produção de biodiesel a partir de óleo residual reciclado e ...

3.3.2 Processo de Transesterificação do Óleo de Fritura Usado por Rota
Metílica Utilizando Hidróxido de Sódio com Catalisador no Reator
Dentre as diversas dificuldades encontradas para produção do biodiesel por rota
etílica, decidiu-se pela não realização desta etapa no reator, restringindo o processo de
produção à rota metílica.
Assim, o óleo residual de fritura foi submetido ao processo de transesterificação
alcalina após seu tratamento para redução do seu teor de ácidos graxos livres. Uma solução
formada por 500 gramas de NaOH P.A. em 16 litros de metanol anidro foi preparada durante
15 minutos à temperatura média de 40 ºC e, em seguida, foram adicionados 80 litros de óleo,
após terem sido aquecidos simultaneamente em outro recipiente à uma faixa de temperatura
entre 55 e 65 ºC.
Após a mistura, a temperatura do termostato foi reajustada para 90 ºC e a reação foi
conduzida até 15 minutos após o desligamento automático do sensor. A mistura
transesterificada foi decantada por um período de 12 horas. Após a drenagem completa do
glicerol, submeteu-se o biodiesel remanescente ao processo de filtração na resina de troca
iônica, para neutralização do catalisador básico. O pH da amostra de biodiesel após a
neutralização ficou pouco ácido (em torno de 5,0).
Ao final do processo foram obtidos cerca de 76 litros de biodiesel e 20 litros de
glicerol, sendo o excesso de metanol evaporado durante os minutos finais de reação.Isso
representa uma taxa de conversão de 95 %, a qual pode ser melhorada, segundo o fabricante
do reator, à medida em que a prática de produção for aperfeiçoada, podendo chegar até 98 %.
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