Mangueiras Hidráulicas e Terminais - Gates Brasil
Mangueiras Hidráulicas e Terminais - Gates Brasil
Mangueiras Hidráulicas e Terminais - Gates Brasil
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
O porquê da manutenção preventiva ............................................................................................................ 3<br />
A escolha dos componentes certos ................................................................................................................ 4<br />
Especificações da agência ............................................................................................................................... 8<br />
Identificação do acoplamento ...................................................................................................................... 10<br />
Roteamento da Mangueira .......................................................................................................................... 15<br />
Limpeza da Mangueira ................................................................................................................................. 18<br />
Instalação do Conjunto ................................................................................................................................ 19<br />
Inspeções Periódicas .................................................................................................................................... 24<br />
Resolução de Problemas da Mangueira ....................................................................................................... 25<br />
Hidráulica Segura .......................................................................................................................................... 28
O PORQUÊ DA MANUTENÇÃO PREVENTIVA<br />
A manutenção preventiva e segurança hidráulica são importantes para qualquer um que opere<br />
equipamento hidráulico. Conjuntos mantidos de maneira imprópria podem causar falhas prematuras e<br />
rupturas da mangueira, o que resulta em inatividade e possível dano ao equipamento, danos pessoais e até<br />
mesmo morte.<br />
Na <strong>Gates</strong>, acreditamos que o tempo gasto com os procedimentos de manutenção preventiva mostrados a<br />
seguir é bem investido. Abaixo estão alguns dos inúmeros benefícios provenientes da manutenção<br />
preventiva.<br />
Observemos alguns procedimentos de segurança e manutenção preventiva. Eles colocarão você no<br />
caminho certo para atingir conjuntos hidráulicos duráveis e seguros.
A ESCOLHA DOS COMPONENTES CERTOS<br />
Não misturar<br />
Conjuntos hidráulicos duráveis e seguros começam pela escolha dos componentes certos. Entende-se por<br />
componentes “certos” acoplamentos, mangueiras, equipamento de crimpagem e acessórios que são bem<br />
projetados para trabalharem juntos. A maioria dos fabricantes oferece componentes de alta qualidade e<br />
seguros. Mas a combinação de acoplamentos de um fabricante com mangueiras de outro pode levar a uma<br />
falha prematura ou catastrófica do conjunto.<br />
Isto ocorre devido ao fato da tolerância das mangueiras, acoplamentos, equipamento de montagem e<br />
crimpagem variarem de um fabricante para o outro e elas não são permutáveis. Ao misturarem-se<br />
componentes de diferentes fabricantes, a retenção do acoplamento pode ser afetada de maneira adversa.<br />
A mistura de componentes pode não só causar inatividade desnecessária, como também resultar em<br />
danos pessoais. Além disso, as extremidades rosca ou flange de acoplamentos devem estar devidamente<br />
acompanhados de seus componentes acoplados para criar ligações estanques.<br />
SAE J517 – “A mangueira SAEJ517 de um fabricante geralmente é incompatível com as conexões SAEJ516<br />
fornecidas por outro fabricante.”<br />
A <strong>Gates</strong> oferece uma linha completa de mangueiras, acoplamentos, crimpadores e equipamentos<br />
relacionados, todos projetados para trabalhar em conjunto como um sistema. Os componentes da <strong>Gates</strong><br />
atendem a requisitos de testes rigorosos e são desenvolvidos para fornecer a mais alta qualidade, durarem<br />
mais e serem os conjuntos mais seguros possíveis. O seu distribuidor <strong>Gates</strong> é especialmente treinado para<br />
garantir que você adquira os conjuntos de mangueiras que mais satisfaçam suas necessidades.
O Fator Crítico de Desenho<br />
O desempenho do sistema hidráulico é determinado pelo componente mais fraco, o qual geralmente é a<br />
interface acoplamento / mangueira. O controle de como o acoplamento é conectado a mangueira e sua<br />
interação é critico para o desenho de conjuntos hidráulicos de mangueiras eficientes, confiáveis e seguros.<br />
A Escolha da Mangueira Certa<br />
A escolha da mangueira certa é o primeiro passo para uma vida útil longa e segura do conjunto. Mas antes<br />
de darmos uma olhada em como selecionar a mangueira adequada para o trabalho, vamos observar os<br />
benefícios do uso de mangueiras de borracha em aplicações de fluídos. Ao contrário do tubo rígido, a<br />
mangueira de borracha oferece diversas vantagens:<br />
Menor suscetibilidade a vibração e movimento<br />
Não requer brasagem ou curvatura especial<br />
Mais fácil de obter no mercado de reposição<br />
Mais rápido para rotear ao redor de obstáculos<br />
Absorve som e impulsos<br />
Amortece picos de pressão<br />
Dada a sua eficácia superior e as vantagens de roteamento, a maioria do pessoal da manutenção prefere a<br />
mangueira de borracha ao invés do tubo de metal. Na verdade, não é incomum que técnicos de<br />
manutenção substituam tubos de metal por um conjunto de mangueira.<br />
Construção da Mangueira<br />
<strong>Mangueiras</strong> hidráulicas são constituídas de três partes: um revestimento,<br />
um tubo e o reforço. O revestimento protege o tubo e o material de<br />
reforço protege contra as condições do ambiente, tais como clima, ozônio,<br />
abrasão, calor, produtos químicos, etc. Escolha uma mangueira com um<br />
revestimento que satisfaça as exigências do seu sistema, em especial<br />
quanto à abrasão ou se a mangueira for exposta a produtos químicos ou<br />
altas temperaturas.<br />
O tubo é a parte da mangueira que entra em contato com o fluido hidráulico. O reforço permite com que a<br />
mangueira aguente pressões internas ou no caso de uma mangueira com vácuo/sucção, pressões externas.<br />
<strong>Mangueiras</strong> geralmente têm um reforço trançado, espiral ou helicoidal. O tipo de reforço depende do<br />
propósito da mangueira. Os três tipos básicos de reforço são:<br />
Reforço trançado pode ser composto de fios ou têxtil e pode ter uma camada única ou múltiplas camadas.<br />
Reforço espiral em mangueiras hidráulicas é geralmente composto de fios ou têxtil e possui quatro ou<br />
cinco camadas (lonas). Uma mangueira com reforço espiral geralmente suporta aplicações mais severas<br />
com maior vida útil.<br />
Reforço helicoidal impede a mangueira de ruir durante a sucção (vácuo) ou intensa curvatura.<br />
Revestimento<br />
Ao escolher a mangueira, é crucial que o revestimento, o tubo e o reforço sejam todos compatíveis com o<br />
tipo de fluido transportado pelo sistema. Este é um ponto importante a ser lembrado, pois muitas<br />
mangueiras não são compatíveis com todos os fluídos hidráulicos encontrados no mercado atualmente,<br />
incluindo aqueles à base de petróleo, ésteres de fosfato, à base de água e de diéster.
Outras variáveis, tais como temperatura elevada, contaminação e concentração fluídica também afetarão<br />
a compatibilidade. Sempre que houver dúvida, consulte o fabricante da mangueira.<br />
O método “TTAMPEE”<br />
Estudos realizados por fabricantes de fluídos indicam que as três causas mais<br />
comuns de falhas em mangueiras hidráulicas são abuso, mau uso e canalização<br />
imprópria. Os operadores e técnicos do equipamento podem reduzir, se não<br />
eliminar, falhas hidráulicas prematuras tendo o máximo de cuidado na seleção<br />
e instalação do conjunto.<br />
Ainda sim, com todos os diferentes tipos de mangueiras existentes no<br />
mercado, a escolha da mangueira certa pode ser difícil.<br />
A <strong>Gates</strong> sugere que você use o método “TTAMPEE” para garantir com que<br />
encontre o conjunto de mangueiras certo para o trabalho. “TTAMPEE” é a<br />
abreviação de Tamanho, Temperatura, Aplicação, Material a ser transportado,<br />
Pressão, Acoplamentos e Entrega. Ele funciona da seguinte forma:<br />
Tamanho – Escolha uma mangueira com um diâmetro interno que seja<br />
adequado para minimizar a fuga de pressão e evitar danos na mangueira<br />
causados por calor gerado por excesso de turbulência fluídica.<br />
Temperatura – A mangueira deve ser capaz de suportar temperaturas<br />
ambiente e fluídicas mínimas e máximas do sistema.<br />
Aplicação – Determine como ou onde a mangueira será usada. Você precisará<br />
saber o tipo de equipamento, pressão de trabalho e impulso, fluído a ser<br />
usado, raio de curvatura, condutividade estática, etc<br />
Material a ser transportado – A mangueira, incluindo seu revestimento e tubo, junto dos acoplamentos e<br />
anéis O-ring deve ser compatível com o tipo de fluído a ser transportado.<br />
Pressão – Conheça a pressão do sistema, incluindo os picos de pressão. A pressão de trabalho da<br />
mangueira deve ser igual ou maior que a pressão normal do sistema e qualquer pico de pressão que<br />
encontre.<br />
Extremidades /Acoplamentos – Identifique o tipo de rosca que o sistema utiliza e escolha os acoplamentos<br />
que forem compatíveis com estes tipos de roscas.<br />
Entrega – Quantos conjuntos de mangueiras você precisa e para quando? O seu distribuidor local <strong>Gates</strong><br />
trabalhará em conjunto com você para garantir com que você consiga os conjuntos que precisa em tempo.
Tamanho da Mangueira (Dimensão Nominal)<br />
D.I. da Mangueira (em polegadas)<br />
Todos exceto a Série C5, Série C5, C14 e<br />
C14 e AC134a AC134a<br />
Dimensão Nominal Polegadas Milímetros Polegadas Milímetros
ESPECIFICAÇÕES DA AGÊNCIA<br />
Agências da Indústria<br />
ABS – American Bureau of Shipping<br />
AS – Padrão Australiano<br />
DIN – Norma Industrial Alemã<br />
DNV - Det Norske Veritas for North Sea Floating<br />
Vessels<br />
EN – Norma/standard europeu<br />
GL – Germanischer Lloyds<br />
IJS – Industrial Jack Specificatons<br />
RCCC - Regular Common Carrier Conference for<br />
Fleet Truck and Bus<br />
SAE – Sociedade de Engenheiros Automotivos<br />
Tipo de Mangueira ABS AS DIN DNV EM GL IJS<br />
*Exceto 1/4”<br />
** GT7NC atende à ANSI A92.2 no que tange dispositivos aéreos instalados em veículo (-3 a -8)
Agências Governamentais<br />
DOT/FMVSS – Depto. de Transporte Americano / Padrões Federais de Segurança para Veículos<br />
Automotores<br />
MSHA - Secretaria de Saúde e Segurança de Minas dos Estados Unidos<br />
USCG – Guarda Costeira dos Estados Unidos<br />
RCCC SAE DOT/FMVSS MSHA USCG<br />
Óleo<br />
Combustível Alimentação<br />
@ Usar revestimento HeatGuard<br />
† Exceto 1”
IDENTIFICAÇÃO DO ACOPLAMENTO<br />
Identificar o acoplamento é tão fácil como 1-2-3.<br />
1. Determinação do tipo de assento:<br />
Interface de rosca<br />
Anel O-ring<br />
Ângulo acoplado ou articulação mecânica<br />
Ângulo acoplado com anel O-ring<br />
2. Identificação visual<br />
3. Medida das roscas<br />
Um acoplamento hidráulico consiste de duas extremidades funcionais:<br />
1. A extremidade da mangueira para fixação da mesma<br />
2. A extremidade rosqueada para fixação da porta<br />
Extremidade Extremidade<br />
da Mangueira Rosqueada<br />
A extremidade da mangueira é identificada pelo tamanho da mesma e o tipo ao qual está anexada.<br />
Padrões de serrilhado são especificados pelo fabricante do acoplamento para satisfazer os requisitos de<br />
desempenho.<br />
A extremidade rosqueada de um acoplamento (ou adaptador) pode ser identificada comparando-a com o<br />
acoplamento sendo substituído ou medindo a porta ou extremidade rosqueada a qual estará anexada. A<br />
extremidade rosqueada também pode vir com diferentes configurações.<br />
Reta<br />
Cotovelo<br />
As extremidades de mangueiras e de roscas são mensuradas com diâmetros nominais industriais padrão. O<br />
diâmetro nominal da extremidade da mangueira corresponde ao diâmetro interior em 1/16” (exceto para<br />
mangueiras PolarSeal®, SAE100R5 e SAE100R14 que são baseadas na D.E. do tubo e são um tamanho<br />
menor do que o diâmetro nominal sugere) i.e. – a mangueira 8C5C é na verdade 13/32” D.I.
As ferramentas utilizadas para a identificação de acoplamento incluem: pinças, medidores de assento<br />
(Inglês e Métricas), medidores de rosca, manuais de D.I. de rosca e gabaritos de acoplamento. A <strong>Gates</strong><br />
oferece diversos kits que tornam a identificação do acoplamento fácil e rápida.<br />
Identificação da Rosca<br />
Medição de Rosca – Com uma pinça, meça o diâmetro da rosca no maior ponto (D.E. de roscas macho, D.I.<br />
de roscas fêmea). Utilizando um medidor de passo de rosca, determine o número de roscas por polegada.<br />
A comparação do medidor e das roscas de acoplamento contra um fundo iluminado irá garantir uma<br />
leitura precisa.<br />
Medição dos Ângulos de Assento – Quando a linha central do medidor de assento apontar para fora do<br />
acoplamento, os ângulos do medidor e do assento combinam. Compare as medidas tiradas com as tabelas<br />
de especificações de acoplamento que se encontram no Catálogo Hidráulico da <strong>Gates</strong> #35093.<br />
Nomenclatura dos Estilos das Extremidades dos Acoplamentos e Adaptadores<br />
Os acoplamentos da <strong>Gates</strong> apresentam uma descrição significativa com a combinação dos códigos de estilo<br />
de extremidade mostrados abaixo, o que torna a identificação da rosca rápida e fácil. Recorrer sempre às<br />
Tabelas de Crimpagem da <strong>Gates</strong> ao selecionar as combinações de acoplamento e mangueira.<br />
No exemplo a seguir, a descrição da <strong>Gates</strong> 12GS-12FJX90L identifica um acoplamento fêmea giratório da<br />
GlobalSpiral® JIC 90° de curvatura de longa queda para uma mangueira de tamanho -12 (3/4") e haste -12<br />
(3/4").<br />
Mangueira de<br />
Diâmetro<br />
Nominal<br />
(3/4”)<br />
Tipo da Haste<br />
(GlobalSpiral)<br />
Tamanho<br />
da Haste<br />
(3/4”)<br />
Fêmea<br />
Giratório<br />
Grau de<br />
Curvatura<br />
(90º)<br />
Extensão<br />
da Queda<br />
(Longa)
Código Descrição<br />
A Adapterless<br />
AB Freio a ar<br />
API Junções do API<br />
B Anel O-ring Boss<br />
BJ Banjo<br />
BKHD Antepara<br />
BL Cotovelo<br />
BS Luva da Mordida<br />
BSPP Rosca britânica BSPP<br />
BSPT Rosca britânica BSPT<br />
C Dimensão de Flange Caterpillar<br />
CC Colar de fixação<br />
DH DIN Pesado<br />
DL DIN Leve<br />
F Fêmea<br />
FBFFOR O-ring Face Plana Fêmea Britânico<br />
FBO Abraçadeira para Haste Fêmea<br />
FF Face Plana<br />
FFGX Articulação Giratória Fêmea Francesa<br />
FFN Porca Fêmea Tipo Flareless<br />
FOR Anel O-ring Face Plana<br />
FFS Manga Fêmea Tipo Flareless<br />
FG Graxeira Rosca Fêmea<br />
FKX Articulação Giratória Fêmea Komatsu<br />
FL Anel O-ring da Flange Cód. 61<br />
FLC Anel O-ring da Flange Caterpillar<br />
(Código 60)<br />
FLH Anel O-ring da Flange Pesado<br />
FLOS Anel O-ring da Flange Especial<br />
(Código 62)<br />
FT Tubo fêmea SAE<br />
HLE Extensor de Comprimento de<br />
Mangueira<br />
HLEC Extensor de Comprimento de<br />
Mangueira (Caterpillar)<br />
HM Reparador de Mangueira<br />
I Flare Invertido<br />
Código Descrição<br />
Sistema de Numeração de Partes Global da <strong>Gates</strong><br />
Haste da<br />
série<br />
MegaCrimp®<br />
Config. de Rosca<br />
(vide Catálogo<br />
Hidráulico da<br />
<strong>Gates</strong> #35093 para<br />
descrição<br />
Tamanho<br />
da Haste<br />
Tamanho<br />
da Rosca<br />
J JIC (Flare 37°)<br />
JIS Norma Industrial Japonesa<br />
K Estilo Komatsu (Assento Japonês 30°)<br />
LH Sextavado Longo<br />
LN Bico Longo<br />
M Macho<br />
MBAX Macho Giratório Boss Adapterless<br />
MFA Conjunto Macho Tipo Flareless<br />
(Ermeto)<br />
MKB Métrica Kobelco<br />
MM Métrica Macho<br />
MN Porca Métrica<br />
MPG Pino Graxeiro Macho<br />
MLSP Tubo Leve Métrico<br />
MSP Tubo Métrico<br />
NASP Tubo Norte-americana<br />
OR Anel O-ring<br />
P Rosca da Tubulação (NPTF ou NPSM)<br />
PL Press Lok®<br />
PT Porta<br />
PWX Articulação Giratória para Lavadora de<br />
Alta Pressão<br />
R Engate Rápido<br />
S SAE (Flare 45°)<br />
SP Especial<br />
TS Manga do Tubo<br />
TSN Manga do Tubo Porca<br />
X Articulação Giratória<br />
Z Rosca Tripla Parker<br />
22 Queda 22,5°<br />
30 Queda 30°<br />
45 Queda 45°<br />
60 Queda 60°<br />
67 Queda 67,5°<br />
90 Queda 90°<br />
110 Queda 110°<br />
135 Queda 135°
Medição das Roscas e Ângulos dos Assentos<br />
Medição das Roscas<br />
Com uma pinça, meça o diâmetro da rosca no maior ponto (D.E. de roscas macho, D.I. de roscas fêmea).<br />
Utilizando um medidor de passo de rosca, determine o número de roscas por polegada. A comparação do<br />
medidor e das roscas de acoplamento contra um fundo iluminado irá garantir uma leitura precisa.<br />
Medição dos Ângulos de Assento – Quando a linha central do medidor de assento apontar para fora do<br />
acoplamento, os ângulos do medidor e do assento combinam.<br />
Compare as medidas tiradas com as tabelas de especificações de acoplamento que se encontram no<br />
Catálogo Hidráulico da <strong>Gates</strong> #35093 ou as especificações no Manual Internacional de Identificação de<br />
Roscas de Acoplamento Hidráulico da <strong>Gates</strong> 435-0998.<br />
Obs: Pode haver um comprometimento da rosca quando diferentes configurações de rosca forem usadas.<br />
NÃO misture as configurações de rosca.
Como Montar Conjuntos de <strong>Mangueiras</strong> com Comprimentos Específicos<br />
Escolha a mangueira e acoplamentos necessários para montar o conjunto hidráulico desejado. Meça o<br />
comprimento total do conjunto. Então, use a fórmula abaixo para calcular o comprimento do corte que<br />
será necessário para o seu conjunto.<br />
Comprimento do Corte da Mangueira = Comprimento Geral do Conjunto Menos (C1 + C2)<br />
O valor de “C” é o comprimento da parte do acoplamento que não está diretamente em contato com ou<br />
aplicado a mangueira. Portanto, subtraia os dois valores “C” do comprimento total do conjunto e você terá<br />
o comprimento aproximado da mangueira a ser substituído.<br />
Tolerância no Comprimento para Conjuntos de <strong>Mangueiras</strong> <strong>Hidráulicas</strong> e Comprimentos de Mangueira<br />
Específicos SAE (Reimpresso da NHAM-STD-2 da Associação Nacional de Fabricantes de Conjuntos de<br />
Mangueira)<br />
Comprimento Tolerância<br />
Para comprimentos de corte de 0 até e incluindo 12” ±1/8"<br />
Para comprimentos de corte acima de 12” até e incluindo 18” ±3/16"<br />
Para comprimentos de corte acima de 18” até e incluindo 36” ±1/4"<br />
Para comprimentos de corte acima de 36” +1% do comprimento<br />
medido para o mais<br />
próximo 1/8"
ROTEAMENTO DA MANGUEIRA<br />
Muitos conjuntos falham devido ao roteamento inadequado. Para minimizar o dano causado por curvatura<br />
ou chicoteado excessivo, toda mangueira de substituição deve ser contida, protegida ou orientada por<br />
braçadeiras. Armadura de proteção, protetores de mola ou mangas feitas de material resistente a abrasão,<br />
temperatura e produtos químicos ajudarão a proteger a mangueira contra cortes, abrasões, componentes<br />
corrosivos ou em alta temperatura. Aqui estão algumas das dicas de roteamento de mangueira que irão<br />
prevenir falhas desnecessárias no conjunto:<br />
Mudança de Comprimento<br />
Quando a instalação da mangueira for reta, deixar uma folga suficiente<br />
na linha da mangueira para propiciar mudanças de comprimento que<br />
ocorrerão ao aplicar-se pressão.<br />
Movimento / Curvatura<br />
É necessário um comprimento adequado da mangueira para distribuir<br />
movimento nas aplicações que envolvam curvatura e para evitar<br />
abrasão.<br />
Curvatura Apertada<br />
1. Quando o raio estiver abaixo do mínimo exigido, usar um<br />
adaptador de ângulo para evitar curvaturas acentuadas.<br />
2. Usar adaptadores de ângulo adequados para evitar curvaturas<br />
apertadas na mangueira.
Torção<br />
1. Impeça torções e distorções curvando a mangueira no mesmo plano<br />
do movimento da porta à qual ela está ligada.<br />
2. Ao instalar a mangueira, certifique-se de que ela não está torcida. A<br />
pressão aplicada a uma mangueira torcida pode resultar em falha da<br />
mesma ou afrouxamento das conexões.<br />
3. Evite torções de mangueira dobrada em dois planos crimpando a<br />
mangueira no ponto de mudança de plano.<br />
Tensão<br />
Cotovelos e adaptadores devem ser usados para aliviar tensão no<br />
conjunto e fornecer instalações mais organizadas, as quais estarão<br />
mais acessíveis no caso de inspeção e manutenção.<br />
Abrasão<br />
Ligue a mangueira na instalação de tal forma a evitar atrito e abrasão.<br />
Geralmente, é necessário o uso de braçadeiras para apoiar ligações<br />
extensas ou manter a mangueira longe de peças em movimento.<br />
Utilize braçadeiras do tamanho correto. Uma braçadeira muito<br />
grande permite que a mangueira se mova e cause desgaste.
Ruptura<br />
Para evitar ruptura da mangueira e restrição do fluxo, mantenha o maior<br />
raio de curvatura possível da mangueira. Observar as tabelas de<br />
especificação de raio mínimo de curvatura.<br />
Altas temperaturas<br />
Ambientes com altas temperaturas diminuem a vida útil da mangueira;<br />
portanto, certifique-se que sua mangueira será deixada longe de peças<br />
quentes. Caso isso não seja possível, isole a mangueira com o revestimento<br />
de proteção HeatGuard.<br />
Reduza conexões<br />
Reduza o número de conexões roscadas com o uso de adaptadores<br />
hidráulicos ao invés de conexões de tubo.<br />
Estética<br />
Roteie a mangueira diretamente utilizando adaptadores e conexões de<br />
45° e/ou 90°. Para uma melhor estética, evite comprimento excessivo da<br />
mangueira.
LIMPEZA DA MANGUEIRA<br />
Os contaminantes do sistema podem diminuir a vida útil do equipamento e causar falhas caras; portanto, é<br />
importante usar componentes e conjuntos limpos. Os métodos de limpeza variam dependendo da<br />
capacidade das fábricas, do nível de limpeza exigido e a natureza crítica do equipamento.<br />
Talvez o método de limpeza mais fácil seja simplesmente injetar ar comprimido no conjunto de mangueira<br />
após este estar completo. Entretanto, este método gera o mínimo de limpeza e é o método menos<br />
eficiente. O sistema MegaClean da <strong>Gates</strong> usa ar comprimido e uma pequena esponja para esfregar o<br />
interior da mangueira e melhorar o grau de limpeza.<br />
Um aparelho de lavagem com fluído fornece o método de limpeza mais eficaz. Com esta técnica, o fluído<br />
de limpeza é esguichado na mais alta velocidade por dentro da mangueira até que se alcancem os níveis<br />
mais rígidos de limpeza.
INSTALAÇÃO DO CONJUNTO<br />
Não se esqueça de seguir os sete passos a seguir ao instalar conjuntos hidráulicos:<br />
1. Limpe a área circundante onde a conexão será feita. Não permita a entrada<br />
de sujeira ou contaminantes na abertura.<br />
2. Se adaptadores forem usados, instale-os agora.<br />
3. Coloque o conjunto de mangueira na posição de roteamento para verificar<br />
o comprimento e o roteamento adequado.<br />
4. Rosqueie uma extremidade do conjunto na porta ou adaptador. Instale<br />
primeiramente o conector angulado para garantir um posicionamento<br />
adequado.<br />
5. Agora rosqueie a outra extremidade do conjunto, tomando cuidado para<br />
não torcer a mangueira. Segure a conexão com uma chave inglesa<br />
enquanto aperta.<br />
6. Aperte devidamente ambas as extremidades.<br />
7. Ligue o sistema hidráulico à baixa pressão e verifique qualquer vazamento e<br />
pontos de contato que possam ter o potencial de causar dano.
Instalação do torque<br />
A instalação do torque é importante para garantir uma vedação livre de vazamentos. O torque excessivo<br />
em uma conexão roscada pode forçar e danificar roscas e assentos angulados. Também pode danificar a<br />
porca ou possivelmente quebrar o parafuso na porta. Já a falta de torque impede que haja uma vedação<br />
adequada. O torque deve sempre ser verificado para garantir que a compressão esta dentro dos limites<br />
aceitáveis. O método mais confiável de apertar conexões rosqueadas é primeiramente apertar a conexão<br />
com as mãos e então usar uma chave inglesa para medir o torque. Os valores de torque variam conforme a<br />
configuração de rosca a seguir:<br />
PENSE EM<br />
SEGURANÇA!<br />
Valores de Instalação do Torque<br />
Para 37° & 45° (Usinado ou Abocardado) e MegaSeal®<br />
CUIDADO: O torque em excesso pode danificar porcas,<br />
adaptadores e assentos de vedação o que pode resultar em<br />
vazamentos, quebra e potencial para ferimentos ou danos a<br />
propriedade<br />
Aço<br />
Diâmetro Fração Pés-Lbs Newton-Metro<br />
Nominal (pol.) Min. Max. Mn. Max.
Bronze<br />
Diâmetro Fração Pés-Lbs Newton-Metro<br />
Nominal (pol.) Min. Max. Mn. Max.<br />
Para O-ring Face Plana (Aço)<br />
Diâmetro Fração Pés-Lbs Newton-Metro<br />
Nominal (pol.) Min. Max. Mn. Max.<br />
Para SAE O-Ring Boss (Aço) & <strong>Gates</strong> Adapterless<br />
4,000 psi ou menos<br />
Pés.-Lbs. Newton-Meters<br />
Pressão de Trabalho Pressão de Trabalho<br />
4,000 psi (27.5 Mpa) 4,000 psi (27.5 Mpa)<br />
Dimensão Fração ou menor ou menor<br />
Nominal (Pol.) Min. Max. Min. Max.
Acima de 4,000 psi<br />
Pés.-Lbs. Newton-Meters<br />
Pressão de Trabalho Pressão de Trabalho<br />
acima de 4,000 psi acima de 4,000 psi<br />
Dimensão Fração (27.5 Mpa) (27.5 Mpa)<br />
Nominal (Pol.) Min. Max. Min. Max.<br />
Para Cone BSP 30°<br />
Diâmetro Fração Pés-Lbs Newton-Metro<br />
Nominal (pol.) Min. Max. Mn. Max.
Para DIN 2353 12°, 30° e Cone Universal<br />
Tamanho<br />
D.E. D.E.<br />
Tubo Tubo<br />
Série Leve Série Pesada Pés-Lbs. Newton-metro<br />
(nomnal) (nominal) Min. Max. Min. Max.
INSPEÇÕES PERIÓDICAS<br />
Inspeções periódicas de conjuntos de mangueira podem impedir falhas indesejadas e inesperadas. Durante<br />
as operações normais, fique atento para os sons, aparência, etc. do aparelho. Certifique-se de verificar<br />
quaisquer anomalias perceptíveis.<br />
A inspeção da mangueira pode variar de acordo com o tipo do equipamento. Observe o manual do seu<br />
equipamento e sempre siga as recomendações de inspeção do fabricante. Se não houver recomendações<br />
disponíveis, faça uso das seguintes diretrizes:<br />
Inspecione todo equipamento móvel após 400 a 600 horas ou a cada três meses, o que vier<br />
primeiro.<br />
Inspecione todo equipamento fixo a cada três meses.<br />
Outros fatores que influenciam as inspeções são:<br />
Se o equipamento é essencial para a operação<br />
As temperaturas e pressões de funcionamento<br />
As condições adversas de roteamento<br />
Fatores ambientais extremos<br />
Acessibilidade do equipamento<br />
Procedimentos de Inspeção<br />
Segue, abaixo, uma checklist para auxiliar a manter seu equipamento funcionando corretamente:<br />
1. Primeiro, desligue a energia e faça o lockout (bloqueio) do equipamento.<br />
2. Coloque o equipamento e seus componentes em uma posição neutra e/ou segura.<br />
3. Remova os painéis de acesso e inspecione a mangueira e suas conexões a procura de vazamentos<br />
ou danos.<br />
4. Conserte ou substitua conjuntos conforme necessário.<br />
5. Inspecione outros componentes hidráulicos.<br />
6. Reinstale os painéis de acesso.<br />
7. Ligue a energia novamente.<br />
8. Preste atenção a ruídos e vibrações incomuns.
RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS COM A MANGUEIRA<br />
O objetivo da resolução de problemas é identificar a causa ou causas da falha na mangueira e, então,<br />
tomar a medida corretiva apropriada. Aqui está uma lista de algumas causas comuns de falha prematura<br />
de mangueira e algumas soluções do dia a dia para corrigir tais problemas:<br />
Abrasão da Mangueira<br />
Solução – Roteie novamente a mangueira para mantê-la longe de fontes<br />
abrasivas ou proteja-a com uma manga de proteção.<br />
Desprendimento da Mangueira de suas Extremidades<br />
Solução – Inspecione a pressão de funcionamento do sistema e escolha uma<br />
mangueira que atenda ou exceda a pressão máxima do sistema. Tente rotear<br />
novamente a mangueira para evitar curvatura excessiva ou evitar que a<br />
mangueira exceda seu raio mínimo de curvatura.<br />
Desprendimento da Mangueira de seu Acoplamento<br />
Solução – Aumente o comprimento do conjunto de mangueira para acomodar<br />
a contração sob pressão; aumente o raio de curvatura da mangueira ou instale<br />
restritores de curvatura; ou substitua o conjunto de mangueira por um<br />
conjunto devidamente crimpado.<br />
Vazamento na Extremidade da Rosca / Assento<br />
Soluções:<br />
Remova a conexão e inspecione.<br />
1. Alguns acoplamentos exigem o uso do anel O-ring. Se ele não houver um, providencie um. No caso<br />
de um anel O-ring estar sendo usado, verifique qualquer dano causado durante a instalação ou<br />
possível avaria do material por calor ou incompatibilidade de fluído. Pode ser necessário o uso de<br />
materiais alternativos para anel O-ring. Substitua-o, caso necessário.<br />
2. Verifique qualquer dano às roscas e/ou ângulo do assento em ambas as superfícies de contato que<br />
podem ter ocorrido antes ou durante a instalação. Qualquer chanfradura ou rebarba pode ser uma<br />
passagem de vazamento em potencial. Substitua-os, caso necessário.<br />
3. Caso o acoplamento tiver sido mal alinhado durante a instalação, as roscas podem ter sofrido<br />
avaria. Substitua-as e instale com cuidado.
4. É possível rosquear juntos alguns componentes que não são compatíveis. Utilize o kit de<br />
identificação de rosca da <strong>Gates</strong> para auxiliá-lo na identificação de componentes de acoplamento.<br />
Algumas configurações de extremidade de rosca possuem melhor vedação que outras. Certifiquese<br />
também de escolher o acoplamento adequado.<br />
5. O torque em excesso de uma conexão rosqueada pode causar dano às roscas e ângulos de assento<br />
acoplados. Também pode danificar a porca, fraturando-a ou o assento. Já a falta de torque impede<br />
uma vedação adequada. Utilize uma chave inglesa para mitigar tais problemas.<br />
Infiltração / Umidade na Interface de Acoplamento da Mangueira<br />
Solução – Seja por falta de crimpagem ou colocação imprópria da haste, o<br />
conjunto de mangueira deve ser substituído por um que tenha sido montado<br />
de forma correta.<br />
Explosão do Acoplamento<br />
Solução – Examine e substitua o conjunto de mangueira para garantir que os<br />
procedimentos adequados de montagem foram seguidos. Modifique o<br />
comprimento e/ou roteamento da mangueira para acomodar a redução do<br />
comprimento da mangueira potencial sob pressão. Nunca misture mangueiras,<br />
acoplamentos ou crimpadores de fabricantes diferentes.<br />
Rachaduras na Mangueira<br />
Solução – Escolha uma mangueira que atenda aos requisitos de temperatura e<br />
fluxo de aplicação. Além disso, identifique a fonte de calor e avalie a<br />
necessidade de rotear a mangueira para longe da fonte, com o objetivo de<br />
minimizar os efeitos. Examine o tamanho do reservatório (se necessário).
Torção da Mangueira<br />
Solução – Substitua e roteie novamente a mangueira para garantir que a<br />
curvatura ocorra apenas em um plano. O uso de tubos dobrados ou<br />
acoplamentos e adaptadores em cotovelo podem melhorar o roteamento. Além<br />
disso, ao instalar o conjunto, segure o sextavado auxiliar para evitar que ele gire e<br />
cause uma torção. Caso ambos os acoplamentos fêmea e macho sejam usados no<br />
mesmo conjunto de mangueira, instale a extremidade macho (não-giratório)<br />
primeiro.<br />
Bolhas no Revestimento<br />
Solução – Substitua a mangueira por uma compatível com o fluído sendo usado.<br />
No caso de gás comprimido, o revestimento também pode ser perfurado para<br />
permitir que o gás infiltre-se através dele. O uso de revestimento têxtil de<br />
mangueira também elimina o problema de bolhas. Sangre o sistema para<br />
eliminar qualquer gás aprisionado.
HIDRÁULICA SEGURA<br />
Aí está – uma visão geral de manutenção preventiva e segurança hidráulica. Se estiver procurando mais<br />
informações sobre o tópico, a <strong>Gates</strong> oferece um programa de treinamento especial em manutenção<br />
preventiva hidráulica chamado “Hidráulica Segura”. A aula fornece tudo que você precisa saber para uma<br />
manutenção adequada em seu equipamento hidráulico para que ele funcione de maneira segura:<br />
Orientação de conexões<br />
Identificação de acoplamento<br />
Especificações da agência<br />
Fluídos hidráulicos<br />
Vida útil da mangueira<br />
Valores adequados de instalação de torque<br />
Manutenção preventiva de crimpadores<br />
Resolução de problemas<br />
Para mais informações, entre em contato com seu distribuidor hidráulico local da <strong>Gates</strong> ou visite-nos<br />
pelo site www.gates.com/safehydraulics