produção de biodiesel a partir de óleo residual reciclado e ...
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aci<strong>de</strong>z <strong>de</strong> 0.42 mg KOH/g, resultados mostraram que a razão metano:<strong>óleo</strong> <strong>de</strong> 4,8 e a razão<br />
catalisador:<strong>óleo</strong> <strong>de</strong> 0,6 % dão os maiores rendimentos <strong>de</strong> éster metil. Além disso, um aumento<br />
da quantida<strong>de</strong> <strong>de</strong> methanol ou catalisador parece simplificar separação/purificação das fases<br />
do éster metil, mostrado por uma redução da viscosida<strong>de</strong> e um aumento da pureza para<br />
valores superiores a 98 %.<br />
Nascimento et al. (2006) apresentaram informações sobre a construção e montagem <strong>de</strong><br />
uma mini-usina <strong>de</strong> <strong>biodiesel</strong> <strong>de</strong> baixo custo e <strong>de</strong> fácil operação, capaz <strong>de</strong> produzir 200 litros<br />
<strong>de</strong> <strong>biodiesel</strong> por batelada pelo processo <strong>de</strong> transesterificação usando qualquer tipo <strong>de</strong> <strong>óleo</strong><br />
vegetal ou animal com metanol ou etanol, para aplicação na zona rural do estado do<br />
Maranhão. A unida<strong>de</strong> é constituída por quatro tanques, sendo um reator para a preparação do<br />
catalisador, um reator principal com aquecimento e agitação por reciclo, um tanque <strong>de</strong><br />
<strong>de</strong>cantação e lavagem com reaquecimento e sistema <strong>de</strong> lavagem por borbulhamento e um<br />
tanque para recepção do álcool <strong>de</strong>stilado sob pressão reduzida. Todos os tanques foram<br />
construídos com tecnologia do Núcleo <strong>de</strong> Biodiesel da UFMA (Universida<strong>de</strong> Fe<strong>de</strong>ral do<br />
Maranhão). A planta foi montada com custo médio <strong>de</strong> R$ 50.000,00, equivalente a 10 % do<br />
investimento mínimo a ser feito na menor planta disponível no mercado até aquele momento.<br />
A planta passou por uma fase inicial <strong>de</strong> testes, habilitando-a para a realização <strong>de</strong> processos <strong>de</strong><br />
<strong>produção</strong> a <strong>partir</strong> <strong>de</strong> vários <strong>óleo</strong>s vegetais que já vinham sendo feitos em escala <strong>de</strong><br />
laboratório.<br />
Wang et al. (2006) pesquisou um método em duas etapas para obtenção do <strong>biodiesel</strong><br />
a <strong>partir</strong> <strong>de</strong> <strong>óleo</strong> <strong>de</strong> fritura usado. Foram adotados duas etapas para preparar o <strong>biodiesel</strong> a <strong>partir</strong><br />
do <strong>óleo</strong> <strong>de</strong> fritura usado, cuja aci<strong>de</strong>z apresenta valor <strong>de</strong> 75,92 mg KOH/g <strong>de</strong> <strong>óleo</strong>. Na primeira<br />
etapa <strong>de</strong> <strong>produção</strong>, os ácidos graxos livres presentes no <strong>óleo</strong> <strong>de</strong> fritura usado foram<br />
esterificados com metanol, utilizando sulfato <strong>de</strong> ferro como catalizador, e na segunda etapa,<br />
os triglicerí<strong>de</strong>os presentes no <strong>óleo</strong> <strong>de</strong> fritura foram transesterificados com metanol na<br />
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