PDS Diadema - Sindiplast

Técnicas de Gestão da Produção na Indústria Transformadora de Plástico e da Borracha
diferentes (“SKUs, ou stock Keeping units”) precisavam ser mantidos, embora fossem
necessários somente 20 máquinas de moldagem injetoras para fabricá-los. A fábrica de
Patrick era uma operação típica de produção por lotes. As programações da produção
eram preparadas semanalmente pelo escritório de planejamento, que determinava quais
produtos/moldes seriam usados, em que hora, em qual máquina, e a quantidade de lote
de cada cor do produto a ser produzido. Para cada leva de produção, os funcionários da
fábrica faziam o setup (preparação) do molde. O contador da fábrica calculou que o
custo médio do setup do molde por hora era de 1.000 kr (kroner).
Um produto importante era a banheira para bebês, disponível somente em branco.
Devido ao tamanho e ao custo relativamente alto desse produto, Patrick decidiu rever a
diretriz de produção, aparentemente alta (“regra para lote”), de 8.640 unidades por
lote, que tinha sido sempre usada pelo escritório de planejamento. A fábrica sueca era
responsável por toda a produção desse produto da empresa, chegando a produzir
108.000 lotes por ano. A demanda era relativamente estável e não sazonal. O custo por
unidade produzida era 30 Kr, e os custos de manutenção em estoque eram estimados
em 20 centavos por unidade por ano, incluindo gastos financeiros e custo de
armazenagem. A fábrica operava 24 horas por dia, 5 dias na semana, 50 semanas por
ano, e as banheiras de bebê eram fabricadas a uma taxa de 1 a cada 40 segundos
(tempo de ciclo).
Questões
1. Usando o modelo LEP, qual tamanho de lote você recomendaria para esse produto?
Quanto tempo cada lote levará para ser fabricado, e quantos lotes por ano serão
feitos? Dadas as características físicas e o custo do produto, você tem alguma
reserva quanto a suas recomendações?
2. Seguindo a iniciativa de redução de setup, foram encontradas formas de reduzir o
tempo de setup para 1,5 hora. Entretanto, o grupo controlador reavaliou os custos
de manutenção de estoques para 40 centavos por unidade por ano, corrigindo os
custos de oportunidade do capital. Qual efeito isso traria para suas recomendações
ao Patrick?
(Fonte: Slack, Nigel. Administração da Produção. São Paulo, Atlas: 2008)
Estudo de caso 02
Plastix PLC
A Plastix PLC é uma das mais lucrativas manufaturas de utilidades domésticas plásticas da
Europa. A fábrica sueca faz uma faixa de 300 produtos, que são vendidos a atacadistas e a
grandes varejistas por toda a Europa. A empresa oferece entrega a partir de estoque de
todos os itens, e despacha em 24 horas do recebimento do pedido por meio de um
transportador internacional confiável; com base nisso, os consumidores esperam receber
suas solicitações em uma semana.
Preocupados com o declínio da confiabilidade de entrega, com níveis crescentes de estoque
de bens acabados e com queda da produtividade (aparentemente resultante de “lotes
divididos”, onde somente parte do lote de produção planejado é produzido para superar
faltas imediatas), o Diretor-Gerente, Laas-Uno Duman, empregou consultores pra fazer uma
completa revisão de operações. Em 1º de setembro de 1996, um inventário do estoque físico
total foi feito; uma amostra de 20 produtos é apresentada na Tabela.
Código
do
produto*
Descrição
Custo
(em £)
variável de
manufatura
unitário
Vendas
nos
últimos
12
meses
(em £
1.000)
47
Estoque
físico em
1º de
setembro
de 1996
(em £
1.000)
Quantidade
de
ressuprimento
(em £ 1.000)
Sindicato da Indústria de Material Plástico do Estado de São Paulo
Taxapadrão
de
montagem
**
(itens/
hora)