Desenvolvimento de um sistema de troca automática do nozzle de ...

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Desenvolvimento de um sistema de troca automática de nozzle de corte, para
máquinas de corte por laser
A grande desvantagem dos lasers de díodos está relacionada com o facto de só
conseguirem focar a sua potência, em pontos focais de diâmetro substancialmente maior
do que os geradores apresentados anteriormente. Devido a isto, torna-se complicado
obter uma densidade de potência suficientemente elevada para cortar chapa, pelo que
acabam por ser mais utilizados em soldadura.
2.3 Máquinas de corte por laser
Figura 2.15) Laser de díodos da Rofin Sinar.
As máquinas de corte por laser têm vindo a ser alvo de melhoramentos constantes desde
que apareceram no mercado, nomeadamente no que toca às potências dos geradores e
aos sistemas de movimentação e de automatização de tarefas, que hoje são cada vez
mais frequentes.
As potências dos geradores evoluíram de tal forma, que hoje em dia é possível encontrar
no mercado centros de corte por laser equipados com fontes de CO2 de 6 KW, estando
neste preciso momento a entrar-se em força na tecnologia da fibra óptica. No entanto,
apesar dos geradores serem extremamente importantes no corte por laser, o que mais
tem evoluído são os sistemas de movimentação linear que actualmente possibilitam
acelerações compreendidas entre 2 e 3 G. Os primeiros centros de corte tinham cabeças
de corte fixas, sendo o movimento da chapa efectuado pela mesa de trabalho. Pouco
tempo depois foram criadas as máquinas híbridas, onde tanto a mesa como a cabeça se
moviam em direcções perpendiculares. Hoje em dia, as máquinas mais eficientes são as
de óptica móvel, cuja cabeça de corte se move sobre uma mesa fixa, possibilitando a
obtenção de maiores acelerações. Actualmente já se encontram no mercado máquinas
combinadas, que para além do corte, também permitem o puncionamento de chapa,
havendo inclusive construtores que oferecem duas cabeças de corte nos seus produtos.
Outro dos pontos em que a evolução destas máquinas tem sido notória prende-se com os
sistemas de automação que são disponibilizados por cada fabricante. Actualmente
existem centros de corte equipados com sistemas automáticos de posicionamento do
ponto focal, troca automática de cabeça de corte, sistemas de monitorização em tempo
real, regulação automática do ponto focal e troca e centragem automática do bico de
corte. Existe fabricantes como a ADIRA ou a TRUMPF que oferecem sistemas
automáticos de carga, descarga e movimentação de chapa, dispensando quase por
completo a necessidade de operadores.