Modelagem e Sintonia de Malhas de Controle de uma Correia ...

More documents

Recommendations

Info

A 2.2 Britagem Secundária Entende-se por britagem secundária, de forma geral, todas as gerações de britagem subseqüentes à primária. Tem como objetivo, na maioria dos casos, a redução granulométrica do material para a moagem. É comum na britagem secundária o descarte prévio da fração fina na alimentação, com a finalidade de aumentar a capacidade de produção. Esta operação é chamada de escalpe. Para este estágio são utilizados os seguintes tipos de britadores: britador giratório secundário, britador de mandíbulas secundário, britador cônico, britador de martelos e o de rolos. Os britadores giratórios, mandíbulas e martelos são semelhantes àqueles empregados na britagem primária, apenas tendo dimensões menores. A 2.3 Britagem Terciária Em geral, este é o último estágio de britagem. No entanto, existem usinas com mais de três estágios cujo fato está ligado às características de fragmentação do material, ou à granulometria do produto final. Os equipamentos em geral utilizados são os britadores cônicos, cuja granulometria máxima do produto obtido está compreendida na faixa de 25 a 3 mm, com uma razão de redução de 4:1 ou 6:1. Estes equipamentos exigem um maior controle de operação, geralmente trabalhando em circuito fechado. A Tabela A.4 destaca as relações de redução para os diferentes estágios de cominuição: 122
Tabela A.4 – Relações de redução [Fonte: Adaptado de Chaves; Peres, 2006] Estágio Relação de redução Britagem Primária 8 : 1 Britagem Secundária 6 a 8 : 1 Britagem Terciária 4 a 6 : 1 Britagem Quaternária até 20 Moagem grossa até 20 Moagem Fina 100 a 200 A 3 Equipamentos da Britagem Existem inúmeros tipos de britadores, mas nem todos, entretanto, têm aplicação industrial tão generalizada de maneira que mereçam destaque. A Tabela A.5 apresenta um resumo dos principais tipos encontrados, e que serão discutidos a seguir. Tabela A.5 – Principais equipamentos da britagem [Fonte: Chaves; Peres, 2006] 123
Page 1 and 2:
UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAI
Page 3 and 4:
RUDÁ GROSSI COIMBRA MARTINS Modela
Page 5 and 6:
Agradecimentos Primeiramente gostar
Page 7 and 8:
Resumo Neste trabalho realizou-se u
Page 9 and 10:
Lista de Figuras Figura 2.1- Adapta
Page 11 and 12:
Figura A.6 - Britador de rolo denta
Page 13 and 14:
Tabela B.4 - CDF - Variáveis Contr
Page 15 and 16:
OPC DA OPC Data Access OPC DX OPC D
Page 17 and 18:
2.1 ITM-B1 ........................
Page 19 and 20:
1 Introdução 1.1 Objetivo Este Pr
Page 21 and 22:
operadores da sala de controle e co
Page 23 and 24:
contatos profissionais com a empres
Page 25 and 26:
1.7 Estado da Arte 1.7.1 Introduç
Page 27 and 28:
taxa de carregamento das correias a
Page 29 and 30:
2 Descrição da Planta Com o intui
Page 31 and 32:
O material depositado na correia 21
Page 33 and 34:
Figura 2.2 - Adaptação do Supervi
Page 35 and 36:
casos torna-se lamacento. Nesta sit
Page 37 and 38:
Figura 2.4 - Supervisório das ITMs
Page 39 and 40:
A entrega do minério britado à VG
Page 41 and 42:
2.6 Descrição detalhada do proces
Page 43 and 44:
entrada de minério nas pilhas se m
Page 45 and 46:
causaria redução da distância m
Page 47 and 48:
sistema pode ser obtida dividindo-s
Page 49 and 50:
Em CMT todas as ITMs possuem dados
Page 51 and 52:
Apesar de existirem dois CLPs para
Page 53 and 54:
Apesar de o iFix possuir uma base d
Page 55 and 56:
necessário, portanto, realizar a s
Page 57 and 58:
3.5 Modelagem do Processo 3.5.1 Esc
Page 59 and 60:
3.5.2 Escolha do tempo de amostrage
Page 61 and 62:
Figura 3.7 - Validação dos modelo
Page 63 and 64:
Figura 3.9 - Detalhe da resposta da
Page 65 and 66:
Figura 3.10 - Validação dos Model
Page 67 and 68:
Uma redução de velocidade da corr
Page 69 and 70:
Para o projeto em questão, os iten
Page 71 and 72: Conforme destacado nesta figura, o
Page 73 and 74: operador um grau de liberdade que l
Page 75 and 76: A restrição definida pela equaç
Page 77 and 78: ( C / R) d cs e GcG s 1 1 G G c A
Page 79 and 80: 5 Análise dos Resultados 5.1 Simul
Page 81 and 82: Figura 5.3 - Comparação das respo
Page 83 and 84: Assim, com o intuito de se realizar
Page 85 and 86: Desta maneira, como a situação de
Page 87 and 88: Mesmo para os controladores convenc
Page 89 and 90: de todas as respostas obtidas. A Fi
Page 91 and 92: Já o controlador avançado apresen
Page 93 and 94: Figura 5.11 - Simulação do Contro
Page 95 and 96: ganho do processo. A faixa de varia
Page 97 and 98: Assim como nas simulações anterio
Page 99 and 100: Como não existe histórico de dado
Page 101 and 102: Portanto, considerando as premissas
Page 103 and 104: das Instalações de Tratamento de
Page 105 and 106: 6.3.1 Sugestões para as ITMs No pr
Page 107 and 108: Para acompanhamento da planta e ava
Page 109 and 110: systems having multiple time delays
Page 111 and 112: UFMG. [29] H. T. Nguyen & F. Bartol
Page 113 and 114: vol. 53, pp. 217-219. [48] O. Mayr
Page 115 and 116: [66] Y. Zhao & E. G. Collins Jr. (2
Page 117 and 118: 3. Para permitir a utilização do
Page 119 and 120: Na quebra por impacto, com esforço
Page 121: Tabela A.3 - Quadro comparativo dos
Page 125 and 126: finalidade mais operacional que o b
Page 127 and 128: A desvantagem do uso desse equipame
Page 129 and 130: A 3.6 Britador de Rolos Figura A.8
Page 131 and 132: Apêndice B - Control Design Form T
Page 133 and 134: Tabela B.2 - CDF - Malhas de Veloci
Page 135 and 136: Variável Tabela B.4 - CDF - Variá
Page 137 and 138: Tabela B.7 - CDF - Respostas Dinâm
show all

Modelagem e Sintonia de Malhas de Controle de uma Correia ...

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?