COMISSIONAMENTO EM REDES INDUSTRIAIS VAZAMENTO EM ...

Figura 4 – Exemplos de conectores.
Alguns conectores possuem um esquemático de montagem
que, por muitas vezes, são ignorados ou mal interpretados
pelos profissionais responsáveis pela sua montagem, fazendo
com que os condutores sejam ligados em posições erradas e,
consequentemente, o instrumento ou o dispositivo não se
comunique com a rede.
Como exemplo, vemos que em conectores de montagem
mais simples como o RJ45, muito utilizado em redes Modbus
TCP e Ethernet, é comum encontrar falhas, uma vez que,
quando “crimpados”, alguns fios podem estar trocados.
Nas redes industriais montadas em áreas classificadas com
riscos de explosão, é comum ver conectores mais robustos,
específicos para este tipo de atmosfera, acoplando os
cabos aos dispositivos, evitando assim que haja risco de
centelhamento quando um cabo é desconectado de algum
instrumento ou dispositivo energizado. Porém, apesar de
serem bastante eficazes, estes conectores possuem uma
montagem mais elaborada, aumentando as chances de que
sejam cometidos erros. Desta forma, cada conector montado
deve ser testado e somente liberado para a conexão após
aprovação do mesmo.
As falhas nos conectores na maioria dos casos são detectadas
na fase de certificação. Caso a falha seja detectada,
dependendo do número de conectores a ser reparados,
poderia afetar consideravelmente os prazos.
Prensa-cabos também são bastante utilizados na
instrumentação. Sua principal função é vedar possíveis
entradas de líquidos e gases nos dispositivos. Há casos em
que o instrumento tem mais de uma entrada para cabos, mas
apenas uma é utilizada, nestes casos uma tampa de vedação
é recomendável para que não haja infiltração de fluidos no
mesmo. Quando a topologia faz uso de caixas de junção
(como por exemplo, nas topologias em árvore), normalmente
algumas entradas destas são para instrumentos reservas
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ou futuros. Nestes casos é necessário utilizar as tampas de
vedação nestas conexões “vazias”. Um erro comum nestes
casos é a utilização de tampas plásticas que vem apenas
encaixada nas furações do instrumento.
O importante é sempre proteger os circuitos e conexões dos
dispositivos, garantindo a integridade destes e da comunicação.
4.6 – Aterramento
O aterramento dos painéis, dispositivos, instrumentos e
calhas evita que ruídos perturbem a rede e ponham em risco
a comunicação.
Basicamente, devemos separar o aterramento sob dois aspectos:
aterramento das carcaças (terra geral) e aterramento do sistema
eletrônico ou de comunicação (terra de instrumentação). Ambos
os aterramentos devem estar interligados, resultando assim em
sistemas equipotenciais para proteção humana.
É recomendável que as carcaças dos equipamentos dos
painéis estejam interligadas a uma barra de cobre própria
para estas características e o shield (blindagem) dos cabos de
comunicação esteja interligado a uma barra isolada da carcaça.
A Figura 5 ilustra uma barra de cobre isolada com conexão
à malha de terra e, os cabos dos aterramentos oriundos do
sistema de comunicação ligados a esta. Note que o parafuso
do suporte da barra não pode transpassar a carcaça do painel.
Figura 5 – Barra de aterramento do sistema de comunicação.
O aterramento da carcaça dos instrumentos e dispositivos
de campo (caixas de junção, conversores de meio físico,
repetidores, entre outros) deve ser feito individualmente, ou
seja, não é recomendável que apenas um cabo interligue
em série todas as carcaças num só barramento e este à
malha de terra geral. Por motivos óbvios, se este cabo se
romper em algum trecho, o aterramento de um conjunto de
instrumentos ou dispositivos perderia sua função.
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