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Técnicas de Gestão da Produção na Indústria Transformadora de Plástico e da Borracha dos ganhos”; • Implantação mais fácil e barata, se comparado ao “MRP-II”; • Menor quantidade de registros em seu “Banco de dados”. Dicas para implantação do sistema escolhido 69 • Tem dificuldade para administrar “gargalos errantes”. É essencial que a alta direção da organização esteja comprometida com os objetivos da implantação. A mudança na sistemática de trabalho da empresa vai enfrentar resistências que devem ser “quebradas”. É impossível querer implantar um novo sistema sem que tenha havido instrução e treinamento adequados dos futuros usuários Eles têm que “comprar a idéia” e abandonar seus hábitos. A equipe de implantação deve ser suportada por recursos e gerenciamento adequados. É sempre recomendável o uso de “projetos piloto”. Com isso é possível percorrer a curva de aprendizado sem interferir excessivamente no sistema vigente. A área da implantação piloto deve ser uma “área modelo” dentro da empresa, onde níveis satisfatórios de organização e desempenho já tenham sido atingidos. Assim podese garantir que a implantação do novo sistema seja a única preocupação. A análise cuidadosa da adequação do sistema ao ambiente organizacional não é uma tarefa fácil. Faz-se necessário ter uma focalização completa do ambiente de implantação. Algumas variáveis que têm grande influência na decisão são: a diversidade de produtos, a complexidade dos roteiros de fabricação, a similaridade de produtos novos com outros já existentes, o grau de centralização, ou descentralização desejado e, principalmente os recursos financeiros disponíveis assim como a expectativa de tempo para a obtenção de retorno compatível com o investimento incorrido. RESUMO DOS PONTOS PRINCIPAIS O que é MRP? • MRP quer dizer planejamento das necessidades de materiais, que são sistemas de demanda dependente que calculam necessidades de materiais e planos de produção, para satisfazer a pedidos de venda previstos ou conhecidos. • MRP ajuda a fazer cálculos de volume e tempo baseados na idéia do que será necessário para suprir a demanda no futuro. • Qual o processo envolvido no planejamento e controle MRP? • MRP trabalha a partir de programas-mestres de produção que resumem o volume (quantidades) e os momentos dos produtos finais e serviços. • O programa-mestre de produção é uma versão ligeiramente mais detalhada dos planos de capacidade agregados. Sindicato da Indústria de Material Plástico do Estado de São Paulo
• Usando a lógica da lista de materiais de produtos e serviços (BOM) e os registros de estoque da operação, o programa da produção é “explodido” para determinar quantas submontagens e peças são necessárias e quando serão necessárias, visando cumprir o programa-mestre da produção. • Esse processo de explosão do programa-mestre de produção é chamado processo de cálculo das necessidades líquidas MRP. É realizado em diferentes níveis da estrutura do produto. • Dentro do processo, a programação “para trás” leva em conta o lead time necessário para obter peças em cada nível da montagem. Quais são os principais elementos de um sistema MRP? • Um sistema de gestão de demanda precisa realizar a interface com os consumidores para estabelecer as necessidades para o programa mestre da produção. • O programa mestre da produção é uma fonte de referência central sobre o que se espera que o sistema produza e quando. • Listas de materiais e informações sobre a estrutura do produto, com lead times, propiciam que o cálculo das necessidades seja feito. • Registro de estoque contém as informações que permitem que os sistemas MRP compreendam onde o estoque está localizado, quantas peças existem em estoques e quais as transações de emissão de faturas e recibos ocorreram para qual peça. • O output do sistema de planejamento das necessidades de materiais engloba pedidos de compras, planos de materiais e pedidos de trabalho que disparam a compra e fabricação de peças. Que é MRP de “ciclo fechado”? • Os sistemas MRP de ciclo fechado contêm ciclos de realimentação que garantem a viabilidade dos planos em relação à capacidade disponível. Que é o MRP II? • Os sistemas MRP II são um desenvolvimento do MRP I que integra muitos processos relacionados ao MRP, embora situado também em outras áreas funcionais que não a manufatura. • Sem o MRP II, bases de dados separadas seriam mantidas para diferentes funções. • Um sistema que desempenha mais ou menos a mesma função do MRP II é o OPT. Ele é baseado na teoria das restrições, que foi desenvolvida para focalizar a atenção nos gargalos de capacidade da operação. QUESTÕES PARA REFLEXÃO 1. Qual a diferença entre MRP I e MRP II? 70 Sindicato da Indústria de Material Plástico do Estado de São Paulo
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