Cerâmica - Conselho Regional de Química

GUIA TÉCNICO AMBIENTAL DA INDÚSTRIA DE CERÂMICA
BRANCA E DE REVESTIMENTO - SÉRIE P+L
Figura 9- Lavador de pós
- Isolamento/encapsulamento da área de moagem, para evitar dispersão de pó e
emissão de ruído;
- Implantação de operação contínua para o processo de moagem em via úmida;
- Utilização de esferas de alta alumina ou rearranjo na configuração interna das bolas,
para permitir a redução do tempo de moagem e a economia de energia;
- Adequação da relação carga/corpos moedores no moinho para otimização do
processo, redução do tempo de moagem e economia de energia;
- Descarga dos moinhos, utilizando como critério a análise do grau e não do tempo de moagem;
- Implantação de sistemas de variadores de freqüência ou inverters, que permitam
o ajuste da velocidade de rotação do motor, em função da curva de moagem, para
reduzir o consumo de energia;
4.5 ATOMIZAÇÃO
- Isolamento térmico dos dutos e corpo do atomizador para redução do consumo de energia;
- Controle da depressão e temperatura no corpo do atomizador;
- Controle da pulverização da barbotina, pelo controle da pressão e manutenção dos
bicos do atomizador;
- Instalação de ciclones interligados ao atomizador para captação de material
particulado e recuperação deste para o processo;
4.6 PRENSAGEM E FUNDIÇÃO
- Uso de prensas de alta eficiência, para menor consumo de energia;
- Controle da granulometria, da pressão e da compactação durante a prensagem para
reduzir perdas no processo;
- Implantação ou redimensionamento do sistema de ventilação local exaustora e de captação
de pó no local de saída das peças na prensa para evitar dispersão de material particulado;
- Instalação de sistema para coleta de rejeitos das prensas, para evitar perdas e
reincorporá-los ao processo produtivo;
- Redução do uso de vapor, pelo aproveitamento de fontes secundárias, nas salas de fundição;
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