Modelagem e Sintonia de Malhas de Controle de uma Correia ...

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Figura 2.1– Adaptação do Supervisório da ITM – B1 [Fonte: Sala de Controle CMT] Apesar de esta figura destacar que o material britado passará por outro conjunto Grelha-Britador (GR-02 e BR-02), esta etapa não ocorre mais no processo. Segundo a Equipe de Operação de CMT, até dois anos atrás esta britagem secundária era realizada na ITM-B1. Entretanto, devido às diversas paradas ocasionadas por problemas mecânicos com este britador, as Equipes de Manutenção e Operação optaram conjuntamente pela remoção desta etapa do processo. 30
O material depositado na correia 210-TC-02 é responsável pela alimentação das peneiras 210-PE-01 e 210-PE-02, que funcionam em paralelo. O material peneirado com granulometria acima do desejado é deslocado pela vibração da peneira e sua própria inclinação, e através da 210-TC-03 é levado até um circuito de recirculação. Este circuito deposita o material recirculado nos silos 210-SL-01 e 210-SL-02, que atuam como buffers para as demais etapas do processo. Acoplados a esses silos estão os alimentadores 210-AL-02 e 210-AL-03 que são controlados para alimentar os britadores 210-BR-03 e 210-BR-04 respectivamente. Ambos são britadores secundários cônicos, funcionam também em paralelo e despejam seu material britado novamente na correia 210-TC-02 para serem reenviados ao peneiramento. O under da peneira já é o pré-produto da Unidade de Capitão do Mato, e será empilhado no pátio pela empilhadeira 210-EM-01. Durante o beneficiamento na ITM-B1 o operador da sala de controle dedica boa parte de sua atenção aos valores de potência do britador primário 210-BR-01 e da grelha 210-GR-01. É muito importante que seja identificado a tempo situações que possam causar sobrecarga ou queima de equipamento. Atualmente existe uma lógica de intertravamento entre o alimentador 210-AL-01 e o britador primário, de maneira que sempre que for excedida a corrente nominal do britador a respectiva alimentação será cortada. Apesar de essa mesma lógica existir para a grelha 210-GR-01, o operador precisa focar sua atenção na entrada de matacos (pedaços grandes de minério) que podem obstruir a passagem da grelha. Se o operador não identificar a presença do mataco no momento em que for despejado, o mesmo poderá ser encoberto com a continuidade da alimentação de minério e ocasionará aumento do nível das grelhas e da corrente de operação. Nesta situação, torna-se necessário realizar uma parada no processo para permitir a retirada ou quebra do mataco preso no equipamento. Esse tipo de procedimento ocorre em média uma vez a cada três dias, e exige parada por 31
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