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produção de biodiesel a partir de óleo residual reciclado e ...

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tempo <strong>de</strong> 50 minutos foram a<strong>de</strong>quados para uma maior conversão e rendimento <strong>de</strong> ésteres<br />

obtidos. As curvas <strong>de</strong> contorno e superfícies <strong>de</strong> resposta mostraram as melhores condições <strong>de</strong><br />

reação <strong>de</strong> cada planejamento <strong>de</strong> experimentos. Por fim, as melhores condições <strong>de</strong> operação<br />

foram tomadas para a obtenção dos dados cinéticos (energia <strong>de</strong> ativação e constantes da taxa).<br />

Morandim et al. (2008) fez um estudo comparativo da <strong>produção</strong> <strong>de</strong> <strong>biodiesel</strong><br />

proveniente <strong>de</strong> <strong>óleo</strong> <strong>de</strong> fritura e <strong>óleo</strong> <strong>de</strong> soja utilizando-se metanol via catálise básica. Para<br />

isso, primeiramente foi <strong>de</strong>terminado o melhor catalisador, o etóxido <strong>de</strong> sódio em ambos os<br />

casos numa concentração <strong>de</strong> 0,8 % no caso do <strong>óleo</strong> <strong>de</strong> fritura e <strong>de</strong> 1% no caso do <strong>óleo</strong> <strong>de</strong> soja.<br />

Escolhido o catalisador, foram <strong>de</strong>terminadas a melhor relação molar <strong>óleo</strong>: álcool (1:7 para o<br />

<strong>óleo</strong> <strong>de</strong> fritura e 1:8 para o <strong>de</strong> soja), a melhor temperatura (50 ºC para o <strong>óleo</strong> <strong>de</strong> fritura e 60 ºC<br />

para o <strong>óleo</strong> <strong>de</strong> soja) e o tempo <strong>de</strong> reação i<strong>de</strong>al (25 min para o <strong>óleo</strong> <strong>de</strong> fritura e 45 min para o<br />

<strong>óleo</strong> <strong>de</strong> soja), o que possibilitou um rendimento <strong>de</strong> 80 % no primeiro caso e <strong>de</strong> 94 % no<br />

segundo caso. Cabe salientar que o <strong>biodiesel</strong> obtido foi caracterizado através <strong>de</strong> análises<br />

físico-químicas (<strong>de</strong>nsida<strong>de</strong>, viscosida<strong>de</strong>, corrosão ao cobre, índice <strong>de</strong> aci<strong>de</strong>z, glicerina total e<br />

pressão <strong>de</strong> vapor), estando todos os valores <strong>de</strong>ntro dos limites i<strong>de</strong>ais e que a porcentagem <strong>de</strong><br />

conversão foi <strong>de</strong>terminada via Cromatografia Gasosa (CG) e via titulação <strong>de</strong> óxido redução.<br />

Oliveira, Dominiki e Santa Maria (2008), estudaram a capacida<strong>de</strong> <strong>de</strong> conversão do<br />

<strong>óleo</strong> <strong>de</strong> soja via rotas metílica e etílica para <strong>produção</strong> <strong>de</strong> ésteres (metílicos ou etílicos)<br />

empregando o hidróxido <strong>de</strong> potássio como catalisador. Empregando razão molar álcool/<strong>óleo</strong><br />

<strong>de</strong> 6:1, foram variadas as condições <strong>de</strong> síntese: tipo <strong>de</strong> álcool (metanol ou etanol), quantida<strong>de</strong><br />

<strong>de</strong> catalisador (KOH) e temperatura <strong>de</strong> reação. Os resultados da rota metílica foram<br />

comparados aos obtidos pela rota etílica e analisados por FT-IR (Espectroscopia por<br />

infravermelho com transformada <strong>de</strong> Fourier).<br />

Albuquerque et al. (2009) avaliaram as proprieda<strong>de</strong>s do <strong>biodiesel</strong> obtido <strong>de</strong> diferentes<br />

fontes <strong>de</strong> biomassa (mamona, soja, algodão e canola) e suas misturas binárias preparadas nas<br />

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