COMISSIONAMENTO EM REDES INDUSTRIAIS VAZAMENTO EM ...

alimentação de até 150psig e sem limitação para curso linear.
Os atuadores sem mola de dupla ação possuem maior força/
torque de saída, pois usa a pressão de alimentação para abrir
e fechar a válvula.
Como quase a totalidade das válvulas de controle possui
uma posição definida na falta de ar ou de energia, o uso
de atuador tipo pistão dupla ação requer a utilização de
um tanque externo acumulador de ar, para fazer a função
da mola, ou seja, levar a válvula à posição de falha.
Assim, se faz necessário o uso de um sistema composto
de vários acessórios pneumáticos; nem sempre bem
aceitos pelos usuários.
5. VEDAÇÃO
Para cada classe de vedação é requerido uma carga de
assentamento, que tem como base o tipo da válvula,
tamanho da sede e diferencial máximo de pressão, que varia
significativamente a força requerida para vencer todas as
cargas estáticas e dinâmicas, fechar a válvula e fazer a carga
extra para vedar.
É muito importante saber que existe vazamento em
qualquer uma das classes da norma ANSI/FCI 70-2 e que os
níveis de medição devem seguir o método de teste, usando
preferencialmente o ar comprimido a uma pressão de 50
psig, para testar as válvulas classe II, III, IV e VI. O valor de
vazamento encontrado é para um diferencial de pressão de
apenas 50psig e que no caso da válvula trabalhar com um
diferencial maior que o testado, haverá também um maior
vazamento no processo.
A classe V que é testada com a pressão de água igual
ao máximo diferencial em que a válvula irá trabalhar
é a que mais se aproxima do real em processo. Porém
não deverá ser selecionada como padrão, pois incorrerá
sempre em um custo maior comparado a uma válvula
de vedação classe IV, pois requer uma construção mais
refinada em materiais e acabamento dos internos
(sede e obturador) da válvula, além de maior carga no
assentamento, que por consequência, necessitará de um
atuador maior.
Para a classe VI cujo teste com ar, usa o mesmo
diferencial de pressão, tem a medição do vazamento feito
por bolhas por minuto, seguindo a Tabela 2 (a seguir), por
diâmetro de válvula.
VÁLVULAS DE CONTROLE artigo
Tabela 2 – Classe VI – Vazamento máximo.
5.1 Considerações finais para escolha da classe
de vedação mais adequada ao processo.
* Classe de vedação: em função do projeto, aplicação,
segurança e principalmente do tipo de válvula a ser utilizada.
Respeitar as características técnicas de cada produto e não
exigir/definir um modelo inadequado (que não atenda aos
requisitos do processo).
* Melhor classe de vedação: para válvula de controle,
recomenda-se trabalhar com vedação mínima classe III,
sendo que em aplicações especificas de alívio para atmosfera,
partida de caldeira, by-pass de turbina, compressor (antisurge),
injeção de água de poço de petróleo e alimentação
de balão da caldeira, com cavitação, deverá ser selecionada
vedação classe V.
a) Vedação classe VI: pela utilização de material macio no
assentamento, é susceptível ao desgaste em processo de
controle contínuo, onde se mantêm uma mesma posição de
abertura fixa, fluxo constante em uma determinada posição e
em pequenas aberturas.
A classe VI de vedação é normalmente padrão em válvulas
de controle biestável, ou seja, atuando 100% aberta ou
100% fechada (on-off), onde a sede macia não sofre
danos constantes, ou seja, movimentos de um processo de
controle contínuo.
b) Teste final: atentar para não cometer o equívoco de
utilizar a Norma API-598 para determinar o método de
teste da válvula de controle. A norma API-598 é usada
especificamente para teste de válvula de bloqueio,
usualmente válvula manual. Seu teste usa água com
a mesma pressão do teste hidrostático, ou seja, muito
acima do utilizado no dimensionamento do atuador. Esta
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