produção de biodiesel a partir de óleo residual reciclado e ...

decantação e os traços de umidade foram eliminados pela filtração posterior com sulfato de
sódio anidro. A fase inferior separada foi submetida a uma destilação a 80 ºC sob vácuo
moderado, para recuperação do excesso de etanol, e a glicerina permaneceu, tendo sido obtido
um rendimento de 97,5 % nesse procedimento.
A metodologia de Ferrari (2005) foi reproduzida neste trabalho por duas vezes na
tentativa de separar os ésteres etílicos da glicerina. Porém, o volume da glicerina que se
formou no fundo do recipiente após o processo de transesterificação foi exatamente igual ao
volume adicionado de glicerina P.A., levando à conclusão de que a glicerina do processo de
transesterificação ainda permanecia agregada ao éster etílico. Não se pode afirmar que a
metodologia não funciona, mas, devido ao fato de não terem sido obtidos resultados
satisfatórios, pode se concluir que o procedimento pode estar incompleto. Até o momento,
não foram encontradas outras referências que tenham testado, aplicado ou adotado a mesma
metodologia.
Método Alternativo 2
Vasconcelos et al. (2006) utilizou uma metodologia para separação das fases do
processo de transesterificação, sendo a mesma conduzida por rota etílica e catalisada por
hidróxido de Potássio (KOH) para óleo de milho, óleo de babaçu e óleo de algodão. Cada
mistura de biodiesel com diesel mineral foi preparada com relação volumétrica igual (1:1).
Em seguida cada mistura foi submetida a sucessivas lavagens com água destilada para
remoção completa de sabão e glicerina e posterior secagem em estufa a 105 ºC por 2 horas.
A metodologia descrita pelo autor é satisfatória, pois através da lavagem é possível
separar o éster do glicerol. Porém, este procedimento não é benéfico ao biodiesel, pois a
presença de água durante a lavagem exige a posterior secagem do combustível. Conforme já
foi observado na metodologia deste trabalho, a água hidrolisa os ésteres e sua remoção deve
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