COMISSIONAMENTO EM REDES INDUSTRIAIS VAZAMENTO EM ...

Este método de teste é aplicável às classes II, III, IV e VI, sendo que
na última, verifica-se pela quantidade de bolhas de ar por minuto.
Para a classe V o teste é feito apenas com água, com a
pressão de fechamento da válvula (diferencial máximo
ou dP de shut-off). Somente para este teste é simulado o
vazamento real, com a pressão máxima a qual a válvula
será submetida. O vazamento será medido em ml/minutos,
conforme demonstrado a seguir:
2. CRITÉRIOS DE SELEÇÃO
A seguir verificaremos os critérios adequados para
selecionar a melhor classe de vedação, observando os
requisitos técnicos do processo, as necessidades do cliente
e principalmente o tipo de válvula (apropriada e disponível
entre os fabricantes existentes), adequando todos os critérios
dentro do orçamento. A análise inicia-se pelas condições
operacionais e do projeto, determinando assim, o tipo de
válvula e atuador a selecionar.
Tabela 1 - Norma ANSI/FCI 70-2 e IEC 60534-4
(Inspeção e teste de válvulas de controle).
2.1 Condição de serviço
Todo processo de seleção da válvula de controle é iniciado
pela análise das condições do processo as quais a válvula será
submetida. Após definido o tipo de válvula (globo, borboleta,
excêntrica ou esfera), verifica-se a severidade do processo.
a) Temperatura: este item pode eliminar e limitar a seleção
de algumas classes de vedação. Caso a temperatura esteja
acima de 200°C e abaixo de –70°C deve-se evitar a classe
VI que normalmente tem revestimento de teflon na sede ou
VÁLVULAS DE CONTROLE artigo
no obturador para atender a classe requerida de vazamento.
Como o teflon é mais macio que o aço, apresenta uma
deformação no fechamento, melhorando a vedação. Nos
casos de uso de outro tipo de material macio, o limite de
temperatura pode ter limitação ainda maior, como, por
exemplo, o EPDM que trabalha entre –40°C até 135°C.
Ainda no quesito temperatura deve-se observar se o processo
envolve alguns tipos de fluidos, como vapor d’água, que
além da necessidade de manusear altas temperaturas, tem
características erosivas, principalmente quando em estado
saturado. Para aplicações com vapor d’água, independente da
função da válvula (redutora ou alivio de pressão), a melhor classe
de vedação é V. Na posição fechada, a válvula deve manter a
melhor classe de vedação possível, pois, o vazamento permitido
pelas demais classes II, III e IV, podem causar danos na área de
assentamento pela passagem do vapor, podendo danificar
a sede e o obturador, em caso de um alto valor de diferencial
de pressão entre a entrada e a saída da válvula (delta-p),
principalmente em aplicação onde a válvula permanece
muito tempo fechada, como em sistema de by-pass de turbo
gerador de vapor. Com fluídos gasosos o cuidado é o mesmo,
em sistemas de anti-surge de compressores.
b) Pressão: existem todas as opções de classes de vedação
para válvula de controle, independente do valor da pressão.
O cuidado está no valor do diferencial de pressão, que pode
limitar o uso da classe VI. Válvulas que trabalham com altas
perdas de carga, com fluidos gasosos indicam alta velocidade
na região do assentamento, que irá trazer danos para sedes
macias, como os elastômeros utilizados. A melhor opção é o
uso de assentamento metal- metal e classe de vedação IV ou V.
c) Aplicações críticas: não podemos selecionar válvulas com
sede macia para aplicações que indicam cavitação, flashing,
que possuem sólidos em suspensão ou que sejam altamente
viscosos. A melhor opção é a utilização de materiais endurecidos
na área de assentamento e as classes III, IV, V ou ZERO. A classe
ZERO destina-se às válvulas onde não existe contato entre a
sede e o obturador, com a válvula vazando quando fechada.
É aplicada em processo com sólidos em suspensão, onde
a distância entre a sede e o obturador permite a passagem
do fluido sem causar danos e também para processos com
fluidos que polimerizam quando não em movimento,
podendo entupir a válvula, mas, são casos específicos.
Sempre que possível, para aplicação em cavitação usar
válvula de assentamento metal-metal, de material endurecido
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