COMISSIONAMENTO EM REDES INDUSTRIAIS VAZAMENTO EM ...
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artigo VÁLVULAS DE CONTROLE<br />
norma é aplicada em testes de integridade do corpo (teste<br />
hidrostático), jamais para averiguar o nível de vazamento de<br />
uma válvula de controle.<br />
c) Teste de aceitação: algumas empresas ainda confundemse<br />
e realizam o teste de aceitação, incluindo o teste de vedação,<br />
baseando-se na norma API-598, o que é incorreto e inaplicável<br />
para a verificação da vedação em válvula de controle.<br />
d) Limpeza da linha: atualmente é o maior responsável<br />
por problemas de perda de vedação. O processo de limpeza<br />
da linha (quando a válvula encontra-se instalada) requer<br />
a abertura da válvula e a retirada das partes internas (sede,<br />
obturador e gaiola), evitando danos pela condução de partes<br />
metálicas na execução da limpeza.<br />
6. COMPARATIVO DE <strong>VAZAMENTO</strong><br />
A Tabela 3 (a seguir) demonstra o comparativo de<br />
vazamento máximo permitido de acordo com as classes IV,<br />
V e VI, tendo como base uma válvula do tipo globo-gaiola,<br />
diâmetro 8”, classe de pressão 900#, Cv selecionado 640<br />
e diâmetro da sede 6,5”; para aplicação em trabalho com<br />
vapor d’água, com um diferencial máximo de pressão de 70<br />
kg/cm² (1000psig).<br />
Tabela 3<br />
Para ter-se uma ideia do vazamento real da classe de vedação<br />
V, com uma pressão igual ao máximo diferencial a que será<br />
submetida de 3,25 ml/minuto, segue a relação em gotas e<br />
bolhas por minuto.<br />
Por obviedade, a classe V de vedação possui um menor<br />
nível de vazamento efetivo, quando em processo. O<br />
vazamento da água quando submetida a uma pressão<br />
de 1000 psig é somente de 52 gotas por minuto,<br />
expressivamente menor do que o obtido pela classe VI,<br />
que é de até 108 gotas por minuto, porém, com uma<br />
60 InTech 140<br />
pressão de 50 psig. Esta classe deve ser selecionada com<br />
total critério, pois será necessária a utilização de um<br />
atuador com uma força extra de vedação; em muitos<br />
casos requer atuador do tipo pistão de dupla ação.<br />
7. CONSIDERAÇÕES FINAIS<br />
Seguindo as recomendações de seleção de<br />
válvula de controle e classe de vedação, depois<br />
de realizado o teste de vedação e aceitação, em<br />
conformidade a norma ANSI/FCI 70-2, adotada<br />
na IEC 60534 - parte 4; pode-se instalar a válvula<br />
na linha. Se atendidos e observados todos os<br />
requisitos e critérios, certamente a válvula<br />
apresentará desempenho adequado, tanto no teste<br />
de vedação de bancada como em funcionamento<br />
efetivo, no caso de classe V.<br />
8. BIBLIOGRAFIA<br />
Norma ANSI/FCI 70.2.<br />
SOBRE O AUTOR<br />
Gilson Yoshinori Mabuchi atua no mercado de automação<br />
industrial há mais de vinte e sete anos, no segmento de<br />
válvulas de controle, com especialização em válvulas especiais<br />
para aplicação em serviço severo, realizada na Emerson<br />
Process, Fisher Controls Division, USA. Experiência profissional:<br />
GE Energy – Oil & Gas, Masoneilan & Consolidated Products<br />
(desde 2009); Emerson Process (Fisher Division) – 1990 a 2009;<br />
Valtek Sulamericana – 1986 a 1990; Tyco Flow Control (Grupo<br />
Hiter) – 1985 a 1986.<br />
REVISÃO E EDIÇÃO<br />
Ana Paula Cerqueira, dezessete anos atuando no mercado<br />
de automação industrial, no segmento de válvulas de<br />
controle e instrumentos, com especialização em Engenharia<br />
de Petróleo e Gás. Colaboradora da GE Energy – Oil & Gas -<br />
Masoneilan Division.