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Desenvolvimento de um sistema de troca automática do nozzle de ...

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<strong>Desenvolvimento</strong> <strong>de</strong> <strong>um</strong> <strong>sistema</strong> <strong>de</strong> <strong>troca</strong> <strong>automática</strong> <strong>de</strong> <strong>nozzle</strong> <strong>de</strong> corte, para<br />

máquinas <strong>de</strong> corte por laser<br />

Como já <strong>de</strong>u para perceber, através <strong>do</strong> subcapítulo 3.4.1.3, a solução das patelas acabou<br />

por ser a escolhida para equipar o prato giratório porque apesar <strong>de</strong> ser composta por <strong>um</strong><br />

maior número <strong>de</strong> componentes se apresenta como <strong>um</strong>a solução mais eficaz.<br />

A solução <strong>do</strong>s veios escaria<strong>do</strong>s comporta menos componentes, mas levanta mais<br />

dúvidas em termos <strong>de</strong> funcionamento, pois obriga a que o contacto entre o veio e o cubo<br />

seja suficientemente forte para fazer rodar o veio motor para a posição correcta. No caso<br />

da solução das patelas é a própria rotação <strong>do</strong> motor, durante o funcionamento, que se<br />

encarrega <strong>de</strong> engatar as esferas nos orifícios da patela <strong>do</strong> Porta-<strong>nozzle</strong>, permitin<strong>do</strong> assim<br />

a transmissão <strong>de</strong> rotação. Outra das razões para se consi<strong>de</strong>rar esta solução mais<br />

aceitável, pren<strong>de</strong>-se com o facto <strong>de</strong> se po<strong>de</strong>r utilizar os posiciona<strong>do</strong>res como limita<strong>do</strong>res<br />

<strong>de</strong> binário, isto é, po<strong>de</strong>-se seleccionar <strong>um</strong> <strong>de</strong>termina<strong>do</strong> posiciona<strong>do</strong>r <strong>de</strong> mo<strong>do</strong> a que este<br />

retraia as esferas para o interior <strong>do</strong> seu corpo assim que é atingi<strong>do</strong> <strong>um</strong> <strong>de</strong>termina<strong>do</strong><br />

valor <strong>de</strong> binário. Desta forma é possível <strong>de</strong>sengatar o veio motor <strong>do</strong> veio Porta-<strong>nozzle</strong><br />

quan<strong>do</strong> o <strong>nozzle</strong> já está totalmente rosca<strong>do</strong> na cabeça, diminuin<strong>do</strong>-se assim, a<br />

prepon<strong>de</strong>rância da ligação por atrito entre o <strong>nozzle</strong> e o respectivo Porta-<strong>nozzle</strong>.<br />

3.4.1.5 Dimensionamento <strong>do</strong> <strong>sistema</strong><br />

A solução <strong>do</strong> prato rotativo não foi <strong>de</strong>vidamente explorada em termos <strong>de</strong> cálculo pois, o<br />

seu projecto foi aban<strong>do</strong>na<strong>do</strong> n<strong>um</strong>a fase muito inicial <strong>do</strong> <strong>de</strong>senvolvimento, no entanto,<br />

foram efectua<strong>do</strong>s alguns cálculos com vista a dimensionar as molas <strong>de</strong> compressão, o<br />

motor <strong>de</strong> accionamento <strong>do</strong> <strong>sistema</strong> <strong>de</strong> aperto e ainda a ligação por atrito entre o <strong>nozzle</strong> e<br />

o Porta-<strong>nozzle</strong>. Estes três parâmetros são extremamente importantes para o correcto<br />

funcionamento <strong>do</strong> <strong>sistema</strong> pelo que se tentou obter <strong>um</strong>a resposta para cada <strong>um</strong>. Contu<strong>do</strong>,<br />

dada a condicionante referida acima, é natural que os valores obti<strong>do</strong>s possam não ser os<br />

mais indica<strong>do</strong>s, no entanto, servem como base <strong>de</strong> referência caso alguém tente<br />

implementar esta solução mais tar<strong>de</strong>.<br />

3.4.1.5.1 Dimensionamento das molas <strong>de</strong> compressão<br />

O <strong>sistema</strong> <strong>do</strong> prato rotativo preconiza, como já foi explica<strong>do</strong>, a utilização <strong>de</strong> duas molas<br />

<strong>de</strong> compressão. A mola <strong>do</strong> Porta-<strong>nozzle</strong> <strong>de</strong>stina-se única e simplesmente a manter este<br />

componente na posição <strong>de</strong> <strong>de</strong>scanso, enquanto a <strong>do</strong> veio estria<strong>do</strong> serve para a<strong>um</strong>entar o<br />

atrito entre o <strong>nozzle</strong> e o Porta-<strong>nozzle</strong> e melhorar a ligação entre as duas patelas<br />

cilíndricas. Ten<strong>do</strong> em conta que o bom funcionamento <strong>do</strong> <strong>sistema</strong> <strong>de</strong> aperto <strong>de</strong>pen<strong>de</strong><br />

<strong>de</strong>stas duas molas procurou-se dimensioná-las, ten<strong>do</strong> em conta os seguintes três<br />

parâmetros:<br />

o O espaço disponível para a instalação;<br />

o A necessida<strong>de</strong> <strong>de</strong> a mola ser instalada com pré-compressão <strong>de</strong> mo<strong>do</strong> a que<br />

ao ser actuada já se encontre na fase linear <strong>de</strong> funcionamento;<br />

o Escolha <strong>de</strong> <strong>um</strong>a mola com <strong>um</strong> baixo coeficiente <strong>de</strong> elasticida<strong>de</strong>, <strong>de</strong> mo<strong>do</strong> a<br />

que força efectuada não seja <strong>de</strong>masiadamente elevada e, por conseguinte,<br />

não danifique o suporte cerâmico da cabeça;<br />

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