PPC do Curso de Engenharia Elétrica - UNIPAMPA Cursos

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DADOS DE IDENTIFICAÇÃO DO COMPONENTE CURRICULAR AL0096 ELEMENTOS DE MÁQUINAS I Carga Horária (h): 60 Pré-requisito(s).: RESISTÊNCIA DOS MATERIAIS I (obrigatório) EMENTA RESISTÊNCIA DOS MATERIAIS II (desejável) Análise de tensões e deformações, critérios de falha, fadiga, uniões parafusadas, uniões soldadas, molas, eixos e árvores, mancais, chavetas e estrias, acoplamentos. OBJETIVOS Fornecer base teórica e prática que permita a elaboração de projetos, de análises e de especificação/seleção de transmissão mecânica de potência, bem como de seus elementos. REFERÊNCIAS BÁSICAS (LEITURAS OBRIGATÓRIAS) JUVINALL, R.C. Fundamentals of Machine Component Design. 4th ed. E. Wiley, 2006. NORTON, R.L. Projeto : uma abordagem integrada. 2. ed. E. Bookman, 2004. SHIGLEY, J. Mechanical engineering design. 8th ed. New York: McGraw-Hill, 2008. REFERÊNCIAS COMPLEMENTARES BUDYNAS, R.G.; NISBET, J. Sh y’ M h . McGraw-Hill, 2011. COLLINS, J.A. Projeto mecânico de elementos de máquinas: uma perspectiva de preservação da falha. Rio de Janeiro: LTC, 2006. CUNHA, L.B. Elementos de Máquinas. Rio de Janeiro: LTC, 2005. MELCONIAN, S. Elementos de máquinas. 9. ed. São Paulo: E. Érica, 2009. NIEMANN, G. Elementos de máquinas. São Paulo: Blucher, 1971.
DADOS DE IDENTIFICAÇÃO DO COMPONENTE CURRICULAR AL0118 CONFORMAÇÃO MECÂNICA Carga Horária (h): 60 Pré-requisito(s).: RESISTÊNCIA DOS MATERIAIS I (obrigatório) EMENTA CIÊNCIA E ENGENHARIA DE MATERIAIS (obrigatório) Considerações gerais dos processos de fabricação por conformação mecânica. Tensões. Deformações. Velocidade de deformação. Plastomecânica. Curva de escoamento. Teoria Elementar da Plasticidade. Teoria do Limite Superior. Laminação. Trefilação. Forjamento. Embutimento. Extrusão. Conformação de sinterizados. Processos especiais. OBJETIVOS Desenvolver a capacidade de elaborar, interpretar e executar processos de fabricação aplicando os processos de conformação mecânica. Conhecer os diversos processos existentes, relacionando custos, qualidades, rapidez e segurança na decisão e aplicação dos mesmos. REFERÊNCIAS BÁSICAS (LEITURAS OBRIGATÓRIAS) CALLISTER Jr., W.D. Ciência e Engenharia de Materiais: Uma introdução. Rio de Janeiro: LTC, 2008. GROOVER, M.P. Fundamentals of Modern Manufacturing: Materials, Processes and Systems. 3rd ed. NewJersey: Prentice-Hall, c2007. PADILHA, A. F. Encruamento, recristalização, crescimento de grãos e textura. 1. E. São Paulo: Associação Brasileira de Metalurgia e Materiais, 2005. REFERÊNCIAS COMPLEMENTARES ASKELAND, Donald R. Ciência e Engenharia dos Materiais. Cengage Learning, 2008. AMERICAN SOCIETY FOR METALS. ASM Handbook, v. 14A: Metalworking: bulk forming. ASM, c1990. AMERICAN SOCIETY FOR METALS. ASM Handbook, v. 14B: Metalworking: sheet forming. ASM, c1990. HOSFORD, W. F. Metal forming: mechanics and metallurgy. 3. ed. New York: Cambridge University Press, 2007.
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