PDS Diadema - Sindiplast

Se o prazo de entrega do pedido já colocado for satisfatório, nada mais a fazer,
caso contrário, recomenda uma reprogramação de entregas que satisfaça.
Se a resposta for “não”, recomenda a emissão de um novo pedido que satisfaça.
A esse conjunto de “links” internos que possibilitam o diálogo descrito
denominamos “arquitetura do sistema”.
O sistema será tanto melhor, quanto maior a quantidade de “links”, para cobrir
todas as vulnerabilidades possíveis.
MRP-II
Se agregarmos os módulos para Planejamento de Fabricação, Liberação de Ordens
de Produção, e Controle da Produção, ao conjunto de módulos do sistema “MRP-I”
já estudados, e enriquecermos o banco de dados do módulo para Engenharia de
Produtos com os dados de Engenharia de Fabricação estaremos em condições
de utilizar os recursos para processamento de dados disponível no MRP-II.
O módulo para o Planejamento da Fabricação planeja a melhor utilização da
capacidade produtiva instalada, elabora o cronograma de produção dos itens
fabricados internamente, por operação e interage com o módulo para Liberação de
Ordens de Produção.
O módulo para a Liberação de Ordens de Produção gera os documentos para a
fabricação, em todos os setores da Fábrica.
O módulo para o Controle da Produção, faz o acompanhamento das ordens
liberadas, emite relatórios sobre o cenário da produção num determinado
momento, faz os registros das avaliações de qualidade da fabricação e emite as
informações correspondentes.
Opcionalmente podem ser incorporados, também, os módulos para o Controle de
Custos e o módulo para a Manutenção Industrial.
Otimização dos sistemas
Quando comentamos a metodologia Kaizen, focalizamos seu objetivo em buscar a
melhoria contínua, hoje, amanhã e sempre. Pois bem, podemos e devemos adotar
essa postura com o sistema “MRP” instalado. Para isso temos que avaliar seu
desempenho, através de parâmetros que nos possam dar indicações sobre sua
eficácia. Esses indicadores podem ser relativos, por exemplo:
• À medida da exatidão do Banco de Dados dos estoques.
• À medida da exatidão do Banco de Dados do cadastro de fornecedores.
• À medida da exatidão do cadastro de formulações ou listas de materiais.
• À porcentagem de redução dos estoques, obtida num certo período.
• À medida de itens faltantes no estoque, com prejuízo para a Produção.
• À porcentagem de Ordens de Compra recebidas fora do prazo.
A princípio, as empresas podem fazer uma “auto-avaliação” sobre o funcionamento
do sistema em uso, mas a falta de experiência e metodologia adequada pode
conduzir a resultados distorcidos.
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Sindicato da Indústria de Material Plástico do Estado de São Paulo