report - KAESER Kompressorer
report - KAESER Kompressorer
report - KAESER Kompressorer
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
Fagtidsskrift for produksjonsbedrifter<br />
<strong>report</strong><br />
Spesialutgave:<br />
Blåserteknikk<br />
Blåsemaskiner i praksis<br />
Vakuum "Compact"<br />
Vakuumtransport ved produksjon<br />
av motorkomponenter<br />
God og pålitelig<br />
Trykk- og blåseluft<br />
i bokbinderiet<br />
Luftpost<br />
Trykkluft og blåseluft<br />
i konvoluttrykkeriet<br />
Spesialutgave<br />
<strong>KAESER</strong> blåsemaskiner
eport<br />
Spesialutgave blåserteknikk<br />
Innhold Spesialutgave: Blåserteknikk<br />
Leder<br />
3 Leder<br />
4-5 Vakuum "Compact"<br />
Vakuumtransport hos TRW Automotive<br />
6-7 Luftpost<br />
Trykkluft og blåseluft i konvoluttrykkeriet<br />
4-5<br />
8-9 Ilddåpen bestått med glans<br />
Blåsemaskiner optimerer brenneprosessen<br />
for keramikk<br />
10-11 "Compact"-blåsere ...<br />
... et vannrenseanlegg i Waldviertel<br />
12-13 God og pålitelig<br />
Trykk- og blåseluft i bokbinderiet<br />
14-15 Den gul-oransje spylebilen<br />
Drikkevannsbehandling utenfor allfarvei<br />
10-11<br />
16-17 Trykkluft<br />
Blåsemaskin for fargingen av Playmobil<br />
18 Blikk for helhet<br />
Bare totalregningen teller<br />
19 (Plass-) sparepakke<br />
"Compact"-blåsemaskin ved vannrenseanlegget<br />
i Büsum<br />
20-23 Oksygen for bakteriekulturer<br />
Blåsemaskiner i vannrenseanlegg<br />
14-15<br />
Impressum:<br />
Utgiver: Kaeser KOMPRESSOREN GmbH, 96450 Coburg, Tyskland, Carl-Kaeser-Str. 26,<br />
Tel. 09561 640-0, Faks 09561 640-130, Internett: www.kaeser.com<br />
Redaksjon: Klaus Dieter Bätz<br />
Tekst: Klaus Dieter Bätz; sidene 8/9: Michael Bahr<br />
Layout/Grafikk: Ralf Günther<br />
Fotograf: Marcel Hunger<br />
Trykk: Schneider Printmedien GmbH, Weidhausen<br />
Dette er en spesialutgave av vårt kundetidsskrift Kaeser Report.<br />
Redaksjonen påtar seg intet ansvar for manuskripter og fotografier som er innsendt på eget initiativ.<br />
Ettertrykk, også i utdrag, er kun tillatt etter skriftlig samtykke.<br />
<strong>KAESER</strong> <strong>Kompressorer</strong> AS - Verpetveien 38 - 1540 Vestby<br />
Tlf. 64 98 34 00 - Faks 64 98 34 01 - www.kaeser.com - E-post: info.norway@kaeser.com<br />
2<br />
Blåserteknikk – www.kaeser.com
Spesialutgave blåserteknikk<br />
<strong>report</strong><br />
Kjære leser,<br />
Kaeser <strong>Kompressorer</strong> – det er mer enn stempelog<br />
skruekompressorer, mer enn trykkluftbehandling.<br />
Til produktprogrammet hører også hypermoderne,<br />
energieffektive blåsemaskiner for trykkluft inntil<br />
1000 mbar overtrykk, eller ned til 500 mbar vakuum.<br />
På grunn av flere henvendelser fra leserne av vårt<br />
kundetidsskrift "Kaeser Report" har vi i denne<br />
spesialutgaven samlet <strong>report</strong>asjer som avspeiler de<br />
mange anvendelsesområder som finnes for våre<br />
Omega blåsemaskiner.<br />
I tillegg hvordan <strong>KAESER</strong> Omega blåsemaskiner<br />
bidrar til å gjøre de forskjellige prosessene så<br />
pålitelige og økonomiske som mulig.<br />
Bli med oss på denne reisen til forskjellige steder<br />
og bransjer, og bli overbevist om yteevnen og energieffektiviteten<br />
til <strong>KAESER</strong> blåsemaskinene med<br />
"Omega-profilen" som er utviklet av Kaeser<br />
KOMPRESSOREN.<br />
Vi ønsker deg en informativ og underholdene lesning.<br />
Blåserteknikk – www.kaeser.com 3
Vakuum "Compact"<br />
Vakuumtransport av motorkomponenter hos en verdensleder i markedet<br />
Transportluften inneholder dreiespon<br />
og rester av skjæreolje. Dette skilles ut<br />
fra luftstrømmen med syklonutskillere<br />
og filtre plassert på sugesiden av<br />
Den nye blåsemaskinen har<br />
økt produktiviteten vår med<br />
opp til 12 prosent<br />
forhenværende parken som besto av<br />
to-trinns sidekanalblåsere. Teknisk<br />
leder Ralf Schroiff bekrefter at dette var<br />
en lønnsom anskaffelse. "De nye<br />
blåsemaskinene har økt produktiviteten<br />
vår med opp til 12 prosent. De er mer<br />
pålitelige enn anleggene som ble brukt<br />
tidligere, og de trenger mindre vedlikehold.<br />
Og turtallsreguleringen med<br />
frekvensomformere har redusert energibehovet<br />
med rundt 40 prosent.<br />
Perfekt!"<br />
TRW Automotive<br />
blåsemaskinene. Hver produksjonslinje<br />
har sitt eget selvstendige vakuumtransportsystem.<br />
Muligheten med å<br />
koble sammen de enkelte anleggene<br />
via rørledninger, gir forsyningssikkerhet,<br />
f.eks. ved vedlikeholdsarbeid av<br />
blåsemaskinene. Den nye maskinparken<br />
bestående av blåsemaskiner,<br />
erstatter på en lønnsom måte den<br />
"Vakuum-Highway" for motorventiler<br />
Compact-blåsemaskinene er meget<br />
stillegående, og kunne derfor<br />
plasseres nærme arbeidsstasjonene<br />
i produksjonshallen<br />
TRW Automotive GmbH Engine Components, et datterselskap av TRW Automotive Inc, er<br />
ledende på verdensmarkedet for motorkomponenter. I fabrikken i Barsinghausen produserer ca.<br />
500 medarbeidere innsugnings- og eksosventiler til forbrenningsmotorer. Komponentene transporteres<br />
mellom de enkelte bearbeidingssentrene i vakuumsystemer. Totalt 9 stk blåsemaskiner i<br />
vakuumutførelse av typen EB 290 C sørger for det nødvendige undertrykket til transporten. Hver<br />
"Compact"-blåser er utstyrt med trinnløs turtallsregulering, (frekvensomformer) slik at endringen fra<br />
grunnlast til topplast, (6,4 – 26,2 m³/min) inklusive alle mellomnivåer, skjer raskt og energieffektivt.<br />
4<br />
Blåserteknikk – www.kaeser.com<br />
Blåserteknikk – www.kaeser.com 5
Takket være <strong>KAESER</strong>s pålitelighet arbeider alle Colortree-maskinene nå<br />
for fullt (under-)trykk<br />
Luftpost<br />
Pålitelig og effektiv: <strong>KAESER</strong> vakuum blåsemaskiner<br />
Skreddersydde løsninger tilpasset de enkelte kundenes krav – det er her de ekte systemtilbyderne<br />
blant maskinleverandørene utmerker seg.<br />
Hver måned forlater omtrent 100 millioner<br />
konvolutter, spesielt produserte for<br />
direkte markedskampanjer, den vel<br />
7 000 kvadratmeter store produksjonshallen<br />
til Colortree of Virginia Inc. For å<br />
kunne bearbeide papir til en verdi av<br />
omlag 8 mill. US-dollar i måneden, er<br />
en stor maskinpark nødvendig for trykking,<br />
kutting, falsing, og pakking i virksomhet<br />
døgnet rundt.<br />
Konvolutter i alle størrelser og bearbeidingsstadier,<br />
fire- og femfargede, selvklebende,<br />
limt, med eller uten vindu – alt<br />
slik kunden ønsker det til sin kampanje.<br />
Som alle papirbearbeidende bedrifter<br />
trenger Colortree alltid en stor vakuumkapasitet<br />
for en pålitelig håndtering av<br />
papiret under høye hastigheter.<br />
"I mange år har vakuum vært et virkelig<br />
problem!", sier Patrick Fitzpatrick som<br />
er ansvarlig for maskinparken og produksjonsstyringen.<br />
"Vakuum har stått<br />
øverst på klagelista til maskinførerne<br />
og vedlikeholdspersonalet."<br />
Veksten til bedriften har man også kunnet<br />
merke på antallet og mangfoldigheten<br />
av de installerte vakuumanleggene.<br />
Hver gang det ble installert en ny maskin<br />
kom det et vakuumanlegg i tillegg.<br />
Dette førte til et sammensurium av forskjellige<br />
blåsemaskiner, stempelkompressorer<br />
og pumper.<br />
"Hver gang vi skulle sette i gang en<br />
produksjonsmaskin eller forandre på<br />
noe, måtte en eller annen på produksjonsstasjonen<br />
løpe av sted for å starte<br />
eller stoppe den aktuelle vakuumpumpen<br />
manuelt. Og det førte ikke alltid til<br />
at man fikk riktig vakuum. Disse hindringene<br />
reduserte produktiviteten vår,<br />
og gjorde det dessuten vanskeligere å<br />
imøtekomme kundens ønsker", forteller<br />
Fitzpatrick.<br />
Støy var et annet tema. Enkelte<br />
vakuumpumper bråkte så voldsomt at<br />
de måtte installere en vegg for støydemping<br />
midt i lokalet. I maskinrommet<br />
kom vi opp i et støynivå på 115 dB(A).<br />
Vi lette etter løsninger<br />
Samtaler med en uavhengig produksjonsingeniør<br />
ga flere løsninger. Fitzpatrick<br />
undersøkte væske-rings-pumper,<br />
skrue-vakuumkompressorer, og<br />
vakuum blåsemaskiner, såvel med tanke<br />
på fordeler og ulemper som på innflytelse<br />
på arbeidsprosessene. Til slutt<br />
bestemte ledelsen i Colortree seg for<br />
en til dags dato unik løsning. En<br />
stasjon med fire luftkjølte vakuum<br />
blåsemaskiner med Omega-profil,<br />
levert av <strong>KAESER</strong> Compressors USA.<br />
"En konfigurasjon som lovte mer vakuum<br />
med færre maskiner," forklarer<br />
Fitzpatrick "Og vi ble ikke skuffet, for<br />
kapasiteten på <strong>KAESER</strong>-systemet har<br />
gitt hele produksjonen vår en helt ny<br />
dimensjon."<br />
Vakuum blåsemaskinene fra <strong>KAESER</strong><br />
er pålitelige og trenger lite vedlikehold.<br />
I tillegg er de luftkjølte, slik at de høye<br />
kostnadene vi hadde til vannkjøling er<br />
borte. Det beste er i midlertid at man<br />
med dette systemet holder et jevnt<br />
undertrykk på 90% vakuum.<br />
Løsningen er funnet<br />
<strong>KAESER</strong>-ingeniørene rådførte seg<br />
utførlig med folkene fra Colortree for å<br />
kunne levere et nøkkelferdig vakuumsystem<br />
med sentralstyring som var<br />
nøyaktig tilpasset kravene som ble stilt.<br />
Systemet består av fire vakuum blåsemaskiner:<br />
Komplettanlegg med høyeffektive<br />
150 kW drivmotorer, lyddempere<br />
og filtre i støydempingskabinetter.<br />
Alle blåsemaskinene er utstyrt med automatiske<br />
stenge- og innkoblingsventiler,<br />
samt med lyddempere på utluften.<br />
Sammen med den elektroniske mykstarteren<br />
forhindrer denne ventilordningen<br />
for høye verdier på startstrømmen.<br />
Maksimalt 250 prosent av full strømbelastning<br />
– i motsetning til 1300 prosent<br />
av full belastning ved direkte start.<br />
Dette muliggjør en høyere innkoblingshyppighet,<br />
og dermed en mer fleksibel<br />
tilpasning til varierende behov. I tillegg<br />
er en av maskinene frekvensregulert,<br />
noe som bidrar ytterligere til dette.<br />
Styringen kobler blåsemaskiner inn og<br />
ut avhengig av behovet, og begynner<br />
med den turtallsregulerte maskinen.<br />
Det reduserer kostnadskrevende tomgangskjøring,<br />
og holder vakuumet<br />
konstant innenfor en margin på<br />
±65 mbar.<br />
Hver eneste detalj i den nye vakuumstasjonen<br />
er nøyaktig tilpasset<br />
kravene fra Colortree. Man blir derfor<br />
ikke overrasket over at Fitzpatrick og<br />
ledelsen er svært tilfredse med det nye<br />
innovative systemet. "Endelig har vi<br />
tilstrekkelig kapasitet, og reserver i<br />
tillegg. Takket være <strong>KAESER</strong>-systemet<br />
kunne vi dessuten ta i bruk en ny<br />
høyhastighets bearbeidingsmaskin for<br />
konvolutter uten at det ble knapphet på<br />
vakuum." Til dags dato har ikke en<br />
eneste av maskinførerne beklaget seg<br />
over problemer med det nye vakuumsystemet.<br />
"Det er nesten ikke til å tro",<br />
sier Fitzpatrick.<br />
Mer vakuum, mindre støy<br />
Høyere falsehastighet hører riktig nok<br />
til de viktigste forbedringene den nye<br />
vakuumteknikken har ført til, men<br />
nytten av systemet går langt ut over<br />
denne kapasitetsøkningen. Den nye<br />
stasjonen er med 79 til 92 dB(A) langt<br />
mindre støyende enn den gamle, og<br />
lavere kostnader for vann og avløp har<br />
også forbedret konkurranseevnen til<br />
Colortree. Ikke minst er vakuumet så<br />
sterkt og stabilt at de tidligere nokså<br />
hyppige ventil-tilstoppingene nå har så<br />
godt som forsvunnet. Papirstøv blir<br />
umiddelbart sugd bort og samlet opp i<br />
filtre, noe som har redusert svinn og<br />
dødtid betraktelig.<br />
Mer enn nok vakuum med fire<br />
<strong>KAESER</strong>-blåsemaskiner i vakuum<br />
utførelse<br />
Angela Kelly fra <strong>KAESER</strong> USA og en<br />
fornøyd Patrick Fitzpatrick<br />
Vakuum-stasjonen hos Colortree er til<br />
dags dato enestående i verden. Den<br />
viser tydelig hvilken nytte brukeren har<br />
av at utstyrsleverandøren ikke bare<br />
selger sine maskiner, men i nøye samråd<br />
med brukeren tilbyr skreddersydde<br />
systemløsninger som er tilpasset<br />
oppgavene.<br />
6 Blåserteknikk – www.kaeser.com<br />
Blåserteknikk – www.kaeser.com 7
Ilddåpen bestått med glans<br />
Blåseluft optimerer brenneprosessen<br />
"Compact"-blåserne består prøven i praksis. Fabrikken<br />
til Steuler-Industrie i Höhr-Grenzhausen har tatt i bruk en<br />
Omega Compact for produksjon av ildfaste produkter<br />
Året var 1908, da fabrikanten Georg<br />
Steuler bidro med et viktig fremskritt for å<br />
hjelpe på gjødselmangelen i det tyske<br />
landbruket. Firmaet Steuler & Co. utviklet<br />
syrefast materialer og konstruksjoner av<br />
massive keramisk syretårn, og det ble<br />
mulig å produsere saltpetersyre i stor<br />
skala. Et viktig råstoff i gjødselproduksjonen.<br />
Fra steinfabrikk til<br />
prosess-teknikkekspert<br />
Fra det som startet som "spesialforretning<br />
til industrielt bygningsvesen" oppstod<br />
dagens forretningsområde, overflatebeskyttelsessystemer.<br />
Tidlig ble<br />
produktprogrammet utvidet med ildfaste<br />
produkter. Deretter fulgte forretningsområdet<br />
teroteknologi, som begynte<br />
med overflatebehandlingsanlegg, og<br />
som nå har rensesystem for utblåsningsluft<br />
og avløpsvann i programmet.<br />
Oppstarten av forretningsområdet<br />
kunststoffteknikk grunnet i behov for<br />
kunststoffbeholdere, filtre og vasketårn,<br />
og termoplastkledning for overflatebeskyttelssystemer.<br />
Sist men ikke<br />
minst viser Steuler sin allsidighet gjennom<br />
en annen bransje, nemlig fliser og<br />
designkeramikk. Her finner vi datterselskapet<br />
Steuler Fliesen. Den totale<br />
Steuler-gruppen har i dag ca. 1400<br />
medarbeidere.<br />
Steuler-ildfast-system – Kontroll<br />
over enhver temperatur<br />
I keramikerens brennovn, i metall- og<br />
byggemateriellproduksjon eller i<br />
forbrenningsanlegg for spesialavfall –<br />
forbrenningshjelpemidler, ovnskledning<br />
og andre ildfaste systemer, utføres ekte<br />
fysikalsk-kjemiske kunststykker. På den<br />
ene siden må de tåle temperaturer<br />
opptil 1600°C og på den andre siden<br />
skal de ikke reagere med produksjonsmaterialet.<br />
Med lang levetid på sine<br />
produkter sørger Steuler for størst<br />
mulig tilgjengelighet for brukerne.<br />
Steuler produserer ildfaste steiner i<br />
forskjellige størrelser og kvaliteter<br />
Produktiviteten øker med<br />
blåsemaskiner<br />
For at ildfaste materialer skal kunne<br />
anta de beskrevne egenskapene, må<br />
de først bestå sin egen ilddåp. Hos<br />
Steuler skjer dette bl. a. i en 96 meter<br />
lang tunnelovn. Ca. 1400 til 1700 tonn<br />
materiale brennes i denne ovnen i<br />
måneden. Til dette medgår daglig 6000<br />
kubikkmeter gass. Men stor tilførsel av<br />
energi duger ikke alene. Den tekniske<br />
utfordringen består i å sørge for mest<br />
mulig jevn varmefordeling i løpet av<br />
brenneprosessen. Dette oppnås med<br />
en blåsemaskin kobler til ovnsutløpet,<br />
og venturidyser i oppvarmingssonen i<br />
ovnen. Disse flytter på de stigende røykgassene<br />
etter motstrømprinsippet og<br />
fører til en reduksjon på temperaturforskjellene.<br />
Temperaturforskjellen var tidligere<br />
fra 120 til 150 °C, men er med det<br />
nye systemet redusert til 20 °C. Resultatet<br />
er godt synlig da den brente materialkvaliteten<br />
er bedre, driftskapasiteten<br />
er høyere, og vrakprosenten betydlig<br />
mindre. Den nødvendige trykkluften for<br />
drift av venturidysene, produseres av en<br />
<strong>KAESER</strong> DB 130 C.<br />
En <strong>KAESER</strong>-"Omega-Compact"-<br />
blåsemaskiner leverer trykkluft til<br />
drift av venturi-dysene i tunnelovnen<br />
8<br />
Blåserteknikk – www.kaeser.com<br />
Blåserteknikk – www.kaeser.com 9
"Compact-blåsere" for vannrenseanlegg<br />
Rensing av avløpsvann i det sørlige Waldviertel<br />
overholdes særdeles nøyaktig. Oppstillingen<br />
av blåsemaskinene side ved<br />
side, førte til betydelige innsparinger<br />
ved oppføring av maskinbygget. I tillegg<br />
kommer omlag seks prosent lavere<br />
gene hans selv, og han uttrykker hvor<br />
fornøyd han er. "Det er ingenting som<br />
gir oss så få bekymringer som blåsemaskinene.<br />
Tenk om alle anlegg kunne<br />
vært så driftssikre!"<br />
Lufting av aktivslambasseng i biologiske renseanlegg er et viktig<br />
bruksområde for roterende blåsemaskiner. De sørger for nødvendig<br />
oksygen til mikroorganismene, et arbeid som krever både høyt volum<br />
og maksimal driftssikkerhet<br />
Sju kommuner i det sørlige Waldviertel<br />
har slått seg sammen i en kommunesammenslutning<br />
for avfallsbehandling,<br />
og driver et vannrenseanlegg i Klein-<br />
Pöchlarn ved den vestlige innfallsporten<br />
til Wachau. Kapasiteten er beregnet<br />
for å dekke 16 800 innbyggerenheter.<br />
Anlegget ble modernisert i 2004 og lagt<br />
om til helautomatisk drift. C-Tech prosessen<br />
som er benyttet er en utvidet<br />
SBR (Sequencing Batch Reactor) prosess.<br />
Alle behandlingstrinnene foregår<br />
Alle kontroll- og vedlikeholdsarbeider<br />
kan Karl Pechsteiner utføre fra<br />
fronten<br />
i samme basseng og klarer seg uten<br />
etterklaringsbasseng.<br />
Fem <strong>KAESER</strong> blåsemaskiner av typen<br />
DB 130 C, to av disse med frekvensstyrt<br />
turtallsregulering, fører blåseluft<br />
gjennom slangeventilatorer inn i<br />
bassengbunnen. Det spesielle styringssystemet<br />
styrer anleggene avhengig av<br />
oksygeninnholdet i aktivslambassenget.<br />
Det store reguleringsområdet til<br />
blåsemaskinene sørger for at de nødvendige<br />
verdiene for oksygeninnholdet<br />
energiutgifter, fordi mateluften suges<br />
inn utenfor støydempingsdekselet.<br />
Dette betyr lavere innsugingstemperatur,<br />
noe som gir en høyere volumgjennomstrømning<br />
ved samme opptakskapasitet.<br />
Vedlikeholdsarbeidene utfører avdelingslederen<br />
Karl Pecksteiner og kolle-<br />
"Compact"-blåsere: Lite plassbehov<br />
og meget bra energieffektivitet<br />
10<br />
Blåserteknikk – www.kaeser.com<br />
Blåserteknikk – www.kaeser.com 11
På de kritiske punktene i prosessen<br />
er riktig luftkvalitet meget avgjørende<br />
God og pålitelig<br />
Trykkluft og blåseluft i bokbinderiet<br />
Trykkluft og blåseluft hos<br />
Attenberger fra samme<br />
leverandør<br />
Attenberger hadde allerede to<br />
kompressorer SM 11 for å dekke<br />
behovet av trykkluft på en pålitelig og<br />
kostnadsgunstig måte. De ble derfor<br />
invitert, og igjen foretrukket som<br />
leverandør da transportluftanlegget<br />
skulle fornyes. "Dette har ikke bare den<br />
fordelen at både høytrykks- og<br />
lavtrykksområdet kommer fra en<br />
leverandør, men det er også en stor<br />
fordel med tanke på vedlikehold og<br />
service", understreker Harald Nossek.<br />
heten på maskinene, og reduserer papirstoppene.<br />
50 prosent energisparing<br />
Med den optimerte blåser-installasjonen<br />
ble det også et forbedret arbeidsmiljø.<br />
Blåsemaskinene er utstyrt med<br />
meget effektive lyddempingskabinett<br />
som sørger for at lyden knapt nok blir<br />
lagt merke til. Det samme gjelder den<br />
lave varmeutviklingen.<br />
Et av de mest hardtslående argumenter<br />
for å bruke <strong>KAESER</strong>-blåsemaskinene,<br />
er den hilsenen som postbudet<br />
legger med jevne mellomrom i alle<br />
postkasser, nemlig strømregningen.<br />
"Med høyere forsyningssikkerhet og lavere<br />
vedlikeholdsarbeid, er strømforbruket<br />
for transportluften sunket med<br />
50 prosent. En meget lønnsom investering,"<br />
avslutter en tilfreds Harald Nossek.<br />
Bedriften Theodor Attenberger Bokbinderi<br />
GmbH i München bygger på det<br />
opprinnelige bokbinder-håndverket.<br />
Når det gjelder produksjonsteknikk, er<br />
firmaet absolutt på høyde med tiden<br />
ikke bare passivt, men også aktivt, ved<br />
å benytte det mest moderne innen<br />
bokbinderteknikk. Maschinenbau-<br />
Sparte von Attenberger konstruerer og<br />
selger med stor suksess bok- og<br />
brosjyretrykkmaskinen "Fancy" som er<br />
utviklet her. Det samme som de krever<br />
av eget arbeid forventer bedriftslederne,<br />
far og sønn Helmut og Harald<br />
Nossek, av anleggene som settes inn i<br />
driften. Kvalitet og pålitelighet har<br />
høyeste prioritet. Dette gjelder også<br />
bokbinderiets viktigste driftsmiddel,<br />
trykkluft og blåseluft. Dette fungerer<br />
som styre- og transportmedium som<br />
holder alle maskiner i gang. Selve<br />
"øyestenen" er innbindingsanlegget fra<br />
Wohlenberg. På 24 arbeidsstasjoner<br />
bearbeider sammenleggingsmaskinen<br />
fra 4 til 48-siders ark som igjen ledes til<br />
limbindemaskinen.<br />
Dette arbeidet stiller store krav til transportluften<br />
som under høy hastighet, og<br />
med både overtrykk og vakuum, sørger<br />
for at de enkelte sidene kommer til riktig<br />
tid og sted i bearbeidelsesprosessen.<br />
Her er luftkvaliteten viktig.<br />
Blåseluften må være så kald som mulig<br />
for å forhindre at papirkantene deformeres.<br />
Dette for å redusere faren for<br />
papirstopp i maskinen. Pålitelighet er<br />
like avgjørende som kravet til optimal<br />
luftkvalitet i løpet av hele arbeidsprosessen.<br />
Kvalitet taler for <strong>KAESER</strong><br />
Håndfaste kvalitetsargumenter var i<br />
siste instans utslagsgivende for<br />
avgjørelsen om å satse på blåseluft fra<br />
<strong>KAESER</strong>. Det ble installert to blåsemaskiner<br />
av typen "BB-C" med trelobers-rotorer<br />
som har Omega-profil, og<br />
leverer oljefri luft med lave pulsasjoner.<br />
Begge maskinene er utstyrt med<br />
frekvensomformer som muliggjør en<br />
nøyaktig tilpassing av trykk- hhv. vakuumnivå<br />
til de faktiske aktuelle behov.<br />
De korte forberedelsesperiodene har<br />
også ført til at arbeidsoppgavene i bokbinderiet<br />
akselerer, på bakgrunn av en<br />
konstant forsyning av høyverdig transportluft.<br />
Dette er med på å øke hastig-<br />
Tilfredse: Harald Nossek (venstre)<br />
og <strong>KAESER</strong>-representant Andreas<br />
Eichler<br />
<strong>KAESER</strong>-blåsemaskinene arbeider<br />
stille og uten ugunstig varmeutvikling<br />
12<br />
Blåserteknikk – www.kaeser.com<br />
Blåserteknikk – www.kaeser.com 13
Den trykkluften som er nødvendig for<br />
spylingen kommer også frem til<br />
isolerte bearbeidingsanlegg med<br />
Unimog<br />
Den gul-oransje spylebilen<br />
For drikkevannsbehandling utenfor allfarvei brukes en Unimog for luftspyling av små<br />
lokale filteranlegg på stedet<br />
Unimog. Dette "universal-motorkjøretøyet"<br />
finnes i de fleste kommunale<br />
maskinparker. Det kan kjøres i vanskelig<br />
terreng, har kraftuttak, og på<br />
lasteplanet er det mer enn nok plass<br />
for hjertet i anlegget; en <strong>KAESER</strong>blåsemaskin<br />
av typen "BB-Compact"<br />
med hydraulisk drift. Oljepumpen<br />
settes enkelt og greit i drift ved å koble<br />
den til Unimogens kraftuttak. Ved<br />
å endre Unimogens turtall, er det mulig<br />
å tilpasse blåsereffekten i et stort<br />
område til forskjellige filterflater med<br />
ulikt spyleluftbehov.<br />
Ved planlegging og utvikling av<br />
maskinløsningen måtte det tas<br />
spesielt hensyn til transport og<br />
lagring, fordi bruk i drikkevannbehandling<br />
har meget strenge krav når<br />
det gjelder hygiene. I tillegg var enkel<br />
og sikker håndtering av den robuste<br />
maskinen av største betydning ved<br />
endelig valg av dette økonomiske<br />
alternativet. I følge brukeren har den<br />
hydrauliskdrevne blåsemaskinen<br />
oppfylt alle forventningene. Verken<br />
håndtering eller hygiene kunne vært<br />
enklere og mer tilfredsstillende.<br />
Avsyringsfiltre i etterbehandlingsanlegg<br />
for vann, blir som regel konstruert<br />
for å kunne spyles. Regelmessig<br />
spyling av filteret fjerner uløselige<br />
reaksjonsprodukter sammen med de<br />
såkalte "småpartikler" som alltid<br />
dukker opp ved avsyring. Denne spylingen<br />
reduserer filtermotstanden, og<br />
gjenoppretter den opprinnelige effekten<br />
til filteret. Småpartiklene ledes vekk<br />
med muddervannet sammen med de<br />
andre smusstoffene som spyles bort.<br />
Nå ligger mange avsyringsanlegg på<br />
små vannverk i landlige omgivelser, og<br />
ofte langt fra bebyggelse. Installasjon<br />
av et fast spyleanlegg med nødvendig<br />
strømforsyning kan ofte ikke forsvares<br />
når det gjelder investeringsutgiftene<br />
dette innebærer. I tillegg er det som<br />
oftest for dårlig plass for nødvendig<br />
blåseaggregat i disse små anleggene.<br />
Dette fører til overbelastning i etterbehandlingen,<br />
og faren er at det avsyrede<br />
vannet ikke lenger oppfyller kravene til<br />
drikkevannsbestemmelsene.<br />
Mobile alternativer<br />
For å bøte på dette har kommunen<br />
Saldenburg i Bayrischen Wald funnet<br />
en ny og spennende løsning. Etter<br />
planer som ble utarbeidet i fellesskap<br />
av ingeniørfirmaet Wolf i Grafenau og<br />
firmaet "CO 3 – Büro für Gestaltung"<br />
fra Grub am Forst ved Coburg, ble det<br />
utviklet en mobil spylestasjon. Investeringene<br />
på selve filteranleggene kunne<br />
begrenses til ettermontering av nødvendig<br />
utstyr for den mobile spylingen.<br />
Utgangspunktet for planene var en<br />
Spylelufttilkoblinger er de eneste<br />
nødvendige installasjonene i<br />
behandlingsanlegget<br />
Den hydraulisk drevne<br />
blåsemaskinen som sørger for rent<br />
vann i Bayerischen Wald <br />
14 Blåserteknikk – www.kaeser.com<br />
Blåserteknikk – www.kaeser.com 15
Playmobil – i mer enn tretti år har dette<br />
geniale begrepet stått for en "Made in<br />
Germany" suksesshistorie som er<br />
enestående på leketøysmarkedet.<br />
På begynnelsen av syttitallet ble de<br />
nye produksjonsanleggene i Dietenhofen<br />
midt i Franken-regionen tatt i bruk. I<br />
dag er ca. 700 medarbeidere sysselsatt<br />
i Playmobilproduksjonen. Med mer<br />
enn 300 hypermoderne sprøytestøpemaskiner,<br />
med 2-, 3- og 4-fargers<br />
sprøyteautomater, er plastsprøyteanlegget<br />
et av Europas største av sin<br />
type.<br />
I tre skift videreforedles mer enn<br />
10 000 tonn materiale til omkring fire<br />
millioner deler om dagen, noe som<br />
tilsvarer ca. 80 millioner deler om måneden.<br />
Hver dag sender emballeringsanlegg<br />
ca. 110 000 ferdige leketøyspakker<br />
til det helautomatiske<br />
høyreollageret som har en kapasitet på<br />
50 000 paller.<br />
Fargerikt og flott<br />
Før man er kommet så langt får figurer,<br />
kjøretøyer, bygninger og alle de andre<br />
tilbehørsdelene, sin individuelle fargegivning<br />
i tampongtrykkeriet. Der sørger<br />
25 trykkmaskiner for nøyaktig påføring<br />
av farge, i et meget hurtig tempo. I tampongtrykkprosessen<br />
brukes det fleksible<br />
"stempler" som henter trykkfargen<br />
fra et reservoar i eksakt det omrisset<br />
som skal brukes. Deretter påfører det<br />
på arbeidsstykket som er fiksert i den<br />
korrekte posisjonen. Fargens konsistens<br />
er avgjørende. I trykkprosessen<br />
må det fordunste en eksakt mengde<br />
løsemiddel slik at fargen nøyaktig<br />
Blåserstasjonen har redusert<br />
gjennomløpstidene i<br />
trykkeriet betraktelig<br />
tilpasser seg konturene på arbeidsstykket<br />
når den kommer i berøring med<br />
dette, og samtidig løsner fra stempelet<br />
uten motstand. Hvis dette skulle gjøres<br />
uten hjelpemidler ville bearbeidingen<br />
ta alt for lang tid. Som sjefen for Playmobils<br />
tampongtrykkeri Jörg Bergmann<br />
forklarer. "Her snakker vi om to til tre<br />
minutter. For å akselerere prosessen<br />
brukes blåseluft på omkring 0,5 bar.<br />
Den nye blåserstasjonen har redusert<br />
denne luftetiden så mye at den ikke<br />
lenger har noen praktisk betydning."<br />
Blåserstasjonen i Playmobils trykkeri<br />
På bildet til høyre får sopptaket til påskehareskolen de hvite prikkene sine<br />
Trykkluft<br />
Blåsemaskiner fra <strong>KAESER</strong> får fart<br />
på Playmobils trykkeri<br />
En moderne blåserstasjon får fart på trykkingen av figurer og deler hos Playmobil i<br />
Dietenhofen<br />
Mer er mindre<br />
Før tampongtrykkeriet flyttet til en annen<br />
bygningsdel ble blåseluften hentet<br />
ut fra trykkluftstasjonen – som også var<br />
konstruert og levert av <strong>KAESER</strong>. Da er<br />
den nye løsningen med en egen<br />
blåseluftforsyning mer elegant – og<br />
ikke minst mer kostnadseffektiv enn å<br />
ekspandere trykkluft på 8 bar til 0,5 bar.<br />
I tillegg produserer blåsemaskinene<br />
tørr blåseluft som er klar til bruk uten<br />
etterbehandling. "På den måten bidrar<br />
vi også i dette arbeidsintensive trykkeriet<br />
til konkurransedyktige stykkostnader<br />
uten å gå på kompromiss med kvaliteten",<br />
slår Jörg Bergmann fornøyd<br />
fast.<br />
trinnløs turtallsregulering. En overordnet<br />
styring sørger for en optimal<br />
kostnadseffektivitet på produksjonen,<br />
innenfor et område med hovedlast på<br />
ca. 10 m³/min og topplast ca. 16 m³/<br />
min.<br />
Blåserstasjonen ...<br />
... består av 3 stk <strong>KAESER</strong>-blåsemaskiner<br />
typen BB 88 C. To aggregater går<br />
i reguleringsdrift, og er utstyrt med<br />
Blåserteknikk – www.kaeser.com 17
Blikk for helhet<br />
Det som teller er de samlede kostnadene<br />
Det samme gjelder for blåsemaskiner som for kompressorer.<br />
Ved anskaffelse av maskiner er det en korttenkt strategi kun å<br />
ta hensyn til anskaffelseskostnadene. Det som til syvende og<br />
sist teller, er LCC – "Life Cycle Costs" eller livssykluskostnader.<br />
LCC om fatter alt fra kjøp av maskiner,<br />
til installasjon, vedlikehold, service, og<br />
energikostnader. Ved å inkludere alle<br />
elementene i livssykluskostnadene kan<br />
vi synliggjøre fordelene og det store<br />
innsparingspotensialet som ligger i<br />
våre moderne blåsemaskiner.<br />
Energi, energi, energi<br />
I løpet av den samlede brukstiden for<br />
en blåser, eksempelvis 40 000 driftstimer,<br />
utgjør energikostnadene omkring<br />
90 prosent av alle utgifter. Da lønner<br />
det seg å investere i anlegg hvor kvaliteten<br />
er på topp, og som på alle punkter<br />
er optimalisert med tanke på energieffektivitet.<br />
Hvis man sparer på feil<br />
steder risikerer man at de løpende<br />
utgiftene blir høye. Avhengig av det<br />
enkelte brukstilfellet hører også en<br />
effektiv kjøling av blåseluften med til en<br />
kostnadseffektiv drift av blåsemaskiner.<br />
Her kan <strong>KAESER</strong> <strong>Kompressorer</strong><br />
som eneste systemleverandør tilby en<br />
både kostnadseffektiv og elegant løsning,<br />
den luftkjølte blåseluftkjøleren<br />
ACA (Air Cooled Aftercooler). Denne<br />
reduserer utgangs-temperaturen på<br />
luften fra for eksempel 150 °C til 10 °C<br />
over omgivelsestemperaturen. Dette<br />
gjør det unødvendig med et vannkjølingssystem,<br />
som ofte kan være kostnadskrevende<br />
både på investerings- og<br />
driftssiden.<br />
Klar til bruk<br />
Våre maskiner er som standard<br />
montert med forhåndsinnstilte ventiler,<br />
påfylt høykvalitetsolje, og ferdig justert<br />
drivverk. Små detaljer som alle er<br />
viktige bidragytere til en pålitelig og<br />
energiøkonomisk drift, og er en selvfølgelig<br />
del av totalen når du kjøper en<br />
<strong>KAESER</strong>-blåsemaskin.<br />
Elektronisk energisparer<br />
<strong>KAESER</strong> har utviklet to forskjellige<br />
kontrollskap for blåsemaskiner. Ett med<br />
stjerne-/ trekant-start som er spesielt<br />
tilpasset blåsemaskiner, og ett utstyrt<br />
med spesiell frekvensomformer OFC<br />
(Omega Frequency Control). OFC gjør<br />
det mulig å til enhver tid tilpasse leveringsmengden<br />
optimalt til det aktuelle<br />
behovet med maksimal energieffektivitet.<br />
I tillegg kan "Sigma Air Manager"<br />
(SAM), som er et PC-basert trykkluftstyrings-<br />
og kontrollsystem brukes til å<br />
oppnå en kostnadseffektiv styring av<br />
større blåserstasjoner. SAM trykkbåndstyring<br />
reagerer meget fintfølende, og<br />
sørger for en så lav og energieffektiv<br />
trykkgrenseverdi som mulig. Ved hjelp<br />
av den integrerte nettserveren "Sigma<br />
Air Control" kan all driftsdata vises med<br />
én gang på enhver nettverkstilkoblet<br />
PC med nettleser. Den valgfri programvarepakken<br />
"Sigma Air Control Plus"<br />
muliggjør ved hjelp av SAMs langtidsminne<br />
historikk og full oversikt over blåserdriften.<br />
Ventilering av aktivslambasseng i biologiske<br />
renseanlegg er et viktig bruksområde<br />
for blåsemaskiner. De sørger<br />
for oksygen til mikroorganismene, et<br />
arbeid som krever både høyt volum og<br />
maksimal driftssikkerhet. I anlegget i<br />
Büsum i Nord-Tyskland svinger spillvannsmengden<br />
sterkt avhengig av sesong,<br />
med høye belastningstopper om<br />
sommeren. Denne faktoren måtte det<br />
derfor tas spesielt hensyn til ved konstruksjonen<br />
av dette anlegget. Maskinparken<br />
i Büsum består av 6 stk<br />
<strong>KAESER</strong> EB 290 C med frekvensstyrt<br />
turtallsregulering. Disse sørger for<br />
tilstrekkelig luftkapasitet til denitrifikasjon<br />
av anaerobt basseng for biologisk<br />
eliminering av fosfat. Blåsemaskinenes<br />
store reguleringsområde, kombinert<br />
med et overordnet styresystem som<br />
(Plass-) sparepakke<br />
"Compact"-vifte i renseanlegget i Büsum<br />
starter og stopper maskiner etter<br />
behov, gir et system som regulerer<br />
maskinene og opprettholder surstoffinnholdet<br />
i aktivslambassenget med<br />
stor nøyaktighet. Den særdeles plassbesparende<br />
oppstillingen, uten nødvendig<br />
frirom på sidene, førte til betydelige<br />
innsparinger ved oppføring av<br />
maskinbygget. I tillegg kommer omlag<br />
seks prosent lavere energiutgifter, fordi<br />
mateluften suges inn utenfor lyddempingsdekselet.<br />
Dette betyr lavere innsugingstemperatur,<br />
noe som gir en<br />
høyere volumgjennomstrømning ved<br />
samme opptakskapasitet. Vedlikeholdsarbeidet<br />
kan utføres av anleggspersonalet<br />
på stedet. Den raske leveringen<br />
av originale reservedeler<br />
fremheves som spesielt positivt. Totalt<br />
sett har alle involverte vært<br />
særdeles tilfreds med blåsestasjonens<br />
driftskostnader, energiutnyttelse og<br />
pålitelighet.<br />
18<br />
Blåserteknikk – www.kaeser.com<br />
Blåserteknikk – www.kaeser.com 19
Oksygen for<br />
bakteriekulturer<br />
Blåsemaskiner i vannrenseanlegg<br />
Blåseluft er en uunværlig ingrediens for biologiske<br />
renseanlegg. I denne forbindelse er pålitelighet det viktigste<br />
kriteriet for anleggene – når de i tillegg arbeider energi-effektivt<br />
og dermed økonomisk – desto bedre<br />
Renseanleggene etterligner den biologiske<br />
selvrensingen i naturlige vassdrag.<br />
Lufting som øker oksygeninnholdet<br />
akselererer prosessen. Egnede<br />
bakterier bruker det tilførte oksygenet<br />
til å bryte ned organiske forbindelser og<br />
frigjør dermed nitrogenforbindelser. I<br />
forbindelse med den biologisk rensingen<br />
må først de forskjellige nitrogenforbindelsene<br />
i avløpsvannet brytes ned. I<br />
tillegg til hydrolysen av urinstoff, fører<br />
også nedbrytningen av protein til am-<br />
<strong>KAESER</strong>-blåsemaskiner leverer<br />
store mengder oksygen til<br />
renseanleggsbakteriene<br />
ve. Nitratet reduseres til slutt til elementært<br />
nitrogen i oksygenfattige omgivelser<br />
i en annen sone av bassenget enn<br />
der hvor nitrifikasjonen skjer.<br />
I tillegg til nitrat er fosfat en av de viktigste<br />
problemstoffene i avløpsvann. To<br />
moniumdannelse. Proteiner består av<br />
aminosyrer som har nitrogen som en<br />
viktig bestanddel. Mesteparten av ammonifikasjonen<br />
skjer allerede i avløpssystemet.<br />
Gjenværende forbindelser<br />
omdannes til ammonium i renseanlegget.<br />
I den videre prosessen kommer<br />
nitrifikasjon og denitrifikasjon til. I nitrifikasjonen<br />
oksiderer egnede mikroorganismer<br />
ammoniumet til nitrat. Denne<br />
prosessen skjer i to trinn, og krever<br />
mye oksygen i det såkalte aktivslambassenget.<br />
Her er det nødvendig med<br />
en kontinuerlig og sikker forsyning av<br />
luft fra blåsemaskiner for at bakteriene<br />
som utfører rensearbeidet skal overletredeler<br />
kommer i<br />
dag fra matrester,<br />
og kun en tredel<br />
fra vaskemidler.<br />
Kjemisk utfelling av<br />
fosfat er dyrt og<br />
fører til saltanriking i<br />
det rensede vannet.<br />
Derfor blir biologiske<br />
metoder basert<br />
på mikroorganismer<br />
mer og mer vanlig også til dette formålet.<br />
Også her utgjør et aktivslambasseng<br />
første trinn i prosessen. Bassenget<br />
gjennomluftes med luft fra<br />
blåsemaskiner slik at de anvendte bakteriene<br />
forsynes med rikelige menger<br />
20<br />
Blåserteknikk – www.kaeser.com<br />
Blåserteknikk – www.kaeser.com 21
Prosessene i renseanleggene er<br />
avhengig av en pålitelig og<br />
kontinuerlig tilgang på blåseluft<br />
blåsemaskiner fra <strong>KAESER</strong>," sammenfatter<br />
Karl Pecksteiner fra renseanlegget<br />
Klein-Pöchlarn. "Det er sjeldent vi<br />
opplever et så driftssikkert utstyr som<br />
blåsemaskinene fra <strong>KAESER</strong>." Denne<br />
vurderingen deles også av ansvarlige<br />
for de andre renseanleggene vi har<br />
besøkt i forbindelse med vår presentasjon.<br />
For eksempel sier Oliver Kranefeld<br />
fra renseanlegget Dornstetten i<br />
Schwarzwald, Tyskland: "Utvidelsen av<br />
anlegget med blåsemaskiner fra<br />
<strong>KAESER</strong> ble gjort på bakgrunn av de<br />
gode erfaringene vi hadde med våre<br />
eksisterende maskiner. Det lave støynivået<br />
og fire år med problemfri drift var<br />
utslagsgivende." Marco Ehnis fra<br />
renseanlegget Neuenbürg ved elven<br />
Enz er enig: "Erfaringene med<br />
blåsemaskinene fra <strong>KAESER</strong> er problemfri<br />
drift og et lavt lydnivå i forhold til<br />
de blåsemaskinene vi brukte tidligere. I<br />
tillegg er det ikke langt til nærmeste<br />
<strong>KAESER</strong>-avdeling." Også i Scharzfeld<br />
i Niedersachsen, et renseanlegg som<br />
hører til avløpssammenslutningen for<br />
regionen Bad Lauterberg am Harz kan<br />
Uwe Weidemeier bekrefte at man er<br />
tilfreds: "<strong>KAESER</strong>-blåsemaskiner har<br />
vært en del av vårt anlegg siden beoksygen.<br />
En grundig gjennomblanding<br />
fører til at det dannes såkalt aktivslam,<br />
hvor fosfatet fjernes fra vannet og<br />
lagres. Dette slammet avsetter seg i<br />
etterklaringsbassenget hvor det føres<br />
Det er sjeldent vi opplever et<br />
så driftsikkert utstyr som<br />
blåsemaskinene fra <strong>KAESER</strong><br />
en delstrøm tilbake til aktivslambassenget<br />
for å holde prosessen der på<br />
optimalt nivå. Resten føres til gjæringsanlegget<br />
for utvinnelse av biogass og<br />
gjødsel, mens det rensede vannet<br />
strømmer ut.<br />
Første bud: tilgjengelighet<br />
For at disse biologiske prosessene skal<br />
fungere kreves det kontinuitet: Mikroorganismer<br />
kan bare fungere hvis de<br />
holdes i live. Et hvert avbrudd fører til<br />
at kjeden brytes, og gjør at bakteriekulturen<br />
må bygges møysommelig opp<br />
igjen. Derfor er absolutt driftssikkerhet<br />
det viktigste kravet til blåsemaskiner<br />
som brukes til dette formålet. "Og nettopp<br />
derfor velger stadig flere brukere<br />
gynnelsen av 2007. Maskinene overbeviser<br />
med sin rolige gange ved alle<br />
turtall, stabil og sikker drift, og god tilgjengelighet<br />
for brukervennlig vedlikehold."<br />
22<br />
Blåserteknikk – www.kaeser.com<br />
Oksygentilførselen med store mengder blåseluft holder liv i<br />
bakteriene i renseanlegget, og bidrar til at de formerer seg<br />
Blåserteknikk – www.kaeser.com 19
www.kaeser.com<br />
www.kaeser.com<br />
Nyhet innen blåsemaskiner<br />
Serie<br />
Compact<br />
tilkoblingsklare anlegg med integrert kontrollskap og driftselektronikk<br />
Leveringsmengder: 5 - 25 m³/min<br />
Overtrykk opptil 1000 mbar, vakuum ned til 500 mbar<br />
Kontrollskap med stjerne-/ trekant-starter eller frekvensomformer<br />
Energisparende Eff1-motorer<br />
Omega Control basic styringsystem med komplett instrumentering<br />
<strong>KAESER</strong> <strong>Kompressorer</strong> AS<br />
Verpetveien 38 – 1540 Vestby<br />
Tlf. 64 98 34 00 – Faks 64 98 34 01<br />
www.kaeser.com – E-post: info.norway@kaeser.com
Change language