produção de biodiesel a partir de óleo residual reciclado e ...

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operação que geralmente é aplicada é de, aproximadamente 65 ºC, embora temperaturas de 25 ºC a 85 ºC também sejam sugeridas (GERPEN et al., 2004). Segundo Ferrari (2005), a alcoólise alcalina de óleos vegetais é conduzida, normalmente, na temperatura próxima do ponto de ebulição do álcool e a temperatura está correlacionada com o tempo de reação, embora alguns autores afirmem que a temperatura de reação acima de 60 ºC deve ser evitada, pois esta tende a acelerar a saponificação dos glicerídeos pelo catalisador, antes da completa alcoólise e que a transesterificação pode ser realizada satisfatoriamente à temperatura ambiente. Ao final da transesterificação, é necessário que sejam feitos processos de purificação do biodiesel, que consistem na remoção dos excessos de glicerol, álcool e demais elementos (água, sedimentos e odores) e também na neutralização dos catalisadores utilizados. Há uma pequena quantidade de triacilgliceróis que não reagiram ou reagiram parcialmente, e estes acilgliceróis, conhecidos como “gliceróis ligados”, somados ao “glicerol livre”, formam o “glicerol total”, cujo teor presente no biodiesel deve ser pequeno. Como o glicerol forma uma fase imiscível ao éster alquílico, estes podem ser separados por centrifugação ou decantação (KNOTHE et al., 2006). Embora as maiores quantidades de álcool e de catalisador permaneçam no glicerol, o álcool que foi adicionado em excesso na transesterificação costuma ser removido através de evaporação a vácuo. Após o processo de neutralização dos catalisadores, o biodiesel com álcool remanescente é submetido a um processo de lavagem aquosa e, posteriormente, uma secagem para retirada da água (KNOTHE et al., 2006). Os sedimentos, que correspondem a materiais em suspensão, como ferrugem, partículas de sujeira ou ainda podem se originados da oxidação do combustível mediante a formação de compostos insolúveis, devem ser evitados a todo custo, pois são causadores de entupimento nos filtros de combustível dos motores (KNOTHE et al., 2006). 54
As vantagens e desvantagens na comparação dos alcoóis metílicos e etílicos podem ser descritas através das Tabelas 2.3 e 2.4 Tabela 2.3: Vantagens e desvantagens do metanol para produção de biodiesel. Vantagens Desvantagens • O consumo de metanol no processo de transesterificação é cerca de 45 % menor que do etanol anidro. • É mais reativo. • Para uma mesma taxa de conversão, o tempo de reação utilizado o metanol é menos da metade do tempo quando se emprega o etanol. • Considerando a mesma produção de biodiesel, o consumo de vapor na rota metílica é cerca de 20 % do consumo na rota etílica, e o consumo de eletricidade é menos da metade. • Os equipamentos de processo da planta com rota metílica é cerca de um quarto do volume dos equipamentos para a rota etílica, para uma mesma produtividade e qualidade. (Fonte: www.facabiodiesel.com.br) • Apesar de poder ser produzido a partir da biomassa, é tradicionalmente um produto fóssil, pois origina da reação de síntese do CH4 com CO2. • O preço do metanol é consideravelmente maior que o preço do etanol. • É bastante tóxico. • Maior risco de incêndios. Chama invisível. • Transporte é controlado pela Policia Federal, por se tratar de matéria prima para extração de drogas. • Apesar de ser ociosa, a capacidade atual de produção brasileira de metanol só garantiria o estágio inicial de programa de âmbito nacional. Tabela 2.4: Vantagens e desvantagens do etanol para produção de biodiesel. Vantagens Desvantagens • Produção alcooleira no Brasil já consolidada. • Produz biodiesel com um maior índice de cetano e maior lubricidade, se comparado ao biodiesel metílico. • Se for feito a partir de biomassa produz um combustível 100 % renovável. • Gera ainda mais economia de divisas. • Não é tão tóxico como o metanol. • Menor risco de incêndios. • Os ésteres etílicos possuem maior afinidade a glicerina, dificultando a separação. • Possui azeotropia, quando misturado em água. Com isso sua desidratação requer maiores gastos energéticos e investimentos com equipamentos. • Os equipamentos de processo da planta com rota metílica é cerca 1/4 do volume dos equipamentos para rota etílica, para mesma produtividade e qualidade. • Dependendo do preço da matéria prima, o custo biodiesel etílico pode ser até 100 % maiores. (Fonte: www.facabiodiesel.com.br) 55
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