Desenvolvimento de um sistema de troca automática do nozzle de ...
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<strong>Desenvolvimento</strong> <strong>de</strong> <strong>um</strong> <strong>sistema</strong> <strong>de</strong> <strong>troca</strong> <strong>automática</strong> <strong>de</strong> <strong>nozzle</strong> <strong>de</strong> corte, para<br />
máquinas <strong>de</strong> corte por laser<br />
Quanto aos accionamentos <strong>de</strong>finiu-se que o <strong>sistema</strong> <strong>de</strong>verá ter movimentos simples e se<br />
possível com accionamento pne<strong>um</strong>ático, <strong>de</strong> mo<strong>do</strong> a aproveitar o <strong>sistema</strong> pne<strong>um</strong>ático já<br />
existente no centro <strong>de</strong> corte. Assim, ficou <strong>de</strong>fini<strong>do</strong> que o <strong>sistema</strong> vai efectuar apenas <strong>um</strong><br />
movimento <strong>de</strong> avanço em direcção à zona <strong>de</strong> corte, que po<strong>de</strong> ser efectua<strong>do</strong> por meio <strong>de</strong><br />
<strong>um</strong> cilindro pne<strong>um</strong>ático <strong>de</strong> duplo efeito ou, através <strong>de</strong> <strong>um</strong> motor <strong>de</strong> passo pne<strong>um</strong>ático,<br />
que transmitirá a potência a <strong>um</strong> <strong>sistema</strong> <strong>de</strong> roda <strong>de</strong>ntada e cremalheira, sen<strong>do</strong> esta<br />
última responsável pela translação <strong>do</strong> <strong>sistema</strong>.<br />
Os tempos da operação <strong>de</strong> <strong>troca</strong>, limpeza e ajuste <strong>de</strong> ponto focal são bastantes<br />
importantes. O i<strong>de</strong>al é que estas três etapas sejam efectuadas durante o tempo <strong>de</strong> <strong>troca</strong><br />
<strong>de</strong> mesa que ronda os 30 a 40 segun<strong>do</strong>s, pelo que a escolha <strong>do</strong> tipo <strong>de</strong> accionamento e<br />
<strong>do</strong> motor para o aperto <strong>do</strong>s <strong>nozzle</strong>s vai ter em conta este parâmetro. O tempo total da<br />
operação po<strong>de</strong> exce<strong>de</strong>r este valor, mas isso implica alterar o tempo <strong>de</strong> <strong>troca</strong> <strong>de</strong> mesas e<br />
por conseguinte influir na produtivida<strong>de</strong> <strong>do</strong> centro <strong>de</strong> corte, sen<strong>do</strong> isso in<strong>de</strong>sejável.<br />
Por fim é necessário <strong>de</strong>finir o tipo <strong>de</strong> ligação existente entre o suporte <strong>de</strong><br />
armazenamento e o <strong>nozzle</strong>, pois a operação <strong>de</strong> aperto/<strong>de</strong>saperto implica a transmissão<br />
<strong>de</strong> rotação entre estes <strong>do</strong>is componentes. Ten<strong>do</strong> em conta que o binário <strong>de</strong> aperto é<br />
bastante baixo pensa-se que <strong>um</strong>a ligação por atrito seja suficiente.<br />
Na tabela seguinte sintetiza-se as especificações <strong>de</strong>finidas para o <strong>sistema</strong> <strong>de</strong> <strong>troca</strong> <strong>de</strong><br />
<strong>nozzle</strong>.<br />
Tabela 6) Especificações para o <strong>sistema</strong> <strong>de</strong> <strong>troca</strong> <strong>de</strong> <strong>nozzle</strong><br />
Atravancamentos [mm]<br />
Especificações <strong>do</strong> <strong>sistema</strong> <strong>de</strong> <strong>troca</strong> <strong>de</strong> <strong>nozzle</strong><br />
Longitudinal 400<br />
Transversal