pesquisados, em matéria
de demora para a abertura de
uma empresa. O tempo gasto nos
trâmites burocráticos é o triplo da
média mundial, que é de 49 dias.
Na Austrália, por exemplo, em
dois dias se abre um negócio, e
nos Estados Unidos são necessários
cinco dias. Para fechar uma
empresa brasileira são necessários
10 anos. É o segundo processo
mais lento do mundo. Perde apenas
para a Índia, com 11,3 anos.
O estudo do Banco Mundial
leva em conta a realidade dos
principais centros financeiros de
cada país. No caso do Brasil o
cenário foi a cidade de São Paulo.
A situação da capital paulista
é emblemática e reflete muito do
que acontece ao longo do território,
embora em algumas capitais
Estudo do Banco Mundial
mostra que o Brasil lidera a
lista dos países que criam maiores
dificuldades para abrir uma empresa.
É um dos grandes obstáculos para
que pequenos negócios entrem
na economia formal.
o problema esteja minimizado,
como é o caso de São Luís, no Maranhão,
onde é possível abrir um
empreendimento em seis dias.
O périplo é longo não apenas
por envolver várias etapas a serem
cumpridas, mas também devido
a inúmeros imprevistos que normalmente
acontecem no meio do
caminho. Um processo em fase final
de deferimento pode retornar
ao ponto inicial se uma assinatura
tiver algum detalhe diferente da
que consta na carteira de identidade,
por exemplo, ou ainda se
houver qualquer pequena rasura
ou termo incorreto.
As dificuldades enfrentadas pelos
empreendedores brasileiros não
ocupavam a agenda pública desde
o final da década de 1980, quando
foi criado o Ministério da Desburocratização.
Agora, um grupo de
trabalho do Governo Federal, capitaneado
pelo Ministério do Desenvolvimento,
Indústria e Comércio

Exterior (MDIC), está incumbido
de realizar um diagnóstico dos
principais entraves no registro
empresarial, e de implementar soluções
que minimizem o martírio
de potenciais empreendedores. O
primeiro passo foi a realização de
um workshop em maio, reunindo
membros do Governo Federal
e outros setores envolvidos no
processo em instâncias estaduais
e municipais. No evento foram
debatidas experiências internacionais
de desburocratização e
iniciativas locais bem-sucedidas.
Também foram esboçadas sugestões
de atuação em nível federal.
“As exigências são repetitivas e
falta orientação para o empreendedor”,
afirma Carlos Gastaldoni,
secretário de Desenvolvimento da
Produção do MDIC e coordenador
do grupo de trabalho. Segundo
ele, a legislação foi feita com
foco em cada um dos órgãos envolvidos,
sem uma visão geral do
processo e sem pensar no cliente.
Grande parte da demora devese
ao fato de que os órgãos responsáveis
por autorizar o registro
não conversam entre si. Assim, o
potencial empresário tem de fornecer
os mesmos dados e documentos
a cada um deles. E precisa
esperar que se cumpra cada etapa
para iniciar outra.
Burocracia
Os contadores são as figuras
que mais conhecem o duro diaa-dia
das filas da burocracia. “A
sensação é de que a cada ano fica
mais difícil abrir um negócio. Em
Brasília, costumamos gastar de 40
a 60 dias para cadastrar uma empresa
e outros 3 a 4 meses para
que ela possa funcionar”, comen-
ta o contador Leo Arksy, da empresa
de contabilidade Welmaso,
de Brasília.
A questão é importante porque
impacta a pauta de crescimento
sustentável do Brasil a longo prazo.
A burocracia é um dos motivos
da alta taxa de informalidade
dos negócios no país, hoje na casa
dos 40% do Produto Interno Bruto
(PIB), de acordo com o Banco
Mundial. Segundo um estudo do
Instituto Análise de Ribeirão Preto,
realizado no final do ano passado
a pedido do Ministério da Fazenda,
de um total de 640 empreendedores
informais do estado de
São Paulo, 21,5% não pensavam
em legalizar suas atividades por
causa das dificuldades burocráticas,
24,6% devido ao alto custo
financeiro e 18,5% devido ao
tempo gasto no processo.
O argumento explica a ênfase
especial ao tema pedido pelo
ministro Luiz Fernando Furlan, do
MDIC, ao grupo de trabalho interministerial,
e também a inclusão
do tema na lista de medidas da
nova Política Industrial. “Mas não
adianta esperar que o Estado sozinho
conduza o processo de mudanças.
A pressão da sociedade
é fundamental”, alerta o cientista
político Sérgio Abranches.
Entidades representativas do público
empresarial já estão se movimentando
nesse sentido. O Serviço
Brasileiro de Apoio às Micro e
Pequenas Empresas (Sebrae), por
exemplo, elaborou um anteprojeto
de lei, apresentando ao Congresso
em 2004, redefinindo o Estatuto
das Micro e Pequenas Empresas e
fazendo outras propostas. Interessados
no assunto não faltam. O número
de empreendedores no país
O Mundo 13
da Usinagem

Empreendedores
é crescente. O Brasil passou de
sétimo colocado, em 2002, para
o 6º lugar, em 2003, na pesquisa
Global Entrepreneurship Monitor,
feita pela London Business
School, sobre o nível da atividade
empreendedora em todos os continentes.
No ano passado, 12,9%
da população estava envolvida
em alguma ação empreendedora,
formal ou informalmente.
A criação de um cadastro único
de empresas, reunindo informações
da Receita Federal e das
secretarias de fazenda estaduais
e municipais é o desejo daqueles
que defendem um processo menos
complexo na constituição de
empresas no Brasil. O Sebrae, a
Federação Nacional das Empresas
de Serviços Contábeis (Fenacon) e
o Conselho Federal de Contabilidade
(CFC) já definiram essa demanda
como a principal em sua
pauta de reivindicações. O conceito
one stop shop (algo como
loja de parada única) já funciona
em vários países desenvolvidos.
A unificação das informações fis-
“No Brasil, embora
esteja previsto em
lei, o cadastro único
ainda está longe de
se tornar realidade.”
cais é, inclusive, uma exigência da
Emenda Constitucional 42, aprovada
na Reforma Tributária de 2003
A entrada única de dados cadastrais
é a regra, por exemplo, no
Canadá, que também já admite o
preenchimento de formulários
pela internet. Assim, em apenas
dois dias, é possível obter o registro.
O empreendedor se compromete
a enviar, por correio, um
único documento: o contrato social
da empresa.
No Brasil, embora esteja previsto
em lei, o cadastro único ainda
está longe de se tornar realidade.
“Existem disparidades nas regras locais
e também na estrutura tecnológica.
Em São Paulo, por exemplo, o
registro de empresa é regulado por
lei estadual e, por isso, terá de ser
aprovada uma nova lei que possibilite
o cadastro único”, explicou
Paulo Ricardo de Souza Cardoso
quando Coordenador-geral de fiscalização
da receita, em 2004.
A adoção de um código único
de classificação econômica de empresas
é outra medida fundamental
para a viabilização do projeto.
A Classificação Nacional de Atividade
Econômica (CNAE - Fiscal),
O Mundo 14
da Usinagem
criada em 1994 e atualizada em
2002, foi sendo paulatinamente
usada pelos diversos ministérios.
Ela torna possível o uso de um
mesmo código de atividade em
todo o país e viabiliza o cadastro
único. A classificação segue o padrão
da Organização das Nações
Unidas, o que facilita a comparação
de informações brasileiras
com dados mundiais. Nem todas
as cidades, porém, a utilizam e,
naquelas em que já é empregada,
falta uniformidade. Algumas aplicam
os três primeiros algarismos
da classificação, enquanto outras
elencam até seis. Na Receita Federal
o padrão é o uso dos quatro
primeiros números. Na esfera
federal, cogita-se que o Instituto
Brasileiro de Geografia e Estatística
(IBGE) poderia coordenar uma
central de codificação de atividades
econômicas.
Unificação de códigos
O código da CNAE também
poderia ser usado para cruzamento
com as atividades listadas nos
planos diretores das cidades. Isso
facilitaria a concessão dos alvarás
de funcionamento e serviria para
orientar a necessidade de fiscalizações
e licenças específicas. Na
cidade de São Paulo está sendo
elaborado um software que determinará,
por exemplo, a necessidade
de uma vistoria ambiental
com base no código.
Além do cadastro único existem
outros problemas. Faltam informações
sistematizadas e de
fácil compreensão sobre o procedimento
a ser adotado pelos
interessados em abrir empresas,
principalmente porque as regras
variam de cidade para cidade, de
estado para estado. O Sebrae tem

Empreendedores
“Dos 152 dias registrados no
estudo do Banco Mundial, 120 são
gastos nos procedimentos de
fiscalização e vistoria para a
obtenção das licenças vinculadas
ao alvará de funcionamento.”
desempenhado um papel importante
nessa área. “É preciso unificar as
regras”, sugere o presidente do CFC
(Conselho Federal de Contabilidade),
José Martonio Alves Coelho.
Como se não bastasse o tortuoso
caminho até a obtenção do registro
da empresa, os futuros empresários
precisam munir-se de persistência
para conseguir autorizações de funcionamento
das instâncias locais,
como a prefeitura, o corpo de bombeiros
e a vigilância sanitária. Dos
152 dias registrados no estudo do
Banco Mundial, 120 são gastos nos
procedimentos de fiscalização e vistoria
para a obtenção das licenças
vinculadas ao alvará de funcionamento.
A falta de fiscais em muitas
cidades adia a vistoria. Em Brasília
houve casos em que, para agilizar o
processo, o empreendedor teve de
ir ao corpo de bombeiros com seu
próprio carro para buscar o técnico,
já que faltam viaturas.
Fiscalização
Qual seria uma possível solução?
Para André Spínola, consultor
de tributos e desburocratização do
Sebrae, deveriam ser criadas classificações
mais precisas das atividades
de acordo com o risco potencial
que elas oferecem para a
sociedade. Assim, as fiscalizações
se concentrariam nos negócios em
que há, de fato, perigo de acidentes.
Outra hipótese seria dar ciência
ao empreendedor de todas as
obrigações a cumprir em relação à
segurança da atividade. Ele assinaria
um termo de responsabilidade
O Mundo 16
da Usinagem
comprometendo-se a executá-las
em determinado período de tempo.
Dessa forma, a firma poderia iniciar
suas atividades mais rapidamente.
Não é apenas o nascimento de
um empreendimento que envolve
tantos meandros. Os processos de
fechamento ou alteração das condições
jurídicas são compostos
por rituais ainda mais cansativos.
O prazo de dez anos citado pelo
Banco Mundial para dar baixa
de um estabelecimento é conseqüência,
em grande medida, da
exigência de certidões negativas
pelo Instituto Nacional de Seguridade
Social (INSS), da Procuradoria
Geral da Fazenda Nacional,
da Receita Federal e do Fundo de
Garantia por Tempo de Serviço
(FGTS). Uma alternativa para resolver
o problema seria a eliminação
de todas essas certidões. O empresário
daria baixa na Junta Comercial
e avisaria aos órgãos envolvido
que cobrariam eventuais dívidas.
A redução do prazo de abertura
e encerramento de empresas no
Brasil ainda vai demorar. Contando
com aprovações de projetos de
lei no Congresso, investimentos
em informatização e, sobretudo,
uma cooperação entre os governos,
serão precisos pelo menos
três ou quatro anos, se tudo correr
bem. Mas questões complexas
muitas vezes são resolvidas com
soluções marcadas pela simplicidade,
quase óbvias. Enquanto as
mudanças estruturais não aparecem,
foram criadas em dez cidades,
com o apoio do Sebrae, as
Centrais Fáceis, que reúnem escritórios
dos órgãos envolvidos no
registro num único local.
Clarissa Furtado
Matéria publicada por especial permissão
da Revista Desafios do Desenvolvimento, a
quem a OMU agradece

Foto: Arquivo
18
Produtividade
Se formos falar do processo
de furação, acredito que
deveríamos voltar até os
primórdios da humanidade
quando, ainda na Idade da Pedra,
os homens já possuíam furadores
de osso, para couro e madeira. Nos
dias de hoje a furação é umas das
operações mais comuns na usinagem
moderna.
Raramente encontraremos uma
peça em que não exista nenhum
furo, portanto nós criamos ferramentas
para que, associadas às
máquinas, cumpram, com alta
produtividade, as necessidades dos
nossos clientes.
Como definiríamos um furo?
Um vazio na peça? É claro que
não é tão simples assim. Qualquer
profissional que trabalha com
usinagem sabe o valor deste furo.
Para clientes que usinam grande
quantidade de peças por lote, o
valor está na produtividade, está
na rapidez da usinagem. Por outro
lado, para clientes que usinam pequenos
lotes, peças grandes e com alto
valor agregado, o valor do furo está
na confiabilidade do processo.
Provavelmente encontraremos
peças em que o furo é apenas de
passagem, de baixo valor agregado
e com certeza encontraremos também
furos com tanta precisão que
operações subseqüentes à furação
serão necessárias. A Coromant, com
a mais alta tecnologia existente no
mercado, produz brocas para todos
os valores de furos, sejam eles para
passagem ou de precisão.
Com a evolução das máquinas e
dos materiais a serem usinados, as brocas
evoluiram também, desde o metal
duro, onde hoje são usados microgrãos
extrafinos até as coberturas, que proporcionam
maior vida e produtividade
às ferramentas.
Atualmente, as brocas inteiriças de
metal duro da Coromant são desenvolvidas
especificamente para cada
tipo de material a ser usinado, como a
R850 para alumínio, a R840 para aços
e uso geral e a nova R842, na classe
GC1210, lançada no CoroPak 05.2,
para ferro fundido.
Falando especificamente em brocas
com pastilhas intercambiáveis, o
sucesso da substituta da Coromant-U,
a Corodrill 880, está tornando esta
ferramenta um ícone mundial na
usinagem de furos.
Desde 1977, a Coromant é pioneira
no desenvolvimento de brocas
com pastilhas intercambiáveis, tendo
efetivamente lançado esta tecnologia
de furação, com a T-Max U. A marca
T-Max é tão forte, que muitos ainda
hoje chamam a Coromant-U de Broca
T–Max, pois ela foi a primeira e
revolucionária, razão de seu nome
perdurar até os dias de hoje. A broca
T-Max, com canais retos e pastilhas
WCMX, e diâmetros a partir de 25
mm, aumentou a produtividade em
até 10 vezes em relação às ferramentas
existentes na época.
Em 1986, foram lançadas T-Max com
diâmetros a partir de 17,5 mm, que utilizavam
pastilhas com geometria LCMX
com duas arestas de corte e, em
1994, os canais retos foram substituídos
por canais helicoidais, para
um melhor escoamento de cavacos,
surgindo assim a Coromant-U, proporcionando
furos mais profundos

e com melhor acabamento. A faixa
de diâmetros pode ser reduzida
para 12,7 mm.
A Corodrill 880 mantém a robustez
da T-Max-U e a tecnologia de escoamento
de cavacos da Coromant-U e, o
melhoramento de classes e coberturas
de metal duro, associado à exclusiva e
patenteada Step Technology da pastilha
central, faz dela a melhor broca existente
no mercado nos dias atuais.
A Step Technology existente na
pastilha central da Corodrill 880 proporciona
um balanceamento perfeito
nas forças de corte, resultando em um
furo mais preciso. O próprio nome se
refere à entrada “passo-a-passo” no
produto (fig.1) a ser furado, fazendo
com que a broca tenha menos deflexão
e proporcionando um aumento de
até 100% do avanço, se comparado às
brocas existentes no mercado.
Quando comparamos os dados
de corte de uma broca T-Max diâmetro
25 mm em aço SAE 8620,
com 150Hb de dureza e com classes
Figura 1
Pastilha central Pastilha periférica
Figura 2
1 3 2 Entrada passo-a-passo:
Centro da Broca
Altas faixas de avanço são
possíveis sem desgaste do canto
periférico interno
excelentes para a época, a velocidade
de corte era de 90 a 250 m/min e o
avanço de 0.08 - 0.12 mm/rot. Já a
Coromant-U trabalha com os mesmos
avanços da broca T-Max-U, porém
com velocidade de corte de 180 a
290 m/min, mostrando já um aprimoramento
de classes e coberturas das
pastilhas intercambiáveis de metal
duro. Com a nova Corodrill 880 no
mesmo material, as velocidades de
corte se mantiveram muito próximas
da Coromant-U.
Para o aço acima referido, as ve-
locidades de corte variam de 180 a
290 m/min, porém os avanços foram
para a faixa de 0.12 – 0,26 mm/rot,
indicando assim um enorme aumento
de produtividade. Isso tudo também é
permitido devido a três classes disponíveis
para pastilhas periféricas:
GC4014, classe para alta velocidade de
corte e condições estáveis de usinagem;
GC4024, classe para velocidades de
médias a altas, para uso geral e
1 - A primeira parte entra em contato com
o material. Para evitar altas forças de corte
que empurrem a broca do centro, esta parte
tem de ser pequena.
2 - A segunda parte entra em contato com o
material para equilibrar a ferramenta.
3 - Agora a terceira parte pode entrar em contato
com o material de maneira segura.
Centro da Broca
O Mundo 19
da Usinagem
GC4044, classe de alta tenacidade
para usinagens em condições instáveis
e velocidades de corte (de médias
a baixas).
Para a pastilha central foi desenvolvida
a classe GC 1044, para uso geral,
uma classe com alta tenacidade garantindo
alta segurança na usinagem.
Há ainda três geometrias de quebra-cavacos,
GR, GM e LM, desenvolvidas
cada qual para uma aplicação
específica:
GR, geometria quebra-cavacos desenvolvida
para altos avanços em aços e
ferros fundidos;
GM, para avanços de médios a altos
e uso geral e a
LM, para materias de difícil quebra de
cavacos e aços inoxidáveis.
Outra vantagem da Step Technology
é que ela protege a aresta interna
da pastilha periférica, tornando
a Corodrill 880 a única broca com
pastilhas intercambiáveis com quatro
arestas efetivas de corte. (fig. 2).
Todas as pastilhas periféricas são
com tecnologia Wiper, que proporcionam
um excelente acabamento
do furo. Mantendo-se uma velocidade
de corte, por exemplo, de 250
m/min, e alterando-se apenas os
avanços, foram obtidos, num ensaio
laboratorial, os seguintes valores
de acabamento, na furação de aço
baixa-liga, com pastilhas intercambiáveis
na geometria GR :
0,04 mm/rot,
aproximadamente 0,84 Ra;
0,20 mm/rot,
aproximadamente 1,53 Ra;
0,32 mm/rot,
aproximadamente 2,30 Ra.
Portanto para se manter a rugosidade
baixa, (quando exigida), alta produtividade
e qualidade de furo a Corodrill
880 é a solução mais eficaz.
Dorival Silveira
Técnico de produto, ferramentas
rotativas, Sandvik Coromant do Brasil

Fotos: Izilda França
20
Gestão Empresarial
A equipe (da esquerda para direita): Denis Alberto, chefe de usinagem da Voith Siemens,
Eduardo Debone, vendedor técnico da Sandvik Coromant, Antônio Yamashita, técnico de
ferramentas, Arthur Leotta, gerente da engenharia de produção, Edilson Barbosa, programador
CNC e Rafael Lacerda, engenheiro de produção, todos da Voith Siemens.
Voith Siemens Hydro
Power Generation está
produzindo rotores Francis
para PCH s (Pequenas
Centrais Hidroelétricas)
e Pelton, com o conceito
mecano-soldado (2 discos
fundidos em rotores Francis
e 1 disco e meias-conchas
fundidas em rotores Pelton),
em substituição ao conceito
monobloco.
Voith Siemens introduz
conceito na produção
de rotores
Amudança proporciona vantagens
em termos de redução
e precisão do ciclo
de fabricação, aperfeiçoamento
das condições para a usinagem
completa do perfil hidráulico
(geometria) e otimização do controle
das variáveis de fabricação, o
que redunda na maior confiabilidade
do produto.
O conceito mecano-soldado começou
a ser aplicado em 2004, na
linha de produção de rotores Pelton,
da planta brasileira da companhia,
localizada no bairro do Jaraguá,
na Zona Oeste da capital paulista.
O conceito provou ser superior ao
monobloco e, a partir do primeiro
semestre de 2005, passou a ser uti-
lizado também na produção dos rotores
Francis.
Em ambas as linhas de produção,
a fresa R 210, da Sandvik Coromant,
tem mostrado grande eficiência, e se
tornou uma importante ferramenta
para a unidade brasileira da Voith
Siemens fabricar os rotores Pelton e
Francis dentro dos apertados custos
de produção que haviam sido previamente
definidos.
Com o conceito mecano-soldado,
o ciclo de produção foi reduzido
em cerca de 30%, revela o gerente
de Engenharia de Produção da Voith
Siemens Hydro, Arthur Leotta. A
usinagem, considerando as operações
de torneamento e fresamento,
representam 20% do ciclo , com-
plementa. Para se ter idéia do que
significa uma redução desta ordem,
é preciso ter em mente que o ciclo
de produção completo de um rotor
dura meses . É necessário também
imaginar a produção de peças de
grande porte, em que o padrão para
dar a medida de peso, quase sempre,
é a tonelada.
A título de ilustração, para produzir
apenas um componente de
um rotor Francis de médio porte,
como uma coroa - que estava sendo
fresada quando a reportagem de O
Mundo da Usinagem visitou a empresa
- são necessárias duas semanas
de trabalho, segundo o supervisor
de Preparação de Ferramentas
da Voith Siemens Hydro, Antônio

Processo de fabricação do rotor Francis.
Yoshinori Yamashita. São duas semanas,
trabalhando dois turnos , de
segunda a sábado , esclarece.
A coroa bruta, que estava em processo
de fresamento, pesa em torno
de 6 toneladas e cerca de 60% do
material é retirado por usinagem. Na
operação de fresamento de uma peça
como esta, a quantidade de insertos
utilizada é relativamente pequena,
considerando o tempo e o processo
de usinagem , especifica.
Além de possibilitar a redução do
ciclo total de produção, o conceito
mecano-soldado tem garantido também
a melhor qualidade do material
(em última instância, do produto final).
Conforme o chefe de Usinagem
e Componentes Fundidos da Voith
Siemens Hydro, Denis Alberto Loureiro,
os rotores Pelton e Francis são
produzidos com aço inoxidável fundido
(como o ASTM A743).
No conceito monobloco, fundese
um bloco de aço no formato próximo
ao do rotor acabado e retira-se
a quantidade de sobremetal para se
chegar ao perfil final. No conceito
mecano-soldado, funde-se uma peça
no formato de um disco que é torneado
e posteriormente fresado. No rotor
Pelton, metade da concha é fundida
e o sobremetal é retirado por fresamento.
Como as peças são feitas em
partes - que depois de usinadas são
soldadas - o acesso das ferramentas
de corte é facilitado, possibilitando a
usinagem total do rotor.
No conceito monobloco, a usinagem
não era total, porque o acesso
das ferramentas de corte era impossível
em certas partes do rotor. A
usinagem atingia cerca de 85% da
peça, no caso de rotores Pelton. Para
as áreas em que o fresamento não
podia ser realizado, aplicava-se o es-
O Mundo 21
da Usinagem
merilhamento manual. Além disso,
a produção das peças fundidas também
é facilitada porque a geometria
é bem mais simples e garante o deslocamento
das impurezas do material
para as regiões mais periféricas.
Fresamento
O fresamento possibilita que a
tolerância hidráulica (perfil) fique
muito mais próxima da concepção
do projeto, já que a operação é
executada conforme programação
CNC, sendo mínima a intervenção
manual. Essa operação é realizada
por várias ferramentas, dentre elas
a fresa R210 que utiliza pastilhas de
metal duro fabricadas no Brasil. Segundo
o vendedor técnico da Sandvik
Coromant, engenheiro Eduardo
Debone, essa fresa é indicada para
uso com altos avanços e profundidades
de corte pequenas. Com essa

Gestão Empresarial
Disco Fundido para usinagem no conceito
Mecano-soldado para rotores Francis.
ferramenta é possível obter grandes
remoções de cavacos em um tempo
reduzido, acrescenta.
O engenheiro mecânico da Voith
Siemens Hydro Power, Rafael Segantin
Lacerda, diz que a R210 foi introduzida
em sua empresa junto com
os conceitos de usinagem em Z-Level
(usinagem em camadas) e HFC
- High Feed Cutting (Usinagem em
Altos Avanços). Discutimos com os
profissionais da Sandvik Coromant e
decidimos aplicar a fresa, afirma. Os
resultados mostram que a escolha foi
correta, complementa.
Rotores
Também conhecido como roda Pelton,
o rotor Pelton é aplicado em usinas
hidroelétricas instaladas em rios que
apresentam alta queda d‘água. Praticamente
a totalidade dos rotores Pel-
Processo de usinagem no conceito
mecano-soldado de rotores Francis.
Processo de usinagem do disco. Disco no conceito Mecano-soldado
completamente usinado.
ton produzidos pela Voith Siemens
no Brasil, nos últimos cinco anos, foi
exportada para os mais diversos mercados
mundiais. Atualmente, a maior
parte das vendas externas deste tipo
de rotor é destinada a países da América
Latina e Europa. Já o rotor Francis,
que pode ter até 13 pás, é aplicado
em usinas instaladas em rios com
média e alta quedas. Aliás, rotores
Francis são utilizados na maior usina
hidroelétrica do mundo, a Usina
de Itaipu, que deverá perder o posto
quando a Usina de Três Gargantas
(SanXia), na China, estiver plenamente
operacional. Nos últimos anos,
perto de 80% dos rotores Francis da
Voith Siemens são comercializados no
mercado nacional, incluindo aplicação
nas PCHs, onde o conceito mecanosoldado
pode ser utilizado.
A Voith Siemens produz também
O Mundo 22
da Usinagem
rotores do tipo Kaplan, que normalmente
são aplicados em usinas instaladas
em rios com baixa queda.
Cerca da metade da produção é exportada.
No Brasil, grande parte das
vendas é voltada para aplicações de
repotenciação (aumento de potência)
e reabilitação.
Mercado
O governo brasileiro divulgou em
outubro passado que viabilizou investimentos
de R$ 16,9 bilhões na expansão
da infra-estrutura de energia elétrica
no País (geração e transmissão de
energia), no período de 33 meses.
Conforme material distribuído à
imprensa, os recursos destinados à
geração de energia serão aplicados
na implantação de 39 unidades geradoras
em 15 usinas hidroelétricas,
e de 36 unidades geradoras em 13
usinas termoelétricas, localizadas
em todas as regiões do país.
O material divulgado pelo governo
indica que são mais 11,06 mil
MW de potência em instalação, o
que representa um incremento de
12% da capacidade instalada de geração
de energia elétrica. Até o final
deste ano devem entrar em operação
mais 11 unidades geradoras, em 7
usinas hidráulicas e térmicas; outras
28 unidades geradoras, começarão a
funcionar em 13 usinas hidráulicas e
térmicas no próximo ano.

Gestão Empresarial
Entre os investimentos mais significativos
realizados no período, em
geração de energia hidroelétrica, o
governo aponta a obra da usina de
Peixe Angical, em construção no rio
Tocantins, nos municípios de Peixe e
São Salvador (TO).
A Voith Siemens Hydro Power tem
importante participação neste projeto
e já realizou a entrega da primeira turbina
Kaplan, com capacidade de gerar
153 MW. A empresa tem contrato
com a Enerpeixe para fornecer três
grupos de geradores providos com
turbinas hidráulicas do tipo Kaplan.
O material possui dimensões comparáveis
às maiores máquinas deste tipo
já instaladas e em operação no país.
A potência total instalada da UHE
será de 450 MW.
Em que pesem os investimentos
realizados em geração de energia no
País, o mercado mostra-se retraído.
Balanço relativo ao desempenho setorial,
divulgado pela Associação Brasileira
da Indústria Elétrica e Eletrônica
(Abinee), indica que a área de geração,
transmissão e distribuição de energia
(GTD) apresentou variação negativa
de 7% no primeiro semestre de 2005
em comparação ao mesmo período
do ano anterior, em reais constantes.
Centro de competência mundial
A Voith Siemens Hydro Power Generation é uma divisão
da Voith AG, fundada em 1867, e emprega mais de 2.200
pessoas em todo o mundo. É uma das líderes mundiais no
fornecimento de equipamentos, turbinas e geradores para
hidrogeração de energia elétrica. Estima-se que um terço
da energia do mundo seja gerada por equipamentos Voith
Siemens Hydro. No Brasil, 47% da capacidade hidroelétrica
instalada vem de usinas que utilizam turbinas e equipamen-
tos Voith Siemens Hydro.
A Voith Siemens Hydro no Brasil é centro de competência
mundial para todo o Grupo Voith Siemens Hydro na tecnolo-
gia de fabricação de componentes hidráulicos e construção
de rotores das turbinas.
Fachada da Voith Siemens Hydro Power Generation, em São Paulo, Brasil.
Conforme análise da Abinee, na
área de GTD, a boa performance
dos negócios dos equipamentos de
transmissão não foram suficientes
para compensar o retraído mercado
de geração, que está dependendo
dos leilões de energia nova”, e de
distribuição, que apenas no segundo
trimestre começou a receber algumas
encomendas. Apesar disso, as
expectativas do setor são de crescimento
para o futuro próximo devido
à necessidade premente de investimentos
na infra-estrutura de energia
elétrica do País.
O otimismo da entidade é compartilhado
pelo novo presidente da Voith
O Mundo 24
da Usinagem
Siemens Hydro Power Generation,
Osvaldo San Martin, que assumiu
suas funções em outubro de 2005,
num cenário adverso, com dólar em
baixa, aço em alta e o entrave nas licenças
ambientais e investimentos para
a construção de novas hidroelétricas.
“A expectativa é de que o cenário
mude, já vemos uma movimentação
do governo federal na liberação
de novas obras e também na
realização do leilão de energia em
dezembro, o que nos deixa esperançosos
em relação aos próximos
anos”, afirma San Martin.
O Grupo Voith desenvolve padrões mundiais na tecno-
logia de máquinas de fazer papel, transmissão de energia,
equipamento para usinas de energia e serviços industriais.
Com vendas em torno de 3,3 bilhões de euros, tem 24.000
funcionários e atua em 180 lugares no mundo. Trata-se tam-
bém de uma das maiores empresas familiares da Europa.
Além de estar presente nas maiores hidroelétricas, a
Voith Siemens Hydro forneceu as maiores turbinas do mun-
do para a Usina de Três Gargantas (SanXia). Funcioná-
rios da Voith Siemens do mundo todo, incluindo o Brasil,
estiveram envolvidos no projeto que - em sua capacidade
instalada máxima - vai gerar 18.200 MW para mais de 100
milhões de pessoas e indústrias.
De Fato Comunicações

26
Pesquisa & Desenvolvimento
Como as inclusões
no material da peça
podem afetar o desgaste
da ferramenta?
Os metais fundidos, como
o ferro e o aço,
contém inclusões não
metálicas que, dependendo
da composição química, podem
ser abrasivas ou dúcteis. Essas
inclusões são resultantes das impurezas
na liga ou propositalmente introduzidas
para melhorar determinadas
propriedades do material da
peça. Inclusões abrasivas e dúcteis
são adicionadas para melhorar a
resistência ao desgaste e a usinabilidade
do material, respectivamente.
Nos discos de freios, produzidos
com ferros fundidos de alto
carbono, o aumento da quantidade
de grafita é compensado
pela adição de elementos
formadores de carbonetos e/ou
carbonitretos, como o titânio e
o nióbio, introduzindo partículas
duras na matriz para aumentar
a resistência ao desgaste [1].
Além disto, o titânio melhora propriedades
de fricção, evitando o
travamento do sistema de freios
(CHAPMAN;MANNION,1981
apud. [1]).
Nos ferros fundidos, o titânio
forma pequenas partículas de carboneto
de titânio, inseridas na matriz,
com dureza em torno de 3000
DPH. O titânio também consome
boa parte do nitrogênio disponível
no metal, formando nitreto de titânio
[2] e carbonitreto de titânio que
é uma solução sólida de carboneto
de titânio e de nitreto de titânio.
O nióbio pode ser intencionalmente
adicionado para formar inclusões
de carbonetos de nióbio,
O desgaste da ferramenta aumentou.
A microestrutura do material foi analisada e
aparentemente não apresentou nenhuma alteração de
grande evidência. Neste caso, como justificar o aumento
do desgaste na ferramenta? Este artigo discute como as
inclusões presentes no material da peça podem ser as
responsáveis pela questão em pauta.
com dureza de 2000 – 2500 DPH
[2], para melhorar a resistência ao
desgaste das camisas de cilindro
do ferro fundido cinzento (CAS-
TELLO BRANCO,1984 apud [3])
e em anéis de ferro fundido dúctil
(VATAVUK,1995 apud [3]).
Em algumas normas é especificado
o uso de molibdênio para
conferir resistência à quente e,
conseqüentemente, resistência à
fadiga térmica [1]. O molibidênio
combina com o carbono para formar
uma inclusão muita dura de
carboneto de molibidênio. A dureza
da inclusão de Mo 2 C varia de
1500 a 1800 DPH [2].
Nas camisas de cilindro é adicionado
fósforo para formar steadita
e assim melhorar a resistência
ao desgaste. A steadita é uma fase

eutética entre o ferro e o fósforo.
Quando o fosfeto de ferro e o carboneto
de ferro combinam, na microestrutura
do ferro fundido, um
eutético ternário de ferro, carbono
e fósforo é formado.
O enxofre, presente na sucata e
no coque, tem uma forte afinidade
com manganês, resultando na formação
das inclusões de sulfeto de
manganês durante a solidificação
do material. A presença dessas inclusões
na matriz não melhora as
propriedades mecânicas do ferro
fundido cinzento, no entanto, contribui
de forma positiva na usinabilidade
do material. Freqüentemente,
as inclusões de sulfeto de manganês
aderem na ferramenta, formando
um filme lubrificante que melhora
a usinabilidade do material da peça
e reduz o desgaste da ferramenta.
Melhorar a usinabilidade do
material é de grande interesse,
em razão do seu significativo impacto
sobre a competitividade industrial.
No entanto, a adição das
inclusões abrasivas, com o intuito
de melhorar a resistência ao desgaste
de determinados componentes,
resulta no detrimento da
usinabilidade.
Assim, devido ao importante
papel das inclusões nas propriedades
do material da peça e na usinabilidade,
este trabalho tem por objetivo
investigar o comportamento
e a influência das inclusões abrasivas
e dúcteis na usinagem do ferro
fundido cinzento
Procedimento Experimental
Material
O material utilizado nesta pesquisa
é o ferro fundido cinzento
classe FC 250, com dureza de
200 HB e limite de resistência à
tração, no corpo-de-prova em estudo,
de 240 MPa. O número de
células eutéticas por mm 2 , Figura
1c, é de 80. O material é formado
por uma matriz perlítica, Figura
1b, contendo grafita tipo A, Figura
1a. A composição química é apresentada
na Tabela 1.
Os corpos de prova utilizados
na pesquisa, com 400 mm de
comprimento e 120 mm de diâmetro
externo, foram produzidos com
A
S
0,065
Mn
0,477
200 mm
P
0,046
O Mundo 27
da Usinagem
Cu
0,646
B 100 µm C
500 µm
Figura 1 – (a) Classificação da grafita segundo a norma ASTM A247.
(b) Matriz perlítica. Reagente: Nital. (c) Células eutéticas. Reagente: Stead.
Tabela 1 – Composição química (%).
Sn
0,064
Ti
0,010
espessura de 30 mm para assegurar
homogeneidade da microestrutura
ao longo da seção transversal.
C
3,44
Caracterização
das inclusões
Si
2,24
Cr
0,195
Nb
0,001
Ilustração: Arte Gráfica
Para identificação das inclusões
presentes no material da peça, foi
empregado um microscópio eletrônico
de varredura. Este equipamento
possui acoplado um espectrômetro
de energia dispersiva, através do
qual foi possível realizar a microanálise
química das inclusões presentes
na peça e no cavaco.
Os cavacos utilizados na análise
foram obtidos no processo de
torneamento externo longitudinal
com ferramentas SNMA 120408 de
metal duro, sem cobertura, classe
KR3015. Os parâmetros de corte
empregados foram: f = 0,257 mm;
Mo
0,004

Pesquisa & Desenvolvimento
a p = 2 mm; v c = 150 m/min.
Amostras metalográficas das seções
transversais do cavaco foram
preparadas para observar o comportamento
das inclusões durante
a usinagem. Inicialmente, o cavaco
foi coberto com nitrato de prata
para reduzir a sua fragilidade, facilitando
o manuseio. Para retenção
de bordas durante o polimento, as
amostras de cavaco foram embutidas
em resina de alta dureza.
A preparação das amostras metalográficas
consistiu no lixamento,
com lixas de carbeto de silício,
até a lixa com tamanho de grão de
1500 mesh, e no polimento com
pasta de diamante de granulometria
0,25 µm. Como lubrificante,
durante o polimento, foi utilizado
álcool etílico. A microestrutura das
amostras metalográficas das seções
transversais dos cavacos foi revelada
com o reagente nital para que
fosse possível correlacionar a deformação
da microestrutura com a
deformação das inclusões.
Resultados e discussões
Tão importante quanto a caracterização
da matriz é a identificação
e a quantificação das inclusões
devido ao seu importante
papel no desgaste da ferramenta. A
identificação e a quantificação das
inclusões presentes na matriz possibilitam
avaliar qualitativamente a
usinabilidade do material da peça.
No ferro fundido cinzento em
estudo há tanto inclusões benéficas
quanto prejudiciais à usinabilidade.
Como inclusão benéfica à
usinabilidade, encontra-se o sulfeto
de manganês, Figura 2. Quando
na interface cavaco-ferramenta,
esta inclusão forma um filme lubri-
O Mundo 28
da Usinagem
MnS cementita
Ampliação 6000x 200 µm SE
Figura 2 – Inclusão de MnS no ferro fundido cinzento
FC 250 com 0,15% S. Reagente: Nital.
400 µm 40 µm
Figura 3 – Inclusão de MnS. (Ferro fundido cinzento com 0,12% S e V c = 150
m.min-1). Reagente: Nital.
Figura 4 – Inclusão de MnS encapsulada pela steadita no cavaco do ferro
fundido cinzento usinado a v c =150 m/min. Reagente: Nital.
ficante promovendo a redução dos
desgastes da ferramenta por adesão
e difusão. A Figura 3 mostra a
inclusão de MnS intensamente deformada
no cavaco.
O efeito lubrificante das inclusões
de MnS, na usinagem, pode
não ser percebido, principalmente
200 µm
quando a inclusão de MnS está encapsulada
pela steadita, Figura 4,
ou pela inclusão de TiC [5].
É importante lembrar que a
ferramenta de corte utilizada nos
ensaios é de metal-duro e que esta
contém Ti(C,N) em sua microestrutura.
Assim, o material da peça

contém inclusões, Figura 6, com o
mesmo grau de dureza das inclusões
que constituem a ferramenta. Devido
à elevada temperatura desenvolvida
na ferramenta de corte, a ação
abrasiva das inclusões presentes no
material atua no sentido de intensificar
o desgaste na ferramenta.
A amostra metalográfica de cavaco,
Figura 4, mostra a inclusão
de MnS encapsulada pela steadita.
Embora a matriz perlítica apresente-se
intensamente deformada
plasticamente, o mesmo não é observado
nas inclusões de MnS, isto
porque a steadita inibiu a deforma-
200 µm 20 µm
Figura 5 – Steadita no cavaco do ferro fundido cinzento FC 250 usinado a
200 m/min. Reagente: Nital.
Ampliação 6000x 200 µm SE
Figura 6 – Inclusão de Ti(C,N) com cromo dissolvido.
ção das inclusões de MnS.
A steadita é um eutético ternário,
composta pela austenita, carboneto
de ferro e fosfeto de ferro
[6]. A Figura 5 mostra o comportamento
da steadita no cavaco.
Comparando com a deformação
das inclusões de MnS, Figura 3, e
com a inclusão de Ti(C,N), Figura
7, na mesma região, fica evidenciado
que a steadita pode ser considerada
particularmente prejudicial
à usinabilidade do material
devido ao seu efeito abrasivo.
As inclusões prejudiciais à usinabilidade,
presentes no material pes-
O Mundo 29
da Usinagem

Pesquisa & Desenvolvimento
150 µm 40 µm
Figura 7 – Inclusão de carbonitreto de titânio no cavaco. V c = 150 m/min.
Reagente: Nital
quisado, são: carboneto de titânio,
carbonitreto de titânio, Figura 6,
carbonitreto de titânio e nióbio, e
carboneto de molibdênio.
Pode-se observar na Figura 7
que as inclusões com alta dureza,
em relação à matriz perlítica, não
são deformadas plasticamente,
mesmo quando as condições de
temperatura e pressão desenvolvidas
na interface cavaco-ferramenta
são suficientemente altas para
promover alterações microestruturais
no material da peça. Assim,
pode-se concluir que as inclusões
de Ti(C,N) são potencialmente
prejudiciais à usinabilidade devido
ao seu efeito abrasivo.
Apesar da intensa pressão e da
elevada tensão de compressão e de
cisalhamento a inclusão de Ti(C,N)
não foi deformada plasticamente,
Figura 7, devido à sua elevada dureza,
contribuindo, possivelmente,
para o desgaste por abrasão na ferramenta
de corte.
Dentro deste quadro de resultados
são apresentadas as conclusões
aqui discutidas.
Conclusões
A caracterização das inclusões
presentes no material da peça é de
grande relevância, visto que dependendo
das suas características
e quantidade, diferentes resultados
de usinabilidade podem ser obtidos
para o material da peça.
Para elucidar a influência das
inclusões na vida da ferramenta,
secções transversais de cavaco foram
preparadas, nas quais pode-se
observar que as inclusões com alta
dureza, em relação à matriz perlítica,
não são deformadas plasticamente,
ficando evidente que estas
inclusões são potencialmente prejudiciais
à usinabilidade. Como
conseqüência do comportamento
das inclusões de sulfeto de manganês
na usinagem, torna-se evidente
a característica dúctil dessas
inclusões durante a usinagem.
Portanto, a análise de algumas
amostras metalográficas de
cavaco, utilizando um microscópio
ótico (equipamento facilmente
encontrado a disposição), poderá
trazer informações bastante
valiosas, facilitando a compreensão
a respeito dos resultados
de usinabilidade.
Agradecimentos
Os autores agradecem ao pro-
grama de pós-graduação em Enge-
nharia Mecânica (POSMEC) da Uni-
versidade Federal de Santa Catarina
e ao Usicon pelo suporte financeiro,
à Capes pela bolsa de pesquisa e à
O Mundo 30
da Usinagem
empresa Tupy Fundições Ltda. pelo
apoio técnico, fornecimento de ma-
téria-prima e bibliográfica utilizados
neste trabalho.
Adriana Ana Pereira, Lourival Boehs
GRUCON – Depto. Eng. Mecânica, UFSC,
Florianópolis-SC.
Wilson Luiz Guesser
Tupy Fundições Ltda. Engenharia Metalúrgica,
Joinvile-SC.
Depto.Eng. Mecânica, UDESC, Joinvile-SC.
REFERÊNCIAS
BIBLIOGRÁFICAS
[1] GUESSER, Wilson L. et al., “Ferros
Fundidos Empregados para
Discos e Tambores de Freio”, in
Brake Colloquium, SAE, 2003, Brasil-Gramado,
2003.
[2] LAIRD, G. et al., Abrasion Resistant
- Cast Iron Handbook. Ilinois:
AFS American Foundry Society,
2000. p.9-103.
[3] GUESSER, Wilson L.; GUEDES,
Carlos L., “Desenvolvimentos Recentes
em Ferros Fundidos Aplicados à
Indústria Automobilística”, Seminário
da Associação de Engenharia, AEA,
1997, Brasil-São Paulo, 1997.
[4] PEREIRA, Adriana A.; BOEHS,
Lourival; GUESSER, Wilson L., “The
Influence of Sulfur on Machinability
of Gray Cast Iron FC 250”, in 38 th International
Seminar on Manufacturing
Systems, 2005, Florianópolis.
Anais Eletrônicos. Brazil-Florianópolis:
CIRP, 2005. CD-ROM.
[5] PEREIRA, Adriana A., Influência
do Enxofre na Microestrutura, nas
Propriedades Mecânicas e na Usinabilidade
do Ferro Fundido Cinzento
FC 25. Dissertação de Mestrado
em Engenharia Mecânica - Departamento
de Engenharia Mecânica,
Universidade Federal de Santa Catarina,
Florianópolis, 2005.
[6] GOODRICH, G.M., “Cast Iron
Microstructure Anomalies and Their
Causes”, in AFS Transactions, v.
107, p. 669-681, 1997.

32
Interface
Ilustração: Arte Gráfica
C
om confiança, qualquer
nação, instituição
ou pessoa, investe
sem correr riscos. E
mais, o conhecimento instiga a
busca por maiores avanços, maiores
conhecimentos, maiores domínios.
Pesquisa gera pesquisa!
Não por acaso são os países mais
ricos os que mais investem em
pesquisas. Embora seja no ramo
metal-mecânico, não o considero
mais ou menos importante que os
demais, já que todos os ramos são
importantes e interligados: saúde,
alimentação, economia, cultura,
lazer, sociedade, etc. Mas, por
acreditar que o avanço de um ramo
pode impulsionar outros, sou um
incansável defensor da pesquisa
no meu ramo de atuação.
Os engenheiros, ao ingressarem
no mercado de trabalho, não devem
dedicar-se apenas às rotinas
administrativas para não perderem
contato com a pesquisa. Caso o
façam, deixam de ser engenheiros
com o passar do tempo. Perdem a
capacidade de engenhar. Ou se tornam
engenheiros burocráticos, que
assinam papéis, conferem tabelas,
fazem relatórios, aceitam a opinião
de fornecedores (que são valiosas,
mas podem ser perigosas) e, muitas
vezes, são levados por eles, por pura
falta de poder de argumentação.
Tornam-se pessoas que perdem a
capacidade de discutir, de questionar,
pois seus conhecimentos
estão estagnados. Mas, felizmente,
a maioria está ciente deste fato e
tenho visto nas empresas colegas
O desenvolvimento
tecnológico de
um país está
intimamente ligado
às suas atividades de
pesquisa. A pesquisa
traz conhecimento,
o conhecimento
permite o domínio,
e o domínio dá
confiança.
Pesquisa no setor produtivo:
autonomia & desenvolvimento
com vontade imensa de crescer, de
aumentar os conhecimentos.
Neste sentido, os cursos de extensão
universitária são mecanismos
importantes, embora não suficientes.
Toda e qualquer informação adicional
aprimora a base de conhecimento
do indivíduo, mas não existem
limites para o conhecimento. Em
1991, ao retornar da Inglaterra, após
meu doutorado, em um evento em
São Paulo, sobre usinagem, promovido
pela hoje extinta SOBRACON
– Sociedade Brasileira de Comando
Numérico – apresentei trabalho derivado
de meu doutoramento, sobre
torneamento de ligas de titânio e
níquel com fluido de corte aplicado
à alta pressão. Neste evento conheci
dois engenheiros da Fiat Automóveis
(Engº Antônio Maria de Souza Júnior,

Foto: Arquivo
hoje na Fiat Powertrain e Engº Fábio
Pires de Morais, hoje na Proema).
Dali surgiu a proposta para um curso
de treinamento de 40 horas, sobre
usinagem, oferecido por mim e pelo
colega Prof. Márcio Bacci da Silva,
no início de 1993, denominado Usinagem
dos Metais. Fizeram o curso
20 engenheiros, entre eles Antônio
Maria e Fábio. O grupo de alunos já
possuía alto nível de conhecimento
prático que, aliado ao conhecimento
teórico adquirido no treinamento,
garantiram a eles potencial para discernir
e analisar cientificamente os
problemas de produção que enfrentavam
no dia-a-dia e que se tornaram
temas para pesquisa científica.
Nascia ali uma relação muito
frutífera entre a Fiat Automóveis e
o nosso Laboratório de Ensino e
Pesquisa em Usinagem (LEPU) da
Faculdade de Engenharia Mecânica
(FEMEC) da Universidade Federal de
Uberlândia (UFU). Já são mais de 12
anos de relacionamento, com mais
de 10 trabalhos de mestrado e doutorado,
concluídos e em andamento,
Da esquerda para direita: Roberto Araujo Piacese (Tecnólogo
de processos e produtos), Sandro Luiz Perdigão (Operador de
produção), Joel Ferreira da Silva, João André Bastos Ornelas
dos Santos e Walter Seppe (Tecnólogos de processos e
produtos) da Fiat Power Train.
que desenvolvemos em parceria,
todos tendo por finalidade resolver
problemas de usinagem da linha
de produção da empresa, muitos
desenvolvidos no próprio chão de
fábrica da Fiat Powertrain.
O referido curso de treinamento
foi tão positivo que o repetimos para
mais duas turmas, com o auxílio de
um aluno de doutorado na época,
Wisley Falco Sales, hoje professor
e pesquisador da PUCMINAS
em Belo Horizonte. Mas a maior
demonstração de investimento no
conhecimento por parte da Fiat
Powertrain veio após Wisley terminar
seu doutorado, entrar como
professor na PUCMINAS e participar
do Programa de Pós-graduação em
Engenharia Mecânica daquela instituição.
Neste programa, desde 2000,
já se matricularam aproximadamente
15 engenheiros da Fiat para o
mestrado, sem interrupções de suas
atividades normais de engenheiros.
Vários mestrados já foram concluídos,
sendo que o primeiro deles em
2001, foi o do Engenheiro Antônio
O Mundo 33
da Usinagem

Interface
Maria de Souza Júnior. Hoje, com
o apoio de seus superiores, ele incentiva
seus comandados a trilhar
o mesmo caminho. Este grupo da
Fiat Powertrain desenvolve hoje
pesquisas em parceria com outras
instituições além da UFU e da
PUCMINAS, como a Universidade
Federal de Minas Gerais - UFMG
e com a Universidade Federal de
Santa Catarina - UFSC.
Usando este exemplo, não
poderia deixar de dizer que o
“O maior
investimento
que uma
nação, uma
instituição,
uma empresa
podem fazer, é
qualificar seu
pessoal”
treinamento de atualização, a
especialização, o mestrado (podendo
ser o profissionalizante
que pode ser mais objetivo para
a empresa), e o doutorado devem
estar nos objetivos do setor de RH
das empresas. Além de formar,
elas podem e devem, também,
contratar mestres e doutores
prontos. Infelizmente, as empresas
nacionais ainda não têm esta
cultura. A grande maioria enxerga
a capacitação como custo e não
investimento, estigma que devemos
mudar.
Devemos ter sempre presente
que a chance de errar aplicando
metodologia científica é reduzida
drasticamente. Eu sempre relaciono
o termo científico com o
conhecimento. Otimizar é uma
palavra muito rígida, difícil de
atingir em qualquer sistema, e
eu sempre prefiro substituí-la por
capacidade de prever. O Professor
Milton Shaw, em seu livro Metal
Cutting Principles
[Oxford University
Press, New York,
USA, 1986] comenta:
A usinagem
é um processo tão
complexo, com um
número de variáveis
tão grande que
é impossível prever
(otimizar) o seu
comportamento.
Mas isto não quer
dizer que pesquisas
científicas não têm
valor. Pelo contrário,
toda pesquisa
bem elaborada e
corretamente interpretada
contribui
para o conhecimento
do processo. E conhecimento
é o passo mais próximo da capacidade
de prever (otimizar).
As pesquisas que fazemos no
Brasil não deixam nada a desejar
àquelas feitas nos países desenvolvidos.
Nós temos o principal, que
é a qualidade elevada dos recursos
humanos, que compensa muitas
deficiências. A grande diferença de
nossas pesquisas, comparadas com
a dos países ricos, está na infra-estrutura
laboratorial e nos salários per-
O Mundo 34
da Usinagem
cebidos pelos pesquisadores, ambos
insuficientes no Brasil. Não que os
órgãos governamentais não apoiem
a pesquisa. Isto acontece, mas o investimento
não é ainda o necessário.
Também, com pouco investimento,
os pesquisadores emergentes são os
mais prejudicados pois, justamente
no início de suas carreiras, quando
precisam criar a infra-estrutura básica,
com mais recursos, sofrem uma concorrência
desleal com pesquisadores
mais tarimbados e com maior capacidade
de produção científica, que
acabam levando todos os recursos
nos editais. Claro que não se pode
deixar de lado a experiência dos
proponentes, mas deveria haver um
critério que considerasse os emergentes.
O ideal é disponibilizar recursos
para fomentar a todos, mas enquanto
isto ainda é sonho, novos critérios
deveriam ser usados.
Devo citar, também, o baixíssimo
investimento em pesquisa por
parte das empresas privadas nacionais.
Com raríssimas exceções, a
grande maioria das empresas vê a
pesquisa como custo e não como
investimento. Mais ainda, algumas
acham que os pesquisadores podem
trabalhar sem custos, ou talvez,
pensam que eles já são pagos para
isto (sic!), e jamais poderiam cobrar
pelo seu trabalho.
Assim como a infra-estrutura,
os salários dos pesquisadores são
pontos diferenciais entre os países
ricos. Enquanto nos EUA um
pesquisador sênior, com 20 – 25
anos de experiência recebe um
salário que varia de US$120.000
a US$150.000 por ano, aqui
recebemos de US$25.000 a
US$35.000.
Contudo, embora o empresário
brasileiro seja inteligente, a visão

de curto prazo, infelizmente, predomina.
O médio e o longo prazo,
normalmente, ficam em segundo
plano. Mas eu gostaria de insistir no
tal do conhecimento, que não tem
prazo e não tem hora, parafraseando
a propaganda de educação do MEC.
Mas é verdade, e também não tem
preço. O maior investimento que
uma nação, uma instituição, uma
empresa podem fazer, é qualificar
seu pessoal. Por educação, refiro-me
a todos os níveis: graduação, especialização,
mestrado, doutorado e
os chamados cursos de atualização
ou treinamento. E a educação continuada
é de fundamental importância,
pois a velocidade de avanço
e crescimento da tecnologia é espantosa.
Você empresário, gostaria
de ver seu engenheiro conhecedor,
discutindo e propondo soluções ou
prefere vê-lo como franco atirador,
burocrático e aceitando as decisões
dos fornecedores?
Outra atividade importante é
a participação em Congressos da
área. Na fabricação, é fundamental
participar do COBEF – Congresso
Brasileiro de Engenharia de Fabricação
– e do COBEM – Congresso
Brasileiro de Engenharia Mecânica,
que acontecem nos anos ímpares.
Acredito firmemente que as empresas
que apenas recebem transfe-
Laboratórios de Pesquisa
Podemos citar, além do laboratório da UFU, com parti-
cipação dos professores Álisson Rocha Machado, Márcio
Bacci da Silva e Helder Barbieri Lacerda, os seguintes
laboratórios que já estão consolidados e com destaque
de atuação e seus respectivos professores:
USP São Carlos (João Fernando Gomes de Oliveira e
Reginaldo Teixeira Coelho).
UFSC (Walter Lindolfo Weingaertner, Rolf Bertrand Schöe-
ter e Lourival Boehs).
Nova rede de Pesquisa
Outra rede de pesquisa na área de usinagem foi formada no final de
2004, patrocinada pelo CNPq, com a participação de 11 instituições de
pesquisas e 7 empresas do ramo metal-mecânico: é a Rede de Materiais
Avançados com Usinabilidade Melhorada, coordenada pelo professor
Álisson Rocha Machado. Ela é dividida em quatro subprojetos: Usinagem
de aços-de-livre-corte, usinagem de ligas austeníticas, usinagem de aços
para matrizes e usinagem de ferros fundidos. Qualquer empresa produtora
ou usuária desses produtos pode e deve participar da rede. Além de ter
acesso aos resultados das pesquisas participam de workshops e reuniões
de trabalho, geralmente com discussão de temas relacionados à usinagem
desses materiais. Normalmente, os temas das pesquisas em desenvolvimento
são problemas das empresas envolvidas e como contrapartida,
geralmente elas oferecem bolsas de iniciação científica, de mestrado e
doutorado, integral ou parcial. Os interessados podem contactar o Professor
Álisson Rocha Machado
rência de tecnologia serão atropeladas
pelo avanço tecnológico, ou
serão empresas burocráticas, totalmente
dependentes, sem chance de
crescimento, com vida curta. CO-
NHECIMENTO é a palavra-chave.
Desta forma, a pesquisa é a chave.
Vai garantir o domínio de tecnologias.
Hoje, os centros de formação
de pessoal e de desenvolvimento
de pesquisa em usinagem no nosso
país são muitos. Formamos um
número considerável de mestres e
doutores nos últimos anos.
Hoje temos um bom contingente
fazendo parte do IFM, o Instituto
Fábrica do Milênio, uma rede de
mais de 350 pesquisadores, 31
grupos de pesquisas e 19 instituições,
patrocinado pelo CNPq-MCT,
O Mundo 35
da Usinagem
coordenado pelo Professor João
Fernando Gomes de Oliveira, da
Engenharia de produção da USP
de São Carlos – SP, que tem como
principal função buscar solucionar
problemas da indústria metalmecânica
que atua na área de
fabricação. Vale a pena consultar
o site: www.ifm.org.br onde o leitor
encontrará detalhes da atividade
desenvolvida pela rede, além de
publicações e outras informações
importantes da área de manufatura.
Como um bom mineiro, vou resumir:
Estamos com a faca e o queijo,
convido todos os empresários para
o banquete...
Álisson Rocha Machado
LEPU - Faculdade de Engenharia Mecânica
Universidade Federal de Uberlândia-MG.
UNICAMP (Anselmo Eduardo Diniz e Olívio Novaski).
UFMG (Alexandre Abrão e Juan Carlos Rúbio).
UNIMEP (Nivaldo Lemos Coppini e Klaus Schützer).
PUCMINAS (Wisley Falco Sales).
UNIFEI ( João Roberto Ferreira).
SOCIESC (Marcelo Teixeira dos Santos).
CEFET MG (Sandro Cardoso dos Santos).
UFSJ (Durval Uchôas Braga).
FAENQUIL (Marcos Valério Ribeiro).
UFES (Flávio José dos Santos).

Ilustração: Arte Gráfica
36
OTS
A AIM, associação que reúne o ITA e oito parceiros privados, entre eles a Sandvik
Coromant e a Titex Plus, já contribuiu para a otimização de processos de 55 empresas.
A
relação entre universidades,
institutos de pesquisa
e o setor industrial registrou
um salto significativo nos
últimos anos. Ações governamentais
associadas a movimentos das instituições
de ensino e pesquisa e das
próprias indústrias têm contribuído
para a criação de um ambiente de
intercâmbio que certamente trará inúmeros
benefícios ao desenvolvimento
da tecnologia no País.
Criada no início de 2004, a AIM
- Associação de Inteligência em Manufatura
- é uma das iniciativas mais
recentes e promissoras nessa área.
Instalada no campus do ITA: Instituto
Tecnológico de Aeronáutica, em São
José dos Campos (SP), a própria AIM
é resultado da parceria entre universidade
e empresas, tendo à frente a
Sandvik Coromant, a Siemens e a
Hermle. A esse grupo inicial, associaram-se
em seguida a Balzers, a Blaser
Swisslube, a Unigraphics, a Villares
Metals e a Titex Plus.
Os parceiros têm o compromisso
de disponibilizar para a AIM o
estado-da-arte em suas respectivas
áreas de atuação. “O ITA procurou
juntar num mesmo ambiente empresas
de tecnologias complementares
que aumentassem a sinergia para os
desenvolvimentos industriais aplicados
no chão-de-fábrica”, explica
o coordenador da AIM, professor
Jefferson de Oliveira Gomes. A princípio,
a proposta da entidade era a
de desenvolver pesquisa aplicada
voltada para os setores automotivo,
aeronáutico e de ferramentarias, mas
esse espectro foi ampliado para abrigar
também os setores de petróleo e
de próteses para a área médica.
Contando com modernas instalações
- foi eleita a Melhor Instalação
em Engenharia pelo Guia do
Estudante da Editora Abril -, a AIM
se propõe a realizar trabalhos de
desenvolvimento de dispositivos eletrônicos,
de prototipagem rápida, de
processos de usinagem, de técnicas
CAM para otimizar a vida das ferramentas
e de técnicas CAD CAM
necessárias à perfeita utilização de
máquinas com cinco eixos simultâneos,
da modelagem dos produtos
ao pós-processamento CNC. “Parte
significativa das pesquisas está relacionada
ao processo de cinco eixos
simultâneos”, informa Gomes.
A estruturação da AIM atende
tanto a indústria quanto a academia.
De um lado, ao prestar serviços
à indústria, promove o aumento da
competitividade e a otimização das

Ilustração: Arte Gráfica
OTS
empresas. “Nossas pesquisas aplicadas
são tratadas como um produto:
têm cronograma, prazo de
entrega e serviço pós-venda”, diz
o coordenador. Os serviços são
cobrados e os recursos obtidos são
destinados à manutenção e atualização
do laboratório, assim como
ao custeio de bolsas dos hoje 31
colaboradores da associação, entre
pesquisadores e técnicos. O lucro
gerado vai para o desenvolvimento
de pesquisas fundamentais, ou
seja, aquelas que ainda não têm
aplicação no chão-de-fábrica.
Gomes vê benefícios para todos
os participantes. Os clientes recebem
um conjunto de conhecimentos e
soluções que irá otimizar a sua produção.
Os alunos têm a oportunidade
de desenvolver trabalhos ligados a
situações reais do cotidiano industrial,
devendo gerir projetos, respeitar
prazos e, portanto, ficam preparados
para atuar nas corporações. “Com a
a AIM é um espaço
tecnológico onde
os parceiros têm
a oportunidade de
realizar testes e
simulações nem
sempre possíveis na
planta de seus clientes.
associação, nós fechamos o ciclo de
formação de profissionais diferenciados
para o mercado”, afirma.
Um detalhe é que os trabalhos realizados
também vão gerando outros
frutos, como a produção de quase
uma dezena de teses de mestrado
e doutorado, assim como inúmeros
artigos e trabalhos publicados em
revistas especializadas e apresentados
em congressos. Um dos trabalhos
realizados, aliás, está em vias de se
transformar em patente. A sinergia
criada no interior da AIM tem ainda
levado os parceiros a associarem-se
em trabalhos fora do âmbito da instituição,
um exemplo sendo o seminário
realizado pela Sandvik Coromant,
Siemens e Unigraphics.
Já os parceiros da AIM, além de
associar suas marcas à iniciativa, têm
na entidade um veículo de divulgação
de seus produtos e tecnologias.
Fernando Garcia de Oliveira, gerente
de OTS da Sandvik Coromant, conta
que a empresa abraçou a idéia desde
o início. “Entre outros fatores, porque
assim participamos da geração
de conhecimento em processos e
tecnologia que nós próprios vamos
poder utilizar em nossas ofertas aos
nossos clientes”, frisa.
O gerente lembra ainda que a AIM
é um espaço tecnológico onde os
parceiros têm a oportunidade de realizar
testes e simulações nem sempre
possíveis na planta de seus clientes. “A
AIM é atualmente uma fonte de recursos
tecnológicos para a Sandvik”, diz,
justificando o fato de o grupo Sandvik
ter colocado duas de suas empresas
como parceiros da AIM, a Sandvik
Coromant e a Titex Plus.
SERVIÇOS PRESTADOS
Ao longo dos seus quase dois anos
de operação, a AIM já atendeu cerca
de 20 empresas de grande porte e 35
pequenas e médias empresas. Entre os
O Mundo 38
da Usinagem
serviços prestados, na área de CNC,
estão o desenvolvimento de projeto
para evitar ruídos em alta velocidade,
para a Embraer; otimização da usinagem
de aços de trabalho a quente,
para a Volkswagen.
Para um grupo de ferramentarias
ligadas à ACIJ (Associação Comercial
e Industrial de Joinville) foi realizado
um trabalho de otimização das estratégias
de CAM para desbaste e acabamento.
Christian Dihlmann, expresidente
do Núcleo de Usinagem
e Ferramentaria da ACIJ, lembra que
o trabalho realizado atendeu plenamente
às necessidades do grupo de
empresas. “Precisávamos melhorar o
desbaste e acabamento do aço 120,
muito utilizado nas ferramentarias.
A AIM realizou ensaios visando a
melhoria das condições de corte e
nos repassou os resultados obtidos.
Com essas informações, algumas
empresas conseguiram ganhos de
até 50%”, informa.
Contando com um banco de dados
com informações de 50 empresas
nacionais e internacionais, a AIM
também está capacitada a realizar
benchmarkings para avaliar o desempenho
organizacional e tecnológico
de empresas do ramo de usinagem.
Nesse campo já atendeu um grupo
de 25 fornecedores da Embraer, a
pedido da empresa aeronáutica, e oito
associados da Virfebras, associação de
ferramentarias de Caxias do Sul (RS).
“Trata-se de um projeto inteligente
e que dá certo”, comenta Fábio
Panageiro, diretor industrial da Panmetal,
um dos 25 fornecedores da
Embraer beneficiados com o serviço.
A partir do estudo de benchmarking
tecnológico, a Panmetal pôde conhecer
sua situação perante empresas
européias, asiáticas e americanas
que atuam em seu segmento e, inclusive,
conhecer as reais possibilidades
de se transformar num fornecedor

global de usinagem de precisão de
aeropeças. “Os dados e gráficos
passados pela AIM nos permitiram
visualizar melhor o quadro das
nossas necessidades. As sugestões
apresentadas estão sendo avaliadas e
estamos pensando em investir”.
José Wilmar de Melo Justo Filho,
diretor da ThyssenKrupp Autômata,
fornecedora de peças usinadas e
subconjuntos para a indústria aeronáutica,
também se diz satisfeito
com o trabalho realizado. Em sua
análise, as informações obtidas no
estudo permitiram à empresa “notar
pontos que estavam passando
despercebidos e nos ofereceu um
outro foco para a problemática da
usinagem em nossa empresa”.
Na área de fresamento em cinco
eixos simultâneos foi realizado um
projeto para a Petrobras, em parceria
com a Divisão de Física do ITA, sobre
técnicas de fabricação de componentes
de turbinas a gás. Esse trabalho
originou duas teses de mestrado. Para
a Avibras, em parceria com a Divisão
de Mecânica Aeronáutica do ITA, foi
feito um trabalho na área de fabricação
de turbinas, que por sua vez deu
origem a uma tese de doutorado.
Na área de prototipagem rápida, a
AIM realizou estudos para a Embraer
sobre o desenvolvimento de protótipos
funcionais, incluindo testes de resistência
mecânica e inflamabilidade. Para a
Destaque em Encontro Mundial
de Usuários de Prototipagem
Rápida (FDM) para montagem
desenvolvida pelo ITA.
Prêmio Melhores Universidades
- Categoria Instalações Físicas
recebido pelo ITA com destaque
para o CCM/AIM.
GM, desenvolveu protótipos funcionais
e realizou testes em motores, incluindo
testes de polímeros e modelos. Já para
a Unesp-Guaratinguetá desenvolveu
moldes de vazamento, com posterior
sinterização de TiMo e alumina, para
a fabricação de próteses utilizadas em
cirurgias de cranioplastia. Os trabalhos
para a Embraer e Unesp deram origem
a teses de doutorado.
Para a Fundição Tupy, foi realizado
um projeto de otimização das
operações de furação, brunimento
(resultando num trabalho de mestrado)
e o gerenciamento de fluidos de
corte na usinagem de ferro fundido
vermicular. Também já utilizaram
os serviços da AIM, empresas como
a Bosch, Eleb (parceria da Embraer
com a Liebherr) e Villares Metals.
Ao reunir desde o fabricante de
aços até o de CNC, incluindo todas
as variáveis que interferem no
processo de usinagem, como máquinas,
ferramentas, revestimentos,
lubrificantes e softwares de CAD/
CAM, a AIM introduziu um modelo
organizacional inédito, na opinião
de Fernando Oliveira, da Sandvik.
“A AIM já conquistou o respeito do
mercado e está se transformando
num pólo gerador de tecnologia que
terá reflexos na competitividade da
indústria brasileira”, ressalta.
De Fato Comunicações
O Mundo 39
da Usinagem

40
Destaques
Aintrodução da ferramenta multifuncional
CoroPlex MT da
Sandvik Coromant estabeleceu
um novo padrão que
é de máximo benefício ao usuário
para operações realizadas com a
mais recente tecnologia em termos
de máquinas-ferramenta.
O CoroPlex MT é uma combinação
de dois conceitos de suces-
CoroPlex MT
combina dois conceitos de sucesso
em um para usinagem multitarefa
so em um – CoroMill 390 e
CoroTurn 107. É usada tanto
em aplicações rotativas como
uma ferramenta efetiva em operações
de fresamento – quanto indexada
em várias posições opcionais
para aplicações estacionárias como
o torneamento, usando duas pastilhas
CoroTurn 107 diferentes.
A ferramenta Sandvik Coromant
CoroPlex MT multifuncional foi desenhada
para uso praticamente irrestrito
de todas as posições de pastilhas sem
auxílio de qualquer software extra.
Embora o CoroPlex MT seja específico
para usinagem Multitarefa,
é fácil de usar essa ferramenta em
máquinas um pouco mais antigas
que ainda trabalham com uma capacidade
de software limitada a ciclo
standards convencionais.
O CoroPlex MT é uma ferramenta
multifuncional inovadora para
acabamento de peças em um único
set-up com tempo de máquina parada
reduzido.
Essa ferramenta também completa
a gama de ferramentas Sandvik
Coromant dedicadas para usinagem
Multitarefa, junto com as ferramentas
conjugadas CoroPlex TT, com duas
pastilhas em um suporte proporcionando
a possibilidade de mudar as
operações de modo momentâneo; e
o CoroPlex SL minitorre, com quatro
ferramentas em uma.

41
Movimento
Sandvik Coromant - Programa de Treinamento 2006
Mês
Fev
Mar
Abr
Mai
Jun
Jul
Ago
Set
Out
Nov
TBU
20 e 21
13 e 14
24 e 25
29 e 30
19 e 20
03 e 04
07 e 08
25 e 26
16 e 17
TFR
10 e 11
13 e 14
Técnicas Básicas de Usinagem (14 horas em 2 dias)
Técnicas de Furação e Roscamento com Fresa
(14 horas em 2 dias)
Escolha e Aplicação de Ferramentas para Torneamento
(21 horas em 3 dias)
Usinagem de Moldes e Matrizes (28 horas em 4 dias)
Escolha e Aplicação de Ferramentas para Fresamento
(21 horas em 3 dias)
UMM EAFT EAFF OUT
13, 14,
15 e 16
OUF TUA TGU
08, 09,
10 e 11
11, 12,
13 e 14
27, 28,
e 29
26, 27
e 28
14, 15
e 16
27, 28
e 29
03, 04
e 05
17, 18
e 19
18, 19
e 20
24, 25,
26 e 27
20, 21,
22 e 23
28, 29,
30 e 31
02, 03
e 04
Otimização da Usinagem em Torneamento
(28 horas em 4 dias)
Otimização da Usinagem em Fresamento
(28 horas em 4 dias)
Técnicas para Usinagem Automotiva
(21 horas em 3 dias)
Técnicas Gerenciais para Usinagem
(21 horas em 3 dias)
Mais informações sobre os cursos, acesse www.cimm.com.br
05, 06
e 07
06, 07
e 08
Arte Gráfica Comunicação
Blaser

42 Contatos
Anunciantes
Aços Roman..........................40
Blaser....................................29
Castrol..................................23
Coopertec.............................33
Deb’Maq...............................31
Dynamach............................11
Sandvik Coromant e seus Distribuidores
Amazonas-AM: MSC, Manaus, Tel: (92) 3613 2350
Bahia-BA: Sinaferrmaq, Lauro de Freitas, Tel: (71) 3379 5653
Ceará-CE: Ferrametal, Fortaleza,Tel:(85) 3287 4669
Espírito Santo-ES: Hailtools, Vila Velha,Tel: (27) 3320 6047
Mato G. do Sul-MS: Kaymã, Campo Grande, Tel: (67) 321 3593
M i n a s G e r a i s - M G : Escândia, Belo Horizonte, Tel: (31)
3295 7297; Sandi, Belo Horizonte,Tel: (31) 3295 5438;
Tecnitools, Belo Horizonte, Tel: (31) 3295 2951; Tungsfer,
Ipatinga, Tel: (31) 3825 3637
Paraná-PR: Gale, Curitiba, Tel: (41) 3339 2831; Oliklay, Curitiba,
Tel: (41) 3327 2718; PS Ferramentas, Maringá, Tel: (44) 265 1600
Pernambuco-PE: Recife Tools, Recife,Tel: (81) 3268 1491
Rio de Janeiro-RJ: Jafer, Rio de Janeiro, Tel: (21) 2270 4835;
Machfer, Rio de Janeiro, Tel: (21) 2560 0577; Toolset, Rio de Janeiro,
Ergomat................................15
Faro.......................................39
FMU.....................................37
Hanna...................................13
Kabel Schlepp......................41
Sandvik Coromant, atendimento ao cliente : 0800 - 559698
Ilustração: HGF Comunicação
O leitor de O Mundo da Usinagem
pode entrar em contato com os
editores pelo e-mail:
omundo.dausinagem@sandvik.com
FALE COM ELES
AIM
(12) 3947 5814
BD (Brasil)
(11) 5185 9887
Revista Desafios do
Desenvolvimento
(61) 3315 5188
Sandvik Materials Technology
Divisão de Tubos
(11) 5696 5408
Tupy Fundições Ltda.
Engenharia Metalúrgica, Joinvile-SC.
(47) 4009 8181
UDESC, Depto.Eng. Mecânica
(48) 3231 1500
Universidade Federal de
Santa Catarina - UFSC
(48) 3331 9387 Ramal:229
Universidade Federal de
Uberlândia/LEPU-FEMEC
(34) 3239 4148
Voith Siemens
(11) 3944 5264
Metroltec..............................43
Romi.....................................25
SKF.......................................02
T.A.G. ..................................09
Villares Metals......................17
Tel: (21) 2560 0577; Trigon, Rio de Janeiro, Tel: (21) 2270 4566
Rio Grande do Sul-RS: Arwi, Caxias do Sul, Tel: (54) 3026 8888;
Consultec, Porto Alegre, Tel: (51) 3343 6666; F.S., Porto Alegre,
Tel: (51) 3342 2463
Santa Catarina-SC: GC, Joaçaba, Tel: (49) 3522 0955; Repatri,
Criciúma, Tel: (48) 3433 4415; Thijan, Joinville, Tel: (47) 3433 3939;
Logtools, Joinville, Tel: (47) 3422 1393
São Paulo-SP: Atalanta, São Paulo,Tel: (11) 3837 9106; Cofast,
Santo André, Tel: (11) 4997 1255; Cofecort, Araraquara, Tel: (16)
3333 7700; Comed, Guarulhos, Tel: (11) 6442 7780; Diretha, São
Paulo, Tel: (11) 6163 0004; Maxvale, S. José dos Campos, Tel:
(12) 3941 2902; MegaTools, Campinas, Tel: (19) 3243 0422;
PS Ferramentas, Bauru, Tel: (14) 3234 4299; Pérsico, Piracicaba,
Tel: (19) 3234 4299

Arte Gráfica Comunicação