Parte 2 Programação Manual de Centro de Usinagem CNC - IEM

2.3 - Etapas da usinagem com tecnologia CNC
revisão 6
A tecnologia de comando numérico computadorizado, CNC, trouxe vantagens como
velocidade, precisão, repetibilidade e flexibilidade. Mas, ao contrário do que se pode pensar,
estas vantagens só tem efeito após a peça piloto ter sido usinada. Isto ocorre devido ao tempo
necessário para se obter uma única peça através do CNC, que é bastante longo, chegando a ser
superior à usinagem convencional. Normalmente, em CNC, os seguintes passo são seguidos:
2.3.1. Recebimento do desenho
Da mesma forma como no processo convencional, a primeira etapa da usinagem inicia-se
através do recebimento do desenho da peça. que deve ser analisado, interpretado e
compreendido. É muito importante observar as notas, que algumas vezes trazem detalhes como
chanfros ou raios de concordância que não estão graficamente representados.
2.3.2. Desenho em CAD
O ideal para trabalhar em CNC é receber o desenho em CAD. Caso isto não ocorra e
dependendo da complexidade da peça, deve-se desenha-lo pois muitas das coordenadas
necessárias à programação estão implícitas nos desenhos cotados de forma padrão, e em muitos
casos seu cálculo é complexo e sujeito a erros. Já, a obtenção de dados do desenho em CAD
ocorre de forma rápida e precisa.
É de grande importância definir neste momento o ponto de referência que será utilizado
para a programação, ou seja, deve-se escolher o ponto zero-peça. Caso o desenho tenha sido
recebido em CAD deve-se move-lo de modo que o ponto escolhido seja posicionado nas
coordenadas X=0 e Y=0.
2.3.3. Planejamento do processo
Também, da mesma forma como ocorreria na usinagem convencional, deve-se realizar a
etapa do planejamento do processo de usinagem. Esta é, com certeza, a etapa mais importante e
mais complexa de todo o procedimento, pois envolve a definição da forma de fixação da peça na
máquina, a definição da seqüência de usinagem, a escolha das ferramentas para cada etapa do
processo e a determinação dos dados tecnológicos para cada ferramenta (velocidade de corte,
velocidade de avanço, rotação da ferramenta, profundidade de corte, número de passadas,
rotação da ferramenta, etc.).
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