Modelagem e Sintonia de Malhas de Controle de uma Correia ...

Os dados referentes ao mês de março de 2007 estavam indisponíveis no GPROD.
Obteve-se uma aproximação para este mês assumindo que sua ocorrência de falhas
era igual à média de todos os meses avaliados para o período.
Para efetuar o cálculo de perda de produtividade foi necessário converter as horas de
produção reduzida para horas perdidas de produção em capacidade nominal (3500
ton./h). Por exemplo: se a planta operou por 5 horas em alimentação reduzida (2800
ton./h), ela deixou de produzir 3500 ton. (5 x 700 ton.), que equivale a 1 hora de
parada de produção. Assim, somando-se as horas de paradas reais e a conversão das
horas de produção reduzida, obteve-se um índice único para avaliação da
produtividade.
Considerando que atualmente o TCLD de CMT é operado em modo manual, assumiu-
se que com a implantação do controle automático, seja convencional ou avançado,
seria possível atingir uma redução de 5% das paradas em VGR ocasionadas por falta
de minério. Este índice é apenas uma estimativa para quantificar os ganhos de
produção, mas acredita-se que a possibilidade de melhora de desempenho seja ainda
superior.
O diagrama mostrado na Figura 5.16 resume o racional utilizado para realizar o cálculo
estimado do ganho de produtividade.
Figura 5.16 – Diagrama de avaliação de ganhos quantitativos
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