produção de biodiesel a partir de óleo residual reciclado e ...
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operação que geralmente é aplicada é <strong>de</strong>, aproximadamente 65 ºC, embora temperaturas <strong>de</strong><br />
25 ºC a 85 ºC também sejam sugeridas (GERPEN et al., 2004).<br />
Segundo Ferrari (2005), a alcoólise alcalina <strong>de</strong> <strong>óleo</strong>s vegetais é conduzida,<br />
normalmente, na temperatura próxima do ponto <strong>de</strong> ebulição do álcool e a temperatura está<br />
correlacionada com o tempo <strong>de</strong> reação, embora alguns autores afirmem que a temperatura <strong>de</strong><br />
reação acima <strong>de</strong> 60 ºC <strong>de</strong>ve ser evitada, pois esta ten<strong>de</strong> a acelerar a saponificação dos<br />
glicerí<strong>de</strong>os pelo catalisador, antes da completa alcoólise e que a transesterificação po<strong>de</strong> ser<br />
realizada satisfatoriamente à temperatura ambiente.<br />
Ao final da transesterificação, é necessário que sejam feitos processos <strong>de</strong> purificação<br />
do <strong>biodiesel</strong>, que consistem na remoção dos excessos <strong>de</strong> glicerol, álcool e <strong>de</strong>mais elementos<br />
(água, sedimentos e odores) e também na neutralização dos catalisadores utilizados.<br />
Há uma pequena quantida<strong>de</strong> <strong>de</strong> triacilgliceróis que não reagiram ou reagiram<br />
parcialmente, e estes acilgliceróis, conhecidos como “gliceróis ligados”, somados ao “glicerol<br />
livre”, formam o “glicerol total”, cujo teor presente no <strong>biodiesel</strong> <strong>de</strong>ve ser pequeno. Como o<br />
glicerol forma uma fase imiscível ao éster alquílico, estes po<strong>de</strong>m ser separados por<br />
centrifugação ou <strong>de</strong>cantação (KNOTHE et al., 2006).<br />
Embora as maiores quantida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> álcool e <strong>de</strong> catalisador permaneçam no glicerol, o<br />
álcool que foi adicionado em excesso na transesterificação costuma ser removido através <strong>de</strong><br />
evaporação a vácuo. Após o processo <strong>de</strong> neutralização dos catalisadores, o <strong>biodiesel</strong> com<br />
álcool remanescente é submetido a um processo <strong>de</strong> lavagem aquosa e, posteriormente, uma<br />
secagem para retirada da água (KNOTHE et al., 2006).<br />
Os sedimentos, que correspon<strong>de</strong>m a materiais em suspensão, como ferrugem,<br />
partículas <strong>de</strong> sujeira ou ainda po<strong>de</strong>m se originados da oxidação do combustível mediante a<br />
formação <strong>de</strong> compostos insolúveis, <strong>de</strong>vem ser evitados a todo custo, pois são causadores <strong>de</strong><br />
entupimento nos filtros <strong>de</strong> combustível dos motores (KNOTHE et al., 2006).<br />
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