COMISSIONAMENTO EM REDES INDUSTRIAIS VAZAMENTO EM ...

Esta questão pode ser esclarecida analisando os textos das
normas ANSI/FCI e IEC.
O parágrafo 2 da norma ANSI/FCI 70-2 estabelece a
finalidade e as limitações desta norma. No item 2.3
encontramos a seguinte frase: “esta norma não pode ser
usada como base para prever vazamento em condições
outras que aquelas especificadas”.
A norma IEC 60534-4 registra no final do texto do item 4.2
(teste de vazamento pela sede) uma redação ainda mais
objetiva: “esta parte da norma não pode ser usada para
prever vazamento quando a válvula de controle estiver
instalada sob condições reais de operação”.
ENTÃO, PARA QUE SERVEM ESTAS NORMAS?
Considerando os parágrafos descritos acima podemos
concluir que o objetivo real do teste de vazamento pela sede
é detectar falhas de fabricação ou de serviços de manutenção
na superfície de assentamento entre o obturador e a sede ou
erros de montagem do conjunto da válvula.
Este entendimento é confirmado por especialistas em válvulas
de controle através dos seguintes textos:
Hans D. Baumann [4]
“Estes testes são testes de aceitação para o fabricante e
executados sob condições especificas”
“As vazões de teste não podem ser aplicadas em outras
condições de vazão e de pressão”
Cullen Langford [5]
“Uma válvula real em um processo real, montada na
tubulação com variação de pressão e temperatura, com
fluidos sujos e corrosivos, após uma manutenção, certamente
deverá vazar”.
Les Driskell [6]
“Observar, entretanto, que estes testes são efetuados para
estabelecer padrões de aceitação uniformes de qualidade de
fabricação”.
“Estes testes não devem ser usados para estimar vazamentos
nas condições reais de processo”.
“As faixas de vazamento especificadas pela norma ANSI não
podem ser extrapoladas para outras pressões diferenciais ou
fluidos diferentes dos que são usados no teste”.
O QUE FAZER ENTÃO PARA REDUZIR
VAZAMENTOS EM VÁLVULAS DE CONTROLE
Hans Baumann [7] considera que o vazamento reduzido
através da sede é benéfico...porque economiza energia.
De acordo com o artigo “The Control Valve’s Hidden Impact
on the Bottom Line – Part 2” [8] o autor Bill Fitzgeral relaciona
algumas ações que podem ser tomadas para reduzir o
vazamento pela sede das válvulas de controle quando
submetidas a uma condição real de processo.
VÁLVULAS DE CONTROLE artigo
Durante a manutenção geral da válvula de controle
adotar procedimento para garantir um contato adequado
entre as superfícies do obturador e da sede. Para isto é
necessário verificar o alinhamento entre as hastes do
atuador e da válvula.
Consultar a memória de cálculo do atuador para verificar
as informações consideradas para o dimensionamento
da carga de assentamento. Informações incorretas sobre
a pressão diferencial máxima, classe de vazamento,
diâmetro interno, material das gaxetas e sentido de fluxo
podem provocar o subdimensionamento do atuador e,
consequentemente, carga de assentamento insuficiente.
As superfícies de assentamento também devem
ser devidamente preparadas e ajustadas. Durante a
manutenção geral da válvula, a depender de uma
inspeção minuciosa, pode ser necessário trabalho de
torno para obter os ângulos adequados de assentamento
entre a sede e o obturador. Também é necessário o
trabalho de ajuste manual chamado de lapidação.
Não deve ser permitido o deposito de sólidos em suspensão
nas superfícies de contato entre o obturador e a sede.
CONCLUSÃO
A classe de vazamento corretamente especificada permite
uma seleção adequada do tipo de corpo, do tipo e material
dos internos e dimensionamento do atuador.
O conhecimento das normas que tratam de vazamento pela
sede das válvulas de controle permite a aplicação correta das
classes de vazamento e dos procedimentos de teste.
Recomendamos que sejam usadas as versões originais das
normas devidamente atualizadas. E que sejam disponíveis
para consulta de todos os envolvidos na especificação,
seleção, fabricação e manutenção de válvulas de controle. É
essencial que as normas sejam lidas e discutidas por todos os
que estão envolvidos em sua aplicação.
E que sejam aplicadas de acordo com a legislação vigente e
conforme os critérios de projeto de cada empresa.
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
1. International Society of Automation, Standard ISA-20-1981
- “Specification Forms for Process Measurement and Control
Instruments, Primary Elements and Control Valves”.
2. American National Standard/Fluid Controls Institute,
ANSI/FCI 70-2-2006, “Control Valve Seat Leakage”.
3. International Electrotechnical Commission, IEC 60534-4,
Industrial-process control valves - Part 4, Inspection and routine
testing, 3a ed., 2006.
4. International Society of Automation, Baumann, H. D.,
Control Valve, Chapter 9, Valve Trim, 1998.
5. International Society of Automation, Langford, Cullen,
Control Valve, Chapter 14, Valve Selection, 1998.
6. International Society of Automation, Driskell, Les,
“Control Valve Selection and Sizing”, 1983.
7. International Society of Automation, Baumann,
Hans D. “Control Valve Primer”, 4th ed., 2009.
8. Fitzgerald, Bill, “The Control Valve’s Hidden Impact on the Bottom
Line – Part 2”, Valve Magazine, fall 2003.
InTech 140 55