Instruction manual 12894

tusem. Po zmyciu wytrzeć do sucha, a następnie użyć środka
obniżającego tarcie (np. Sliber-gleit, Molycote, itp.).
WARUNKI PRACY
Maszyna przewidziana jest do pracy w pomieszczeniach, w niżej
podanych warunkach.
Temperatura powietrza: od 5°C do 40°C, wilgotność względna:
od 30% do 95% bez skraplania, wysokość nad poziomem morza:
maks. 1000 m.
Maszyna przewidziana jest do pracy stacjonarnej.
ELEKTRYCZNA INSTALACJA ZASILAJĄCA
OSTRZEŻENIE! Przed dołączeniem do sieci należy sprawdzić,
czy napięcie zasilające jest zgodne z wartością znamionową maszyny
podaną w danych technicznych.
Kabel zasilający winien mieć żyły o przekroju min. 1,5 mm 2 ,
oraz wzmocnioną izolację (np. HO7). Jeżeli długość kabla przekracza
10 m, przekrój żył winien wynosić co najmniej 2,5 mm 2 .
Połączenia wewnętrzne (silnik, wyłącznik, cewki itp.) są wykonane
fabrycznie.
ZASILANIE 1-FAZOWE 230 V: Dołączenie do tego rodzaju
zasilania winno być wykonane kablem 3-żyłowym, zakończonym
standardową wtyczką 16 A, posiadającą dwa styki robocze + styk
uziemiający. Dwie żyły kabla przewidziane są do zasilania (L1,
L2), a trzecia (żółto-zielona) do uziemienia.
ZASILANIE 3-FAZOWE 380 V: Dołączenie do tego rodzaju
zasilania winno być wykonane kablem 4-żyłowym, zakończonym
standardową wtyczką 16 A, posiadającą trzy styki robocze + styk
uziemiający. Trzy żyły przewidziane są do zasilania (L1, L2, L3),
a czwarta (żółto-zielona) do uziemienia.
WAŻNE: Przy zasilaniu 3-fazowym konieczne jest sprawdzenie,
czy kierunek obrotów silnika jest prawidłowy, tzn. czy jest zgodny
z kierunkiem pracy przekładni paskowych.
Dlatego jest bardzo ważne, aby pierwsze włączenie silnika
wykonać bez paska transmisyjnego. W razie potrzeby odwrócenia
kierunku obrotów, aby uzyskać właściwy kierunek pracy
narzędzia skrawającego należy zamienić miejscami 2 z 3 przewodów
zasilających.
W przypadku wykonywania zmian w zasilaniu 3-fazowym (zmiana
punktu zasilania w instalacji, obecność większej liczby gniazdek
wtykowych w pomieszczeniu itp.), bardzo ważne jest wykonanie
powtórnej kontroli kierunku obrotów, w sposób wyjaśniony
powyżej.
UWAGA: Przy temperaturze otoczenia poniżej 10°C zalecamy
rozgrzanie silnika, przez włączenie go i utrzymywanie przez
pewien czas na biegu jałowym.
OSTRZEŻENIE: Przed przeprowadzeniem regulacji lub wymiany
noży, albo jakichkolwiek czynności serwisowych, należy
odłączyć maszynę od sieci zasilającej. Jeżeli operator stoi z boku
maszyny, naprzeciw prowadnicy wzdłużnej, główny wał nożowy
winien obracać się w prawo (czyli zgodnie z ruchem zegara).
Zmiana kierunku obrotów jest możliwa w przypadku zasilania
3-fazowego, poprzez zamianę miejscami dwóch przewodów
zasilających (czarnych lub brązowych).
UWAGA: W przypadku niewłaściwego kierunku obrotów wału
nożowego występuje zagrożenie wypadkowe. Dla sprawdzenia
poprawności kierunku obrotów należy włączyć na chwilę maszynę
(w miarę możności – bez narzędzia).
Maszyna wyposażona jest ponadto w silnik elektryczny z hamulcem,
który zapewnia zatrzymanie maszyny w określonym czasie.
Jednak hamulec ten działa tylko w przypadku, gdy maszyna jest
wyłączona awaryjnie, tzn. czerwonym przyciskiem lub pokrywą
bezpieczeństwa.
Zabroniona jest praca na maszynie, w której hamulec nie działa
prawidłowo.
Wyłącznik główny nie może być ustawiony w położeniu
włączonym jeżeli maszyna nie jest dołączona do sieci zasilającej.
Wyłącznik ten również automatycznie się wyłącza w przypadku
zaniku napięcia zasilającego, co oznacza, że po przywróceniu
napięcia w sieci konieczne jest ponowne włączenie maszyny
wyłącznikiem głównym. Jeżeli maszyna wyłącza się samoczynnie
kilka razy pod rząd (dwu- lub trzykrotnie) należy sprawdzić
przyczynę (wadliwe działanie silnika, stępione narzędzie itp.).
Maszynę można zabezpieczyć przed użyciem przez nieupoważnione
osoby przez założenie na wyłącznik główny kłódki.
UWAGA: Silnik nie da się włączyć dopóki układ zabezpieczający
nie zostanie całkowicie zresetowany.
INFORMACJE OGÓLNE
Uniwersalna konstrukcja maszyny umożliwia wykonywanie
następujących operacji: struganie wyrównujące, struganie
grubościowe.
Struganie wyrównujące: Regulowany stół podający, maks.
grubość wióra 5 mm.
Struganie grubościowe: Wysokość stołu regulowana pokrętłem
z przyciskiem blokującym ustawienie – Pojemnik na wióry
zapewniający ich prawidłowy odbiór – Ogranicznik przejścia
– Dysza ssawna – Mechanizm zapadkowy, zapobiegający odrzutowi.
DANE TECHNICZNE
Wymiary maszyny FHM-260 FHM 310-E
Długość ................................................................mm 1085 1350 1
Szerokość ............................................................ mm 485 600 1
Wysokość .............................................................mm 820 1200 1
Stoły strugania wyrównującego ..........................mm 1050 x 250 1285 x 310
Stoły strugania grubościowego ...........................mm 600 x 250 600 x 310.
Średnica wału nożowego ....................................mm 75 75 1
Liczba noży ...............................................................1 3 3 1
Prędkość obrotowa wału nożowego ............ obr/min 4000 4000 1
Maks. grubość wióra ............... mm (wyrówniarka) / 5 5 1
...................................................mm (grubościówka) 2.5 2.5 1
Maks. szerokość obrabianego elementu ............. mm 250 310 1
Masa netto ..............................................................kg 150 179 1
POZIOMY HAŁASU
Producent ma obowiązek podać użytkownikowi następujące
informacje:
- równoważny poziom dźwięku (LAeq), jeżeli przekracza on 70
53