Modelagem e Sintonia de Malhas de Controle de uma Correia ...

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10 a 20 minutos. Se o mataco for de hematita, o tempo para quebra pode chegar ao dobro do normal [12]. Por isso, ao se detectar uma tendência de crescimento acelerado de corrente destes equipamentos o operador atua reduzindo manualmente a taxa de alimentação. Outra causa de aumento indevido de corrente é a queda de material indesejado, como sucatas ou mesmo partes de equipamentos da usina, que apesar de passarem pela grelha exigirão esforço excessivo do britador de mandíbulas. Estas perturbações dificultam o controle do processo, e como destacado, apenas intertravar os equipamentos nem sempre é suficiente para impedir agravamento do problema (caso dos matacos). 2.2 ITM-B2 O processo de britagem na ITM-B2 ocorre com material vindo da mina de Tamanduá – TAM, que possui uma unidade móvel de britagem primária localizada na própria mina. Dessa maneira, o circuito de britagem na ITM-B2 possui apenas etapa secundária de britagem. O material britado em TAM é acumulado em duas pilhas pulmão, localizadas em CMT, e utilizado para alimentar a ITM-B2 através dos alimentadores 210-AL-06 e 210-AL-07, ambos de velocidade controlável. Esse minério já apresenta uma granulometria reduzida, o que possibilita o transporte até ITM-B2 através da correia 210-TC-13.A Figura 2.2 apresentada a seguir mostra parte do supervisório referente à ITM-B2 32
Figura 2.2 – Adaptação do Supervisório da ITM – B2 [Fonte: Sala de Controle CMT] Esta figura demonstra como o beneficiamento realizado em B2 é similar ao de B1. Pelo fluxo do processo pode-se perceber que o material que chega à ITM-B2 é enviado diretamente para o peneiramento através da correia 210-TC-07. Assim como na ITM-B1, existem dois britadores cônicos e duas peneiras operando em paralelo, 33
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