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Desenvolvimento de um sistema de troca automática do nozzle de ...

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<strong>Desenvolvimento</strong> <strong>de</strong> <strong>um</strong> <strong>sistema</strong> <strong>de</strong> <strong>troca</strong> <strong>automática</strong> <strong>de</strong> <strong>nozzle</strong> <strong>de</strong> corte, para<br />

máquinas <strong>de</strong> corte por laser<br />

3.4.1.7 Conclusão relativa à solução<br />

Após o <strong>de</strong>senvolvimento <strong>de</strong>sta solução é possível afirmar que os objectivos mínimos<br />

foram atingi<strong>do</strong>s. Inicialmente foi <strong>de</strong>fini<strong>do</strong> que o <strong>sistema</strong> <strong>de</strong>veria apresentar dimensões<br />

transversais, longitudinais e verticais <strong>de</strong> 600 mm, 400 mm e 270 mm, respectivamente.<br />

Na figura abaixo é possível verificar que a cota transversal foi amplamente respeitada,<br />

no entanto, a cota longitudinal ultrapassou o valor <strong>de</strong> referência por 20 mm. Este<br />

resulta<strong>do</strong> não é problemático, pois basta subir ligeiramente to<strong>do</strong> o <strong>sistema</strong> por forma a<br />

evitar que a placa inferior embata nas <strong>do</strong>bradiças da porta. Em termos verticais o<br />

<strong>sistema</strong> <strong>de</strong>senha<strong>do</strong> apresenta 208 mm <strong>de</strong> altura, valor bastante abaixo <strong>do</strong>s 270 mm <strong>de</strong><br />

referência. Deve-se referir que esta cota vertical foi medida <strong>de</strong>s<strong>de</strong> o fun<strong>do</strong> <strong>do</strong> motor até<br />

ao topo <strong>do</strong> <strong>nozzle</strong>, excluin<strong>do</strong>-se <strong>de</strong>sta forma o valor <strong>do</strong> cilindro <strong>de</strong> encravamento. A<br />

razão para a exclusão tem a ver com o facto <strong>de</strong> o cilindro nunca chegar a entrar na área<br />

<strong>de</strong> corte, pelo que não faz qualquer senti<strong>do</strong> utilizar as suas dimensões para obter o<br />

atravancamento vertical <strong>do</strong> <strong>sistema</strong>.<br />

Figura 3.40) Representação da dimensão transversal e longitudinal <strong>do</strong> <strong>sistema</strong> e <strong>do</strong> curso<br />

<strong>de</strong> accionamento necessário.<br />

Os 195 mm <strong>de</strong> curso <strong>de</strong> accionamento, evi<strong>de</strong>ncia<strong>do</strong>s na figura anterior, também<br />

respeitam o objectivo <strong>de</strong>ste <strong>sistema</strong>. Como é sabi<strong>do</strong>, quanto maior o valor <strong>de</strong> curso <strong>de</strong><br />

translação necessário para fazer entrar o <strong>sistema</strong> na área <strong>de</strong> corte, maior terão <strong>de</strong> ser as<br />

guias e o cilindro <strong>de</strong> accionamento, pelo que <strong>de</strong>sta forma interessa minimizar este<br />

parâmetro <strong>de</strong> mo<strong>do</strong> a diminuir as dimensões <strong>do</strong> <strong>sistema</strong>.<br />

Os atravancamentos são bastante importantes, no entanto, esta solução apresenta outras<br />

vantagens mais interessantes. O facto <strong>de</strong> o <strong>sistema</strong> apresentar <strong>um</strong>a cinemática rotativa<br />

permite diminuir os movimentos da cabeça <strong>de</strong> corte e a<strong>um</strong>entar a capacida<strong>de</strong> <strong>de</strong><br />

armazenamento, <strong>um</strong>a vez que a rotação <strong>do</strong> prato é suficiente para fazer chegar à zona <strong>de</strong><br />

“Stand By” to<strong>do</strong>s os <strong>nozzle</strong>s. Este prato, com 350 mm <strong>de</strong> diâmetro e configuração em<br />

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