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Modelagem e Sintonia de Malhas de Controle de uma Correia ...

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O material <strong>de</strong>positado na correia 210-TC-02 é responsável pela alimentação das<br />

peneiras 210-PE-01 e 210-PE-02, que funcionam em paralelo. O material peneirado<br />

com granulometria acima do <strong>de</strong>sejado é <strong>de</strong>slocado pela vibração da peneira e sua<br />

própria inclinação, e através da 210-TC-03 é levado até um circuito <strong>de</strong> recirculação.<br />

Este circuito <strong>de</strong>posita o material recirculado nos silos 210-SL-01 e 210-SL-02, que<br />

atuam como buffers para as <strong>de</strong>mais etapas do processo. Acoplados a esses silos<br />

estão os alimentadores 210-AL-02 e 210-AL-03 que são controlados para alimentar os<br />

britadores 210-BR-03 e 210-BR-04 respectivamente. Ambos são britadores<br />

secundários cônicos, funcionam também em paralelo e <strong>de</strong>spejam seu material britado<br />

novamente na correia 210-TC-02 para serem reenviados ao peneiramento.<br />

O un<strong>de</strong>r da peneira já é o pré-produto da Unida<strong>de</strong> <strong>de</strong> Capitão do Mato, e será<br />

empilhado no pátio pela empilha<strong>de</strong>ira 210-EM-01.<br />

Durante o beneficiamento na ITM-B1 o operador da sala <strong>de</strong> controle <strong>de</strong>dica boa parte<br />

<strong>de</strong> sua atenção aos valores <strong>de</strong> potência do britador primário 210-BR-01 e da grelha<br />

210-GR-01. É muito importante que seja i<strong>de</strong>ntificado a tempo situações que possam<br />

causar sobrecarga ou queima <strong>de</strong> equipamento. Atualmente existe <strong>uma</strong> lógica <strong>de</strong><br />

intertravamento entre o alimentador 210-AL-01 e o britador primário, <strong>de</strong> maneira que<br />

sempre que for excedida a corrente nominal do britador a respectiva alimentação será<br />

cortada. Apesar <strong>de</strong> essa mesma lógica existir para a grelha 210-GR-01, o operador<br />

precisa focar sua atenção na entrada <strong>de</strong> matacos (pedaços gran<strong>de</strong>s <strong>de</strong> minério) que<br />

po<strong>de</strong>m obstruir a passagem da grelha. Se o operador não i<strong>de</strong>ntificar a presença do<br />

mataco no momento em que for <strong>de</strong>spejado, o mesmo po<strong>de</strong>rá ser encoberto com a<br />

continuida<strong>de</strong> da alimentação <strong>de</strong> minério e ocasionará aumento do nível das grelhas e<br />

da corrente <strong>de</strong> operação. Nesta situação, torna-se necessário realizar <strong>uma</strong> parada no<br />

processo para permitir a retirada ou quebra do mataco preso no equipamento. Esse<br />

tipo <strong>de</strong> procedimento ocorre em média <strong>uma</strong> vez a cada três dias, e exige parada por<br />

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