Desenvolvimento de um sistema de troca automática do nozzle de ...

Desenvolvimento de um sistema de troca automática de nozzle de corte, para
máquinas de corte por laser
cuidados redobrados na fabricação de grande parte das peças e, por conseguinte,
conduzem a um aumento do preço de produção. Além disto, a utilização dos 3 motores
de passo da Festo também contribuiu bastante para a diferença verificada, no entanto,
como nunca se efectuou um projecto deste género na ADIRA S.A. optou-se por
sacrificar os custos em função da qualidade. De qualquer forma, apesar de a diferença
ser extremamente grande é expectável que diminua no caso de se efectuar uma
abordagem mais extensa ao prato rotativo pois, como se viu, esta solução foi
abandonada bastante cedo e o seu correcto funcionamento exige a utilização de um
prato divisor extremamente caro, que faria aumentar o preço em cerca de 1500 a 2000 €.
Assim sendo, conclui-se que apesar da diferença de preços obtida, a solução da gaveta é
mais interessante, porque a diferença real entre as duas soluções totalmente funcionais
seria extremamente inferior.
Em suma é possível afirmar que das soluções modeladas, a gaveta se apresenta como a
melhor, pois é simples, funcional e resolve os problemas da solução do prato rotativo.
Em termos de trabalhos futuros sugere-se a elaboração de um racionamento económico
à solução escolhida, com vista à diminuição do preço final. Este racionamento deve-se
centrar nos componentes mais caros, que são os motores de passo da Festo, as rodas
dentadas da HPC e os rolamentos da Inafag. Desta forma sugere-se o seguinte:
o Analisar a disponibilidade de substituição dos motores da Festo pelos motores
da Nanotec, cujo preço é cerca de 3 vezes inferior;
o Procurar fornecedores de rodas em Poliacetal mais baratos, e determinar se a
elaboração de uma cadeia semelhante num sistema de polias/correia é mais
barata;
o Procurar fornecedores de rolamentos mais baratos, e aferir se a substituição do
rolamento escolhido por um outro inferior (tanto em gama como em diâmetro) é
vantajosa, pese embora a necessidade de se diminuir o diâmetro dos veios
estriados e, por conseguinte, ter de efectuar operações de maquinagem mais
extensas;
Além deste racionamento económico sugere-se também a continuação de um trabalho
elaborado que fugiu ao âmbito deste relatório. Durante a estadia na empresa foi
efectuado um mapeamento dos circuitos da água, do gás, do ar comprimido e da
lubrificação dos centros de corte laser da empresa. Este trabalho foi efectuado com o
intuito de se diminuir o desperdício de componentes que aparecem nas listas de peças,
mas que na realidade não são utilizados, com vista a diminuir a quantidade de monos
em “stock”. Foi um trabalho bastante interessante, pois permitiu incrementar o contacto
com a produção e assim aferir algumas das dificuldades reais que as empresas têm no
dia-a-dia. Este mapeamento consistiu na elaboração de documentos de texto, onde
foram colocadas fotos de todos os componentes de cada circuito, estando cada uma
delas pela ordem em que aparecem na máquina, isto é, deste a entrada até à saída do
circuito. A cada uma das fotos foram adicionadas informações relativas a cada
componente, nomeadamente o seu nome, código de identificação e quantidade utilizada.
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