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PLATUNA PR - BANHO - Electrolimeira.com.br

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<strong>PLATUNA</strong> <strong>PR</strong> - <strong>BANHO</strong><<strong>br</strong> />

BOLETIM xxxx<<strong>br</strong> />

Instruções de Trabalho<<strong>br</strong> />

Edição: Janeiro/2006<<strong>br</strong> />

<strong>PLATUNA</strong> <strong>PR</strong> - Banho é um processo Ácido de<<strong>br</strong> />

Platina para a deposição de camadas <strong>br</strong>ancas e<<strong>br</strong> />

<strong>br</strong>ilhantes possui larga faixa operacional, livre de<<strong>br</strong> />

fissuras para camadas acima de 1µm.<<strong>br</strong> />

<strong>PLATUNA</strong> <strong>PR</strong> - Banho pode ser utilizado tanto<<strong>br</strong> />

para sistemas de gancheira <strong>com</strong>o para tambor<<strong>br</strong> />

rotativo. A dureza do depósito é de<<strong>br</strong> />

aproximadamente 500HV.<<strong>br</strong> />

Características do Processo<<strong>br</strong> />

Tipo do banho: ácido<<strong>br</strong> />

Conteúdo de Platina: 2,0 g/l<<strong>br</strong> />

Valor do pH: < 1<<strong>br</strong> />

Temperatura: 30°C<<strong>br</strong> />

Densidade de corrente: 1,5 A/dm 2<<strong>br</strong> />

Deposição: Aprox. 0,08 µm/m a 1,5 A/dm 2<<strong>br</strong> />

Velocidade de deposição: 1µm em 15min<<strong>br</strong> />

a1,5 A/dm 2<<strong>br</strong> />

Características da Camada<<strong>br</strong> />

Conteúdo de Pt: 99,9 %<<strong>br</strong> />

Cor: Branca<<strong>br</strong> />

Dureza: Aproximadamente 500HV<<strong>br</strong> />

Camada Máxima: 1µm<<strong>br</strong> />

Forma de Fornecimento<<strong>br</strong> />

Produto: <strong>PLATUNA</strong> <strong>PR</strong> - MAKE UP é fornecido<<strong>br</strong> />

em solução pronta para uso imediato contendo<<strong>br</strong> />

2,0g/l de platina.<<strong>br</strong> />

Suplementação<<strong>br</strong> />

Cópia Não Controlada<<strong>br</strong> />

Com o uso, consome-se platina e outros<<strong>br</strong> />

<strong>com</strong>ponentes do banho, consequentemente<<strong>br</strong> />

altera a <strong>com</strong>posição e características do<<strong>br</strong> />

processo que deve ser ajustado<<strong>br</strong> />

periodicamente <strong>com</strong> adição do:<<strong>br</strong> />

Platuna <strong>PR</strong> - Replenisher quando no<<strong>br</strong> />

máximo cerca de 10% do conteúdo de Platina<<strong>br</strong> />

inicial tenha sido consumido na<<strong>br</strong> />

eletrodeposição.<<strong>br</strong> />

Como valor de referência re<strong>com</strong>endamos<<strong>br</strong> />

adicionar para cada 1,0g de depósito:<<strong>br</strong> />

67ml Platuna <strong>PR</strong> – Replenisher (15g/l de Pt)<<strong>br</strong> />

Condições de Operação<<strong>br</strong> />

Teor de Platina: 2,0g/l (0,5 – 4,0g/l)<<strong>br</strong> />

Temperatura: 30°C (25 – 40°C)<<strong>br</strong> />

pH: < 1<<strong>br</strong> />

Densidade do Banho: 1,08g/cm 3<<strong>br</strong> />

Movimentação das Peças: mediante<<strong>br</strong> />

acionamento da barra catódica cerca de 2 a<<strong>br</strong> />

8cm/s<<strong>br</strong> />

Filtração: é re<strong>com</strong>endada ser continua.<<strong>br</strong> />

Densidade de Corrente: 1,5A/dm 2<<strong>br</strong> />

(0,5- 5,0A/dm 2 )<<strong>br</strong> />

Voltagem: 2,0V<<strong>br</strong> />

Velocidade de Deposição:<<strong>br</strong> />

Aprox.10-12mg/A.min de 0,5 a 1,5 A/dm 2<<strong>br</strong> />

Peso Específico do Depósito: Aprox.21g/cm 3


Cálculo de Deposição<<strong>br</strong> />

Consulte o boletim 1494-0-01<<strong>br</strong> />

ρ = 2,1 M = 10 - 12mg/A.min<<strong>br</strong> />

Equipamento<<strong>br</strong> />

Retificador: <strong>com</strong> regulagem contínua e<<strong>br</strong> />

amperímetro de escala fina<<strong>br</strong> />

Recipiente: tanque de polipropileno ou copo de<<strong>br</strong> />

vidro tipo Becker.<<strong>br</strong> />

Anodos: titânio platinado<<strong>br</strong> />

(relação anodo:catodo – mínimo 2:1)<<strong>br</strong> />

Utilizar Platianodes G-1,5 da Umicore.<<strong>br</strong> />

Resistência: de imersão protegida <strong>com</strong> pirex,<<strong>br</strong> />

acoplada <strong>com</strong> termostato para controle automático<<strong>br</strong> />

de temperatura.<<strong>br</strong> />

Monitoramento e Correção<<strong>br</strong> />

Re<strong>com</strong>endamos filtração contínua e controle<<strong>br</strong> />

analítico da concentração de platina. Algumas<<strong>br</strong> />

bases metálicas podem ser atacadas no eletrólito<<strong>br</strong> />

devido a sua acidez. As peças devem ser imersas<<strong>br</strong> />

no eletrólito já conectadas ao pólo negativo do<<strong>br</strong> />

retificador e <strong>com</strong> a corrente elétrica ligada, a fim de<<strong>br</strong> />

se evitar contaminações metálicas. Impurezas<<strong>br</strong> />

metálicas no eletrólito, <strong>com</strong>o: 1g/l de Níquel,<<strong>br</strong> />

resulta em depósitos escuros e <strong>com</strong> pouca<<strong>br</strong> />

aderência. Contaminações metálicas podem ser<<strong>br</strong> />

removidas através de chapa seletiva. Para<<strong>br</strong> />

informações adicionais entre em contato <strong>com</strong><<strong>br</strong> />

laboratório de Tecnologia de Aplicação GT.<<strong>br</strong> />

Sugestões Para Processos Especiais.<<strong>br</strong> />

Pré tratamento:<<strong>br</strong> />

1-Desengraxe das peças<<strong>br</strong> />

2-lavagem em água corrente<<strong>br</strong> />

3-ativação em solução de Ácido sulfúrico<<strong>br</strong> />

5%<<strong>br</strong> />

4-Lavagem das peças em água corrente<<strong>br</strong> />

5-Lavagem das peças em água<<strong>br</strong> />

deionizada<<strong>br</strong> />

Platuna <strong>PR</strong> pode ser depositado diretamente so<strong>br</strong>e<<strong>br</strong> />

camadas de Paládio Níquel e Ouro. Qualquer outro<<strong>br</strong> />

substrato deve receber camada de Níquel de, no<<strong>br</strong> />

mínimo,1 a 2µm. Substratos metálicos <strong>com</strong><<strong>br</strong> />

tendência a passivar devem ser ativados antes de<<strong>br</strong> />

serem Platinizados.<<strong>br</strong> />

Aviso Importante<<strong>br</strong> />

Observe medidas de precaução para<<strong>br</strong> />

trabalhar <strong>com</strong> qualquer solução galvânica<<strong>br</strong> />

contendo ácido sulfúrico.


“Consultar a área Técnica GT, em caso de qualquer dúvida operacional<<strong>br</strong> />

ou diante de alguma anomalia <strong>com</strong> o processo, não aceitamos qualquer<<strong>br</strong> />

responsabilidade pelo uso incorreto do produto ou por alguma<<strong>br</strong> />

subsequente avaria”.<<strong>br</strong> />

A Umicore Brasil Ltda., está em permanente<<strong>br</strong> />

aprimoramento tecnológico, para melhorar e ampliar sua<<strong>br</strong> />

linha de produtos e coloca a disposição de seus clientes,<<strong>br</strong> />

laboratórios <strong>com</strong>pletos, dotados dos mais avançados<<strong>br</strong> />

equipamentos, bem <strong>com</strong>o um corpo de especialistas<<strong>br</strong> />

altamente gabaritados para orientação técnica na<<strong>br</strong> />

aplicação dos produtos.<<strong>br</strong> />

A Umicore Brasil Ltda., oferece uma ampla e avançada<<strong>br</strong> />

linha de processos e produtos galvano/químicos de<<strong>br</strong> />

metais preciosos e não preciosos e ainda produtos para<<strong>br</strong> />

pré e pós tratamento galvânico para uso na indústria<<strong>br</strong> />

técnica e decorativa.<<strong>br</strong> />

Umicore Brasil Ltda<<strong>br</strong> />

Av. Barão de Rio Branco, 440 – Guarulhos – SP – CEP 07042-010 – Tel.: (11) 6421-1000 / 6421-1213 – FAX (11) 6421-1392 / 6421-1252

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