injeção de plásticos - Dystray ind. e com. Ltda

INJEÇÃO DE PLÁSTICOS

INJE TEC INDÚSTRIA E 

COMÉRCIO 

Rua Walter Boveri, 405 -Jardim Novo Osasco 

cep 06053 -120 

telefone 3609-9337 

Fabio Noboru Tomiyama 3002889-2 

Filipe Fabian Buscariolo 3000270-2 

Tarso Ghirardello 3002962-7 

Walter José Cintra Neto 3004970-9 

Fabrício Pires

INTRODUÇÃO 

Década de 40: peças simples, poucos gramas; 

Crescimento do mercado (alta aplicação); 

Atualmente: peças maiores e mais complexas.

MATERIAIS PLÁSTICOS 

Resinas naturais ou sintéticas; 

Pressão e calor; 

Fluir e adquirir forma determinada; 

Natureza Orgânica, CARBONO.

CLASSIFICAÇÃO 

TERMOPLÁSTICOS 

AQUECIDO ENDURECIDO 

ESFRIADO 

AMOLECIDO 

Exemplo: Polietileno, Polipropileno, Poliestireno, PVC, Poliamida.

CLASSIFICAÇÃO 

AQUECIDO 

TERMOESTÁVEIS 

AMOLECIDO 

ESFRIADO 

Exemplo: Fenol-Formaldeído, Poliester. 

ESTADO 

IRREVERSÍVEL

COMPONENTES 

Resina; 

Carga; 

Plastificantes; 

Lubrificantes; 

Corantes; 

Estabilizadores.

PRINCIPAIS PROPRIEDADES 

Baixo peso específico; 

Baixa condutibilidade elétrica e térmica; 

Resistência mecânica aceitável; 

Boa apresentação e acabamento; 

Facilidade de moldagem.

CONTRAÇÃO 

Diferença entre as dimensões da peça injetada após o 

equilíbrio térmico; 

Assim o molde deve ser confeccionado de acordo 

com a contração do material.

RECOMENDAÇÕES PARA 

REDUZIR A CONTRAÇÃO 

Diminuir a temperatura do material; 

Aumentar a pressão de injeção; 

Reduzir o limite de carga a ser injetada; 

Reduzir a temperatura do molde; 

Aumentar o tamanho da entrada da cavidade; 

Aumentar o tamanho do bico; 

Colocar entradas múltiplas; 

Aumentar o tempo de avanço; 

Aumentar a velocidade de injeção; 

Aumentar o tempo de molde fechado; 

Aumentar a saída de ar da cavidade.

TABELA DE CONTRAÇÃO 

Materiais Abreviaturas % de 

Contração 

Acetato de 

Celulose 

CA 0,3 – 0,7 

Poliamida 

(Nylon) 

PA 1,0 – 2,5 

Poliestireno PS 0,2 – 0,6 

Acrilonitrila 

Butadieno 

Estireno 

ABS 0,3 – 0,8 

Polietileno PE 1,5 – 3,0 

Polipropileno PP 1,5 – 2,5 

Policarbonato PC 0,5 – 0,7

MÁQUINAS DE INJEÇÃO 

Ampla variedade de equipamentos 

Unidade de injeção 

1. Máquina a pistão (convencional) 

- Cilindro horizontal; 

- Cilindro vertical. 

2. Máquina com rosca-pistão 

rosca pistão 

- Acionamento hidráulico; 

- Acionamento elétrico para rotação da rosca; 

- Pré-plastificador Pré plastificador de rosca, acionamento 

hidráulico com injeção a pistão.


Unidade de fechamento do molde. 

1. Cilindro hidráulico, fechamento horizontal. 

2. Fechamento com articulação. 

- Horizontal; 

- Vertical. 

Melhora no mercado de máquinas com rosca quando 

comparadas às convencionais (a pistão).


Para uma boa versatilidade e qualidade: 

1. Cilindro: no mínimo três zonas de aquecimento; 

2. Pressão de injeção: variável de no mínimo 

20000 psi (1400 kg/cm2), com até 5 estágios; 

3. Velocidade de injeção: variável e controlada, no 

máximo 150 cm/minuto (60 pol/min); pol/min); 

4. Alimentação ajustável: deve ser precisa a fim 

de controlar o peso e quantidade de material 

injetado; 

5. Timers: devem ser precisos, com 0,1 seg, a fim 

de medir o tempo de injeção, etc.

CONSTITUIÇÃO 

A -Base D -Placa móvel 

B - Conjunto injetor E - Conjunto de fechamento 

C - Placa estacionária F - Motor e sistema hidráulico

CAPACIDADE DA INJETORA 

Capacidade de injeção; 

Capacidade de plastificação; 

Força de fechamento; 

Pressão de injeção.

FABRICANTES NACIONAIS 

HIMACO - HIDRÁULICOS E MÁQUINAS LTDA; 

HIMACO HIDRÁULICOS E MÁQUINAS LTDA; 

ROMI - INDÚSTRIA ROMI S/A; S/A 

FERBATE - FERROSTAAL DO BRASIL S/A; S/A 

SEMERARO - IRMÃOS SEMERARO LTDA; 

MG - IND. DE MÁQUINAS MG LTDA; 

MECÂNICA ORIENTE - MECÂNICA ORIENTE LTDA; 

PIC - PETERSEN & CIA. LTDA; 

PAVAN - ZANETTI INDÚSTRIA METALÚRGICA LTDA; 

JASON - IND. COM. MAQ. EQUIP. LTDA.

DADOS TÉCNICOS 

SECAGEM: 

- Baixo grau de umidade; 

- Pode ser feita em estufas de bandeja, secadores de 

ar circulante ou funis secadores; 

- Pode ser feita de 2 a 4 horas, a uma temperatura de 60 

a 150 °C; 

- Recomenda-se Recomenda se que a espessura de material não 

ultrapasse 2 cm.


GEOMETRIA DOS MATERIAIS: 

- Geralmente colocados em pequenos grãos; 

- Pode-se Pode se também colocar aparas, produzidas 

pela moagem dos refugos; 

- Excesso de “pó”, pode causar manchas. 

LUBRIFICANTES: 

- Permite que o material flua melhor em funis e 

tubos de transporte; 

- Evita manchas escuras.


ALTA TEMPERATURA DE INJEÇÃO: 

- Menor a viscosidade; 

- Menor pressão necessária; 

- Levar em conta o material a ser injetado e o tipo de 

moldagem. 

ALTA TEMPERATURA DO MOLDE: 

- Redução das tensões internas; 

- Superfícies mais brilhantes; 

- Minimizam linhas de junção e marcas do fluxo do 

material; 

- Ciclos maiores.


PRESSÃO DE INJEÇÃO: 

- Estar entre 400 e 1400 kg/cm2(6000 a 20000psi). 

TEMPO DE INJEÇÃO: 

- Intervalo entre o instante que a rosca avança e o 

momento que a pressão pára de atuar; 

- Tempo de enchimento - período inicial quando o 

avanço da rosca está em alta velocidade.


CICLOS DE INJEÇÃO: 

- Intervalo total entre o instante em que o molde se fecha 

durante um ciclo é o instante correspondente em que ele se 

fecha no ciclo seguinte. 

TOLERÂNCIAS DIMENSIONAIS: 

- Tolerâncias comerciais são de aproximadamente 

0,005 cm para dimensões de até 2,5 cm e 

aproximadamente 0,0025 cm para cada 2,5 cm 

adicionais.

PLASTIFICAÇÃO DO 

POLÍMERO 

Sistemas de plastificação: 

1. Máquina de dois estágios 

- Plastificação; 

- Pistão. 

2. Combinação de rosca-pistão rosca pistão em um estágio 

- Plastificação e pistão.


POLÍMERO 

PROJETO DA ROSCA: 

- Geometria das roscas; 

- Razão de compressão; 

- Comprimento da rosca; 

- Profundidade do canal. 

VÁLVULAS DE RETENÇÃO 

- É necessária quando: 

- Viscosidade do material for baixa; 

- Pressão da injeção for alta; 

- Relação L/D da rosca for pequena.


POLÍMERO 

CONTROLE DA TEMPERARURA DO CILINDRO: 

- Controlado por pirômetros através da: 

- Diminuição da velocidade de rotação; 

- Aumento do ciclo; 

- Diminuição da contra-pressão; 

contra pressão; 

- Aumento da temperatura na alimentação. 

VELOCIDADE DE ROTAÇÃO DA ROSCA: 

- Quanto maior, maior será a produção.

Moldes 

O molde é adaptado ao final da máquina e recebe, em sua 

cavidade material plástico fundido por meio de pressão; 

Fatores importantes no projeto de um molde: peso, 

tamanho e desenho da peça para decidir qual a melhor 

localização para as entradas, número de cavidades, etc.

Considerações Básicas 

O projeto básico do molde depende: 

Tamanho e forma da peça; 

Número de cavidades; 

Tamanho e capacidade da máquina; 

Força de fechamento; 

Pressão de injeção; 

Capacidade da máquina; 

Fluxo de material no molde; 

Contração.

Componentes do Molde

Bucha de Injeção 

É o componente do molde através do qual o fluxo de 

material plástico sai da máquina até às cavidades do 

molde.

Cavidades 

Ela é composta por duas parte:a unidade fêmea, que 

modela a parte externa da peça e o núcleo ou 

unidade macho que molda sua parte interna. 

Ela pode ser obtida por: 

- usinagem a partir do sólido; 

- fundição; 

- eletrodeposição; 

- composição de postiços. 

A seleção dos materiais depende de alguns fatores: 

- precisão requerida; 

- número esperado de produção; 

- processo de obtenção da cavidade; 

- acabamento e tratamento térmico disponíveis.

Outros Componentes 

Coluna-Guia Coluna Guia e Bucha-Guia; 

Bucha Guia; 

Pinos de Extração; 

Saídas de Gases.

Classificação dos Moldes

Sistema de Alimentação 

das Cavidades 

Canais de Distribuição 

Eles transferem o material do bico até as entradas das 

cavidades.O dimensionamento é muito importante.


Indireta 

Entradas: 

É um canal que liga o 

sistema de alimentação à 

cavidade.Possui uma 

dimensão pequena em 

comparação com o 

sistema de alimentação.

Classificação 

O sistema de alimentação indireta pode ser 

classificado em 8 tipos distintos: 

Entrada restrita; 

Entrada em leque; 

Entrada tipo flash; 

Entrada capilar; 

Entrada em aba; 

Entrada submarina; 

Entrada em anel; 

Entrada em disco.


Direta 

Nesse sistema, o material flui diretamente do canal da 

bucha para a cavidade. 

Possui 4 tipos de entradas: 

- Entrada direta; 

- Entrada restrita com câmara quente; 

- Entrada restrita com canal isolado; 

- Entrada com canal quente.

Sistema de Extração

Sistema de Extração 

A pressão necessária para extrair a peça injetada da 

cavidade depende dos seguintes fatores: 

Ângulo de saída nos lados; 

Área de contato; 

Polimento dos lados; 

Pressão de injeção ( ou grau de empacotamento); 

Presença de agentes desmoldantes, desmoldantes, 

tanto no plástico como 

na superfície do molde.

Sistema de Extração 

O sistema de extração subdivide-se subdivide se em : 

Placa impulsora; 

Ar Comprimido; 

Núcleo Rotativo.

Sistema de Extração por 

placa Impulsora


placa Impulsora


placa Impulsora 

O sistema por placa impulsora pode ser: 

Por pinos; 

Por camisa; 

Por lâmina; 

Por ação retardada; 

Por placa extratora; 

Por tirantes.

Sistema de extração por 

pinos

Tipos de Pinos 

Com cabeça plana; 

Retido por meio de grampo de molde; 

Com cabeça remanchada. 

remanchada


Camisa


Lâminas


Ação Retardada


Tirantes


Ar Comprimido


Núcleo Rotativo

Tipos de Moldes 

Moldes de injeção de duas placas; 

Moldes de injeção de três placas; 

Moldes de injeção com partes móveis.

Moldes de Injeção 

Com Duas Placas


Com Três Placas


Com Partes Móveis


Com Partes Móveis

Resfriamento do molde 

Canais de refrigeração 

- Furos Broqueados


Canais de refrigeração 

- Tubos de cobre


Resfriamento a Água; 

Resfriamento a Ar.

Materiais para Construção 

de Moldes 

Os aços utilizados na fabricação de moldes devem possuir 

as seguintes características principais: 

– Resistência às tensões; 

– Facilidade de usinagem. 

usinagem

Tabela dos aços para 

moldes de injeção

Efeitos dos elementos 

especiais na liga de aço

Projeto de Produtos 

É possível moldar o produto nas formas desejadas? 

Qual será o material plástico indicado para este produto? 

A conformação e a determinação das medidas do produto 

são compatíveis com as exigências requeridas em sua 

aplicação? 

O método de moldagem é o mais conveniente para a 

forma e o material do produto? 

Determinar o custo de acordo com a produção requerida.

Desenho de Produto e 

Desenho de Molde 

Molde – Ferramenta que dará as dimensões e as 

formas na peça. 

Solidez; 

Partes Metálicas; 

Incidências nas dimensões do molde.

Normas para o desenho do 

produto 

Novos produtos – problemas com a 

elaboração dos moldes 

Simplificação no produto sem perder sua funcionalidade.

Estudo experimental 

Protótipo 

Dúvidas quanto funcionamento e resistência da peça.

Redução de custos sem 

comprometer a qualidade 

do produto 

Produção em alta escala; 

Custo do molde; 

Material plástico.

Projeto de peças 

Preferencialmente paredes uniformes; 

Evitar peças maciças e grossas; 

Evitar cantos-vivos. 

cantos vivos.

Curvas eliminam 

concentrações de tensão

Resfriamento do produto 

Entrada da água – distante do canal de injeção; 

Saída da água – próxima do bico de injeção.

Insertos Metálicos 

Rasgos internos para resistir esforços elevados; 

Peças empregadas na indústria eletrônica; 

Peças que devam acoplar-se acoplar se ou sustentar outras 

partes mecânicas rotativas; 

Peças que necessitam esforços internos.

Volante

Fatores a serem 

analisados na colocação 

de insertos 

Tipo de material empregado; 

Diferença na contração entre o plástico e o metal; 

Método empregado; 

A posição do inserto dentro da cavidade. 

Espessura de material plástico em volta do inserto (2/5 

do diâmetro); 

A distância mínima em relação às paredes deve ser de 

5 mm.

Métodos de colocação das 

partes metálicas 

Incorporação do inserto durante a moldagem; 

Colocação do inserto após a moldagem sob pressão; 

Roscados.

Métodos de fixação dos 

insertos 

Estrias cruzadas na 

superfície cilíndrica.


insertos 

Estrias longitudinais e um 

canal côncavo circular.


insertos 

Forma hexagonal e um 

canal côncavo circular.

Orientação – Peças 

Tensionadas 

A orientação é um estado em que as cadeias 

moleculares, sob ação externa, alinham-se alinham se na 

direção em que a ação é aplicada.

Efeitos 

Resistência à tração; 

Resistência ao impacto; 

Resistência à flexão; 

Temperatura de deformação; 

Resistência química; 

Estabilidade dimensional.

Como diminuir as tensões 

internas 

Manter a uniformidade de temperaturas 

entras as regiões do cilindro e do molde; 

Preencher a cavidade rapidamente; 

Utilizando um tratamento térmico na peça 

pronta.

Problemas de Moldagem 

Injeções Incompletas 

Superfície Opaca 

Manchas de Queimado 

Chupado ou Bolhas 

Marcas de Junção 

Aderência no Bico ou na Cavidade 

Marcas Oblíquas, Linhas Prateadas, “Mica” 

Rebarba na Peça 

Manchas pretas ou Degradação da Cor 

Deformação ou Contração Excessivas

Outros Problemas 

Rechupe 

Contaminação

Área de chupagem

Dados da empresa 

Horário de funcionamento: 24 horas 

Quantas máquinas tem: 5 injetoras e 1 torno 

Produção: 2,5 milhões de peças por mês

Bibliografia 

HARADA, Júlio, 1948 – Moldagem por injeção – 

Projetos e Princípios Básicos – São Paulo: Medialdéa, 

1991.

injeção de plásticos - Dystray ind. e com. Ltda

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