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Técnicas de Gestão da Produção na Indústria Transformadora de Plástico e da Borracha DESENVOLVIMENTO O “JIT” foi sendo construído aos poucos, na medida em que novas metodologias, compatíveis com a postura em questão, foram sendo elaboradas e incorporadas à estrutura fundamental. As duas metodologias básicas nas quais se apóiam todas as demais foram: “5S” (também conhecida como Housekeeping) e o Kaizen (Melhoria Contínua). Com essa base foram desenvolvidas várias outras metodologias, das quais as principais são: • TQM – Controle total da Qualidade. • CCQ – Círculos de Controle da Qualidade. • TPM – Manutenção Produtiva Total. • MED – Troca rápida de Ferramentas. • KANBAN – Metodologia de Programação e Controle. METODOLOGIA “5S” (HOUSEKEEPING) A metodologia “5S” consiste em procurar seguir sempre, em qualquer atividade, o roteiro seguinte: • Organização (seiri): toda atividade deve começar por uma organização racional do trabalho. Organizar é determinar um lugar para cada coisa. • Ordem (seiton): uma vez decidida e implantada, a organização deve ser mantida. Ordem é manter cada coisa no seu lugar. • Limpeza (seiso): limpeza não só no sentido de eliminar sujeira, mas também de retirar do ambiente de trabalho tudo aquilo que não for ser usado na atividade a ser executada. Limpeza é manter o lugar sem sujeira e apenas com aquilo que for ser usado no momento. • Disciplina/hábito (shitsuke): disciplina, não no sentido de rigor militar, mas no sentido de procurar repetir as etapas estabelecidas, sempre na mesma seqüência, até criar um “hábito”, ou seja, até fazer as coisas automaticamente. Disciplina é percorrer a seqüência das atividades determinadas, tantas vezes, até adquirir o hábito e conseguir repetí-las automaticamente. • Responsabilidade (sequinin): “responsabilidade” é procurar fazer tudo correta e dedicadamente. Responsabilidade é comprometer-se em fazer tudo da melhor maneira a seu alcance, assumindo riscos e cumprindo promessas. METODOLOGIA KAIZEN (MELHORIA CONTÍNUA) O Kaizen é uma metodologia estruturada, simples e eficaz para assegurar comprometimento no aumento da competitividade, através do aperfeiçoamento contínuo. O mundo atual está em constante mudança, todos procuram o aperfeiçoamento. O enfoque do Kaizen proporciona uma ferramenta dinâmica que permite buscar fazer, no presente, algo melhor do que no passado e, no futuro, algo ainda melhor. O objetivo desta metodologia é aperfeiçoar algo gradualmente, dentro do pressuposto que um grande número de pequenas melhorias localizadas conduz a uma grande melhoria global. 73 Sindicato da Indústria de Material Plástico do Estado de São Paulo
Características do Kaizen. • Resultados mensuráveis, demorados. • Ritmo, constante. • Método, sistêmico. • Enfoque, detalhes. • Estímulo necessário, adaptação pessoal. • Veículo, tecnologias existentes. Focalização do Kaizen (Semelhante ao Plan/Do/Check/Act – PDCA): Funcionamento do Kaizen. A metodologia Kaizen consiste numa seqüência de atividades distribuídas em seis etapas, a saber: • Etapa 01: Identificar e selecionar as oportunidades de melhoria que ofereçam maior valor agregado. • Etapa 02: Estabelecer as metas de melhoria (Onde queremos chegar?). • Etapa 03: Analisar a realidade atual (Onde estamos?). • Etapa 04: Gerar e selecionar alternativas para o aperfeiçoamento desejado (Escolher a que apresentar maior valor). • Etapa 05: Implantar a alternativa de melhoria selecionada. • Etapa 06: Avaliar os resultados alcançados. Se o resultado obtido na Etapa 06 for satisfatório o Kaizen para este assunto é encerrado e um novo Kaizen é aberto para outro tópico a ser aperfeiçoado. Já, se o resultado obtido na Etapa 06 for insatisfatório, repete-se o ciclo novamente, a partir da Etapa 01. Pré-requisitos para a implantação: • Comprometimento de todos os envolvidos. • Disponibilidade de recursos. • Metodologia “5S” em funcionamento. 74 Sindicato da Indústria de Material Plástico do Estado de São Paulo
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SINDIBOR SINDICATO S SSINDICATO C O
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ABDI AGÊNCIA BRASILEIRA DE DESENVO
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Créditos: Edição 2010 KAPTIVA Co
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Apresentação: Técnicas de Gestã
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