PDS Diadema - Sindiplast

Técnicas de Gestão da Produção na Indústria Transformadora de Plástico e da Borracha
antecedência. As quantidades de ressuprimentos reais (veja tabela) são sempre
estabelecidas pelo Departamento de Estimativas quando cada novo produto é projetado e os
custos de manufatura são estabelecidos, baseados nas estimativas do Marketing de
demanda provável. Todavia, para minimizar os custos de troca, e maximizar a utilização de
capacidade, todos os produtos são agora planejados para uma corrida de produção mínima
de 20 horas, com níveis de ressuprimentos baseados nas vendas médias de 13 semanas
anteriores. Cerca de 20% dos produtos (por exemplo, a família Churrasco e a família Jardim)
são muito sazonais, com pico de demanda em abril-agosto.
Recipientes de armazenagem vendem particularmente bem de outubro a dezembro. As
previsões de faturamento são preparadas anualmente e revistas trimestralmente; essa
análise é por família de produto (por exemplo, cuidados com o bebê, Jardinagem) para
orçamento, previsões de fluxo de caixa e para planejamento de capacidade agregada. O
gerente de Marketing resumo a atual posição assim:
”Nossa cobertura do mercado nunca foi tão abrangente; nós podemos oferecer uma gama
completa de utilidades domésticas plásticas em cores da moda, que atendem à maioria do
gosto europeu. Mas nós não vamos reter nossos mercados recentemente desenvolvidos, a
menos que possamos dar aos distribuidores confiança de que vamos fornecer todos os
pedidos em uma semana. Infelizmente, no momento, muitos recebem diversas entregas
para cada pedido, espalhadas ao longo de muitas semanas. Isso certamente aumenta seus
custos administrativos e de manuseio e nosso custos de transporte. E algumas vezes a falta
é de algum item de baixo valor, como prendedores de roupas!”
A fábrica opera em três turnos, de segunda a sexta-feira: 120 horas por semana. Horas
extras comuns, normalmente 16 horas aos sábados, foram trabalhadas, na maior parte do
último ano. O domingo nunca foi usado para produção, permitindo acesso às máquinas para
manutenção de rotina e grandes reformas. As máquinas são arranjadas em grupos, de modo
que cada operador pode ser mantido altamente utilizado, atendendo a, pelo menos, quatro
máquinas. Apesar de o processo de moldagem correr automaticamente, os operadores são
necessários para assegurar que os insumos e a matéria-prima e as saídas de produtos
continuem a fluir sem problemas. Eles são incentivados por um esquema de bônus baseado
em produção, que recompensa diretamente a produtividade de cada operador. Todas as
máquinas são do mesmo tamanho, para permitir completa intercambialidade de
ferramentas, assim qualquer produto pode ser feito em qualquer máquina.
Christian Roos, o Diretor de Manufatura, dá mais detalhes sobre a produção:
“Devido às taxas altas de saída, é fácil produzir produtos levemente defeituosos a uma taxa
muito rápida! Problemas típicos poderiam ser ferramentas danificadas ou estragadas, que
causam acabamento superficial pobre (marcas e arranhões); ou talvez produtos levemente
inclinados ou torcidos, causados pelo ajuste incorreto de temperaturas ou pressões. O
problema real é que a percepção de nossos operadores sobre o que é um defeito pode ser
diferente da dos inspetores, particularmente depois de termos recebido algumas
reclamações dos consumidores! A Gerente de Controle de Qualidade, Monique Ryan,
responde diretamente ao diretor-gerente.
Seus 14 inspetores (quatro por turno, dois nos sábados de manhã) são completamente
ocupados, colhendo mostras aleatórias de cada uma de nossas 30 máquinas de modelagem,
checando-as no laboratório quanto a variáveis críticas e atributos. Recentemente, a taxa de
refugo cresceu e nós também estamos tendo níveis mais altos de reclamações do
mercado..., mas isso é provavelmente esperado, já que nossos produtos tornam-se mais
sofisticados e complicados. Felizmente, todos os nossos produtos com defeitos podem ser
moídos e transformados em vasos de jardim, assim não perdemos muito do material caro.
Monique recentemente convenceu o diretor-gerente a empregar outro inspetor em cada
turno para tentar reduzir os problema de qualidade e estou certo de que isso vai ajudar.
Estou preocupado, todavia, que o efeito pode tornar nossos problemas de entregas ainda
maiores, à medida que mais lotes sejam rejeitados ou atrasados enquanto os problemas são
resolvidos. Também um espaço valioso maior da fábrica ou do armazém está sendo alocado
ao Controle de Qualidade, para suas necessidades de trabalho e armazenagem, do que eu
não posso abrir mão!”
No momento, nosso armazém está cheio, com produtos empilhados em cada canto
disponível, o que torna vulnerável a dano pela passagem das empilhadeiras e pelo duplo
49
Sindicato da Indústria de Material Plástico do Estado de São Paulo