COMANDO CH11-16 - Kohler Engines

Secção 10
Componentes Internos
Inspeccione as cavilhas da cambota. Se estiverem gastas
ou lascadas será necessário substituir a cambota.
Inspeccione o moente relativamente a marcas de
estrias ou acumulação metálica. Podem limpar-se
as marcas de estrias leves com um pano de croco
embebido em óleo. Se os limites de desgaste, conforme
ultrapassados, será necessário substituir a cambota ou
0,25 mm (0,010 pol.) abaixo do
0,25 mm (0,010 pol.) abaixo do tamanho (extremidade
grande) para conseguir uma folga de funcionamento
adequada. Meça o moente relativamente a tamanho,
conicidade e deformação.
Cárter
Inspecção e Assistência Técnica
superfícies da junta também não podem ter arranhões
profundos ou incisões.
arranhões. Em casos graves, o combustível não
queimado pode causar arranhões e incisões na parede
do pistão e da parede do cilindro. À medida que o
combustível em bruto desce a parede do cilindro, os
anéis do pistão fazem contacto metálico com a parede.
As incisões na parede do cilindro também podem ser
causadas por pontos quentes localizados resultantes
de barbatanas de arrefecimento obstruídas ou de
Se o orifício do cilindro estiver mal medido, excessivamente
gasto, amolgado ou ovalado é necessário
substituí-lo. Utilize um dispositivo de medição (micrómetro
interno, etc.) para determinar a quantidade do
res
de Binário Especiais na Secção 1), depois seleccione
a sobremedida adequada mais próxima de 0,25 mm
(0,010 pol.) ou 0,50 mm (0,020 pol.). O redimensionamento
de uma destas medidas permitirá a utilização
do êmbolo de sobremedida disponível e dos conjuntos
do anel. Inicialmente, redimensione utilizando uma
barra de perfuração, depois utilize os procedimentos
à venda no mercado possa utilizar-se com brocas
portáteis ou prensas de brocar, é preferível a utilização
de uma prensa de brocar de velocidade baixa, uma vez
que facilita um alinhamento mais preciso em relação
ao orifício transversal da cambota. Consegue-se melhor
250 RPM e 60 cursos por minuto. Após instalar pedras
10.2
ajuste de forma que as pedras entrem em contacto
com a parede do cilindro. Recomenda-se a utilização
de um agente de arrefecimento de corte comercial.
2. Com a extremidade inferior de cada pedra
posicionada regularmente com a extremidade
inferior do orifício, inicie o processo de
para cima e para baixo enquanto redimensiona
para evitar a formação de ranhuras de corte.
NOTA: sione
o orifício no pistão para obter as
Lembre-se que as temperaturas causadas
-
que-se
de que o orifício está frio.
3. Quando o orifício se encontrar dentro de 0,064 mm
(0,0025 pol.) do tamanho desejado, retire as pedras
grossas e substitua por pedras de polimento.
Continue com as pedras de polimento até atingir
0,013 mm (0,0005 pol.) o tamanho desejado e depois
utilize pedras de acabamento (dureza 220-280)
cação
tiver sido bem feita, dever-se-á observar um
quadriculado. O quadriculado deverá interceptar
a aproximadamente 23-33° da horizontal. Um
anéis avancem e se desgastem excessivamente; um
de óleo elevado (consulte a Figura 10-1).
Figura 10-1. Quadriculado do Orifício do Cilindro
mente
a arredondamento, conicidade e tamanho.
Para efectuar as medições, utilize um micrómetro
interno, um calibre telescópico ou um calibre de
ções
em três locais no cilindro – na parte superior,
no centro e no fundo. Dever-se-á efectuar duas
medições (uma perpendicular à outra) em cada
um dos três locais.