Valg af det rigtige malingssystem - Hempel

ΔΑΝΕΖΙΚΟ 

Indledning 

Formålet med denne vejledning til HEMPELS MALINGSSYSTEMER er at hjælpe dig 

med at vælge det af Hempels malingssystemer, der egner sig bedst til korrosionsbeskyttelse 

af din konstruktion. Korrosion påvirker alle konstruktioner, anlæg og 

installationer af stål, som befinder sig i inden- eller udendørs miljøer eller er i vand 

eller i jorden, og de skal derfor beskyttes mod korrosionsskader i hele deres levetid. 

I vejledningen vil du finde vigtig information om malingsteknologi, kriterierne 

for valg af den rigtige maling og kravene til forbehandling af overfladen. 

Vejledningen følger den seneste udgave af den internationale standard ISO 12944, 

“Maling og lak - korrosionsbeskyttelse af stålkonstruktioner med maling”. Hempels 

egne anvisninger og anbefalinger til overfladebeskyttelse er også indarbejdet 

i denne vejledning. 

Vejledningen slutter med en oversigt over de generelle malingssystemer, som 

Hempel anbefaler til forskellige korrosionsmiljøer. 

Denne beskrivelse er vejledende og ikke bindende.


Indhold 

INDLEDNING..................................................................................................................................03 

1. VALG AF DET RIGTIGE MALINGSSYSTEM ..........................................................................06 

a. Miljøbetinget korrosion .........................................................................................06 

b. Type af overflade, der skal beskyttes ..................................................................09 

c. Krav til malingssystemets holdbarhed ................................................................09 

d. Planlægning af påføringsprocessen ....................................................................09 

2. FORBEHANDLING.................................................................................................................... 10 

2.1 Forbehandlingsgrader....................................................................................................... 10 

A. Forbehandlingsgrader i henhold til ISO 8501-1........................................................ 10 

B. Forbehandlingsgrader efter højtryksrensning af overfladen med vand ................12 

2.2 Overfladetyper ................................................................................................................... 14 

A. Ståloverflader ................................................................................................................ 14 

a. En bar ståloverflade uden tidligere beskyttende malingslag ........................... 14 

b. En ståloverflade hvor en shopprimer er påført ..................................................15 

c. En ståloverflade med et malingssystem, som skal vedligeholdes.................... 16 

B. Varmgalvaniseret stål, aluminium og rustfrie ståloverflader .................................. 16 

a. Varmgalvaniseret stål ............................................................................................ 16 

b. Aluminium og rustfrit stål ...................................................................................... 16 

3. MAKSIMALE DRIFTSTEMPERATURER ............................................................................... 17 

4. MALINGER FRA HEMPEL.......................................................................................................18 

4.1. Generiske typer................................................................................................................ 18 

4.2. Forklaring på Hempels produktnavne........................................................................... 18 

4.3. Hempels kulørnumre....................................................................................................... 21 

5. NYTTIGE DEFINITIONER..........................................................................................................22 

Praktisk volumen tørstof..........................................................................................................22 

Teoretisk strækkeevne.............................................................................................................22 

Praktisk forbrug.........................................................................................................................22 

6. HEMPELS MALINGSSYSTEMER............................................................................................23 

KORROSIONSKATEGORI C1/C2.............................................................................................. 24 

KORROSIONSKATEGORI C3.....................................................................................................26 

KORROSIONSKATEGORI C4.....................................................................................................28 

KORROSIONSKATEGORI C5-I...................................................................................................30 

KORROSIONSKATEGORI C5-M................................................................................................32 

KONSTRUKTIONER I VAND ELLER JORD................................................................................34 

VARMEBESTANDIGE KONSTRUKTIONER...............................................................................36 

4 5


VALG AF DET RIGTIGE MALINGSSYSTEM 

1 VALG AF DET RIGTIGE MALINGSSYSTEM 

Valget af det rigtige malingssystem til korrosionsbeskyttelse kræver, at der tages højde 

for forskellige faktorer for at sikre, at den valgte løsning er den mest økonomiske og 

teknisk bedste. De vigtigste faktorer i forbindelse med valg af overfladebeskyttelse er: 

ISO 12944 har 6 grundlæggende kategorier for atmosfærisk korrosion, nemlig: 

C1 meget lav 

C4 høj 

C2 lav 

C5-I meget høj (industri) 

C3 middel 

C5-M meget høj (marine) 

a. Miljøbetinget korrosion 

Ved valg af malingssystem er det meget 

vigtigt at få klarlagt driftsbetingelserne 

for konstruktionen, anlægget eller installationen. 

Korrosionspåvirkningen fra 

miljøet findes ved at undersøge følgende 

faktorer: 

•Fugtighed og temperatur (driftstemperatur 

og temperaturgradienter) 

•Forekomst af UV-stråling 

•Kemisk påvirkning (f.eks. særlig eksponering 

i industrianlæg) 

•Mekanisk skade (slag og slid, mv.) 

har indflydelse på: 

• Valg af malingstype 

• Malingssystemets samlede lagtykkelse 

• Kravene til forbehandling af overfladen 

• Minimum og maksimum overmalingsinterval 

Bemærk, at jo mere korroderende miljøet 

er, jo strengere krav er der til forbehandling 

af overfladen. Overmalingsintervallerne 

skal også overholdes nøje. 

Del 2 af ISO 12944-standarden angiver 

korrosionskategorierne for atmosfæriske 

betingelser, jord og vand. Denne standard 

indeholder en meget generel evaluering 

baseret på korrosion af kulstofstål 

og zink i forhold til eksponeringstiden. 

Den angiver ikke specifikke kemikalie- eller 

temperaturpåvirkninger eller mekaniske 

påvirkninger. Standarden kan dog 

stadig bruges som en god rettesnor til at 

Nedenfor er en oversigt over, hvordan disse kategorier anvendes: (Sidetallene refererer 

til Hempels malingssystemer i afsnit 6.) 

Atmosfæriske korrosionskategorier i henhold til ISO 12944-standarden: 

Korrosionskategori 

C1 

meget lav 

C2 

lav 

C3 

middel 

Udendørs 

Atmosfære med lav forurening. Mest 

landlige omgivelser. 

Industri- og byområder med gennemsnitlig 

svovldioxidforurening (IV). 

Kystområder med lavt saltindhold. 

- 

Eksempler på miljøer 

Indendørs 

Opvarmede bygninger med ren luft, f.eks. 

kontorer, forretninger, skoler, hoteller, m.v. 

Uopvarmede bygninger, hvor kondensation 

kan forekomme, f.eks. i lagerbygninger og 

sportshaller. 

Produktionsbygninger med høj luftfugtighed 

og nogen luftforurening, f.eks. fødevarevirksomheder, 

vaskerier, bryggerier 

og mejerier. 

Ved nedgravede konstruktioner skal der 

tages højde for deres porøsitet samt de 

C4 Industriområder og kystområder med Kemiske virksomheder, svømmehaller, Side 28-29 

høj 

jordbetingelser, de udsættes for. Terrænets 

moderat saltindhold. 

skibs- og bådeværfter ved vandet. 

fugtighed og pH-værdier og biologisk 

C5-I Industriområder med høj luftfugtighed Bygninger eller områder med næsten 

påvirkning fra bakterier og mikroorganismer 

meget høj og aggressiv atmosfære. 

permanent kondensering og med høj 

Side 30-31 

er af afgørende betydning. I vand har vandets 

(industri) 

forurening. 

type og kemiske sammensætning også stor 

indflydelse. 

C5-M Industriområder og kystområder med Bygninger eller områder med næsten 

få overblik ved valg af malingssystemer. 

meget høj højt saltindhold. 

permanent kondensering og med høj 

Side 32-33 

6 (marine) 

forurening. 

7 

Graden af den miljøbetingede korrosion 

Hempels 

malingssystemer 

Side 24-25 

Side 24-25 

Side 26-27


VALG AF DET RIGTIGE MALINGSSYSTEM 

Kategorierne for vand og jord i henhold til ISO 12944 er angivet som: 

Im1 Ferskvand 

Im2 Havvand og brakvand 

Im3 Jord 

b. Type af overflade, der skal beskyttes 

Ved sammensætning af et malingssystem skal der normalt tages højde for de konstruktionsmaterialer, 

der er anvendt, f.eks. stål, varmgalvaniseret stål, sprøjtemetalliseret stål, 

aluminium eller rustfrit stål. Forbehandling af overfladen, valg af malingsprodukter (især 

primer) og malingssystemets samlede lagtykkelse vil især afhænge af det konstruktionsmateriale, 

der skal beskyttes. 

c. Krav til malingssystemets holdbarhed 

Malingssystemets levetid antages at være den tid, der går fra den første påføring til 

det skal vedligeholdes. ISO 12944 kategoriserer holdbarheden indenfor tre forskellige 

tidsrammer: 

Korrosionskategorier 

Miljø 

Eksempler på miljø og konstruktioner 

Hempels 

malingssystemer 

LAV – L 

MIDDEL – M 

HØJ - H 

2 til 5 år 

5 til 15 år 

mere end 15 år 

Im1 

Im2 

Im3 

Ferskvand 

Havvand og 

brakvand 

Jord 

Vandløbsinstallationer, vandkraftværker 

Havneanlæg med følgende konstruktioner: 

sluseporte, sluseanlæg (trappesluse), 

byggeri på pæle i vand, moler, 

offshorekonstruktioner 

Nedgravede tanke, pælefunderinger, 

rørledninger 

Side 34-35 

d. Planlægning af påføringsprocessen 

Byggeplanen og de forskellige faser, der er i opførelsen af enhver konstruktion, afgør 

hvordan og hvornår malingssystemet skal påføres. Der skal tages hensyn til materialer, 

som er i præfabrikationsfasen, hvornår komponenterne præfabrikeres på byggepladsen 

eller andre steder, og hvornår byggefaserne er afsluttet. 

Opgaven skal planlægges, så der tages hensyn til forbehandling af overfladen og malingsprodukternes 

tørre-/hærdetid i forhold til temperatur og fugtighed. Desuden skal 

der tages hensyn til overmalingsintervallerne, hvis den ene byggefase foregår i et beskyttet 

værkstedsmiljø, og den næste fase foregår på byggepladsen. 

Hempels uddannede personale står altid til rådighed med hjælp til kunderne, 

så de får det malingssystem, der passer bedst til deres behov og krav. Kontakt 

venligst Hempel for yderligere information. 

8 9


FORBEHANDLING AF OVERFLADEN 

2 FORBEHANDLING AF OVERFLADEN 

2.1 Forbehandlingsgrader 

Der er mange måder, hvorpå forbehandling af ståloverflader kan inddeles i grader, men 

denne vejledning fokuserer på de grader, der er nævnt nedenfor. 

A. Forbehandlingsgrader i henhold til ISO 8501-1 

Standardforbehandlingsgrader for primær overfladeforbehandling 

ved hjælp af sandblæsning 

Sa 3 

Sandblæsning til synligt rent stål 

Betragtet med det blotte øje skal overfladen være fri for synlig olie, fedt og snavs, samt 

være fri for glødeskal, rust, malingslag og urenheder. Den skal have en ensartet metallisk 

farve. 

Sa 2½ 

Sa 2 

Sa 1 

Meget grundig sandblæsning 

Betragtet med det blotte øje skal overfladen være fri for synlig olie, fedt og snavs samt for 

glødeskal, rust, malingslag og urenheder 1 . Resterende spor af forurening skal kun vise 

sig som små plamager i form af pletter eller striber. 

Grundig sandblæsning 

Betragtet med det blotte øje skal overfladen være fri for synlig olie, fedt og snavs samt for 

det meste glødeskal, rust, malingslag og urenheder 1 . Resterende forurening skal være 

fastsiddende. (Se note 2 nedenfor). 

Let sandblæsning 

Betragtet med det blotte øje skal overfladen være fri for synlig olie, fedt samt for dårligt 

fastsiddende glødeskal, rust, malingslag og urenheder 1 . 

Noter: 

1. Termen ”urenheder” kan inkludere vandopløselige salte og svejserester. Disse forureninger kan ikke altid fjernes helt fra overfladen 

ved tør sandblæsning, rensning med maskinværktøj eller flammerensning; våd sandblæsning kan være nødvendig. 

2. Glødeskal, rust eller maling anses for at være dårligt vedhæftende, hvis de kan fjernes ved løft med stump spatelkniv. 

Standardforbehandlingsgrader for primær overfladeforbehandling 

ved hjælp af håndafrensning med maskinværktøj 

St 2 

St 3 

Grundig afrensning med maskinværktøj 

Betragtet med det blotte øje skal overfladen være fri for synlig olie, fedt og snavs og for 

dårligt vedhæftende glødeskal, rust, malingslag og urenheder (se note nedenfor). 

Meget grundig afrensning med maskinværktøj 

Som ved St 2, men overfladen skal behandles meget mere grundigt for at kunne give en 

metallisk glans. 

Note: Forbehandlingsgraden St 1 er ikke beskrevet, da den svarer til, at overfladen ikke er egnet til at male. 

10 11



Beskrivelse af overfladens udseende i forhold til de tre nyrustgrader: 

B. Forbehandlingsgrader efter højtryksrensning af overfladen med vand 

Forbehandlingsgader ved højtryksrensning med vand bør ikke kun omfatte renhedsgraden, 

men også graden af nyrust, da renset stål kan danne nyrust i tørreperioden. Der er adskillige 

måder, hvorpå graden af forbehandling af en ståloverflade kan klassificeres efter højtryksrensning 

med vand. 

Denne vejledning anvender den standard for forbehandlingsgrader, der er beskrevet i ISO 

8501-4 ved højtryksrensning med vand: ”Karakterisering af overfladens oprindelige 

tilstand, forbehandlingsgrad og graden af nyrust i forbindelse med vandig højtryksrensning 

(UHP-rensning)” 

Standarden gælder for forbehandling, hvor der højtryksrenses med vand for at fjerne maling. 

Der skelnes mellem tre renhedsniveauer med hensyn til synlige urenheder (Wa 1 - Wa 

2½) som rust, glødeskal, gamle malingslag og andet fremmed materiale. 

Beskrivelse af overfladen efter rensning: 

L 

M 

H 

Let flash rust (nyrust) 

En overflade som, betragtet med det blotte øje, viser små mængder af gult/brunt rust, 

hvorigennem stålsubstratet kan ses. Rusten (set som en misfarvning) kan være jævnt 

fordelt eller forekomme i områder. Den skal være fastsiddende, og kan ikke fjernes 

nemt ved aftørring med en klud. 

Medium flash rust (nyrust) 

En overflade som, betragtet med det blotte øje, har et lag gul/brun rust, som skjuler den 

oprindelige ståloverflade. Rusten kan være jævnt fordelt eller forekomme i områder, 

men den vil være rimeligt fastsiddende, og den vil smitte let af på en klud, som føres 

let hen over overfladen. 

Kraftig flash rust (nyrust) 

En overflade som, betragtet med det blotte øje, viser et lag rød-gul/brun rust, som skjuler 

den oprindelige ståloverflade, og som er løstsiddende. Rustlaget kan være jævnt 

fordelt eller forekomme i områder, og den vil smitte tydeligt af på en klud, som føres let 

hen over overfladen. 

Wa 1 

Wa 2 

Let højtryks water jetting 

Set med det blotte øje skal overfladen være fri for synlig olie og fedt, løstsiddende 

eller beskadiget maling, løs rust andre urenheder. Resterende forurening skal være 

spredt tilfældigt og være fastsiddende. 

Grundig højtryks water jetting 

Set med det blotte øje skal overfladen være fri for synlig olie, fedt og snavs og den 

meste rust, gamle malingslag og andre urenheder. Resterende forurening skal være 

tilfældigt fordelt og kan bestå af fastsiddende lag, urenheder og pletter fra tidligere 

rust. 

Meget grundig højtryks water jetting 

Set med det blotte øje skal overfladen være fri for al synlig rust, olie, fedt, snavs, 

Wa 2½ gamle malingslag, og med undtagelse af lette spor, alle andre urenheder. Misfarvning 

af overfladen kan opstå, hvor den oprindelige maling ikke var intakt. Den grå 

eller brune/sorte misfarvning, som kan ses på grubetæret og korroderet stål, kan 

12 ikke fjernes ved yderligere water jetting. 

13



2.2 Overfladetyper 

A. Ståloverflader 

De medfølgende fotos viser korrosionsniveauer, forbehandlingsgrader for ubeskyttede ståloverflader 

og ståloverfladers udseende efter fuldstændig fjernelse af tidligere malingslag. 

For at garantere, at et malingssystem giver langvarig beskyttelse, er det afgørende at sikre, 

at forbehandlingen er rigtigt udført, før malingen påføres. Derfor skal stålets tilstand før forbehandlingen 

vurderes. 

Generelt ligger stålets tilstand, før maling påføres, i en af følgende tre kategorier: 

a) En bar ståloverflade uden tidligere beskyttende malingslag 

b) En ståloverflade hvor en shopprimer er påført 

c) En ståloverflade med et malingssystem, som skal vedligeholdes 

A GRADE Sa 2 1/2 B GRADE Sa 2 1/2 C GRADE Sa 2 1/2 D GRADE Sa 2 1/2 

Disse kategorier er beskrevet nærmere nedenfor. 

a. En bar ståloverflade uden tidligere beskyttende malingslag 

Ståloverflader, som aldrig har været beskyttet af maling, kan være dækket af rust, glødeskal 

eller andre urenheder i varierende omfang (støv, fedt, korrosion på grund af ionvandring/opløselige 

salte, restaflejringer, mv.). ISO-standard 8501-1 definerer disse overfladers 

tilstand inden påføring af maling: ”Forbehandling af ståloverflader før påføring af 

maling og lignende produkter - Visuel vurdering af overfladens renhed ”. 

ISO 8501-1 angiver fire tilstande for stål før påføring af maling, A,B,C,D: 

A GRADE Sa 3 B GRADE Sa 3 C GRADE Sa 3 D GRADE Sa 3 

b. En ståloverflade hvor en shopprimer er påført 

Hovedformålet med at påføre shopprimere er at beskytte stålplader og konstruktionselementer, 

der anvendes i præfabrikationsstadiet, eller som ligger på lager inden det egentlige 

malingssystem påføres. En shopprimers filmtykkelse svarer normalt til 20 - 25 μm (disse tal 

gælder for en glat testplade). Stålplader og konstruktionselementer med påført shopprimer 

kan svejses. 

Hempel tilbyder følgende shopprimere: 

A 

Ståloverfladen er stort set dækket af fastsiddende 

glødeskal, men kun lidt eller ingen rust. 

HEMPEL’S SHOPPRIMER 15280 (beskyttelsesperiode 3 til 5 måneder) 

er en opløsningsmiddelholdig epoxy-shopprimer, der er pigmenteret med zinkfosfat. 

Den er beregnet til automatisk sprøjtepåføring eller manuel påføring. 

B 

C 

Ståloverfladen er begyndt at ruste, og glødeskallen er 

begyndt at skalle af fra rusten. 

Ståloverflade hvor glødeskallen er rustet væk eller kan 

fjernes ved at skrabe, men med lette skader, som kan ses 

uden forstørrelse. 

HEMPEL’S SHOPPRIMER ZS 15890 (beskyttelsesperiode 4 til 6 måneder) 

er en opløsningsmiddelholdig zinsilikatshopprimer, der er beregnet til automatisk 

sprøjtepåføring 

HEMPEL’S SHOPPRIMER ZS 15820 (beskyttelsesperiode 3 til 5 måneder) 

er en opløsningsmiddelholdig zinsilikatshopprimer, der er beregnet til automatisk 

sprøjtepåføring. 

HEMUCRYL SHOPPRIMER 18250 (beskyttelsesperiode 3 til 5 måneder) 

er en vandfortyndbar akrylshopprimer. Den er beregnet til automatisk sprøjtepåføring 

eller manuel påføring. 

Ståloverflade, hvor glødeskallen er rustet væk, og hvor generel 

beskadigelse er synlig uden forstørrelse. 

HEMUDUR SHOPPRIMER 18580 (beskyttelsesperiode 3 til 5 måneder) 

D 

14 er en vandfortyndbar epoxy-shopprimer, der er beregnet til automatisk sprøjtepåføring. 15


MAKSIMALE DRIFTSTEMPERATURER 

Overflader, hvor shopprimer er påført, skal 

forbehandles korrekt, inden det egentlige 

malingssystem påføres. Dette kaldes “sekundær 

overfladeforbehandling”. Shopprimeren 

skal muligvis fjernes helt eller delvist. Den sekundære 

overfladeforbehandling afgøres ud 

fra det egentlige malingssystem, og der skal 

tages hensyn til to vigtige faktorer: 

• Foreneligheden mellem en anvendt shopprimer 

og det egentlige malingssystem 

• Den overfladeprofil, som opnås ved 

forbehandling før påføring af shopprimer, 

dvs. om profilen er egnet til det egentlige 

malingssystem. 

En overflade, hvor en shopprimer er påført, bør 

altid vaskes grundigt med et vandbaseret rengøringsmiddel 

(f.eks. HEMPEL’S LIGHT CLEAN 

99350) ved 15-20 MPa, og derefter skylles 

omhyggeligt inden malingssystemet påføres. 

Korrosion og skader efter svejsepunkter skal 

renses til den forbehandlingsgrad, der er angivet 

i ISO 8501-1. 

c. En ståloverflade med et malingssystem, 

som skal vedligeholdes 

Et eksisterende malingssystems tilstand 

skal bedømmes ved hjælp af nedbrydningsgraden 

i henhold til standarden, og det skal 

gøres hver gang, der udføres vedligeholdelsesarbejde. 

Det skal afgøres, om malingssystemet 

skal fjernes helt eller delvist. De 

forskellige typer af forbehandling af overfladen 

er beskrevet i ISO 8501-2: ”Forbehandling 

af ståloverflader før påføring af maling 

og lignende produkter - Visuel vurdering af 

overfladens renhed - Rensningsgrader af 

tidligere malede ståloverflader efter lokal 

afrensning af belægningen”. 

B. Varmgalvaniseret stål, aluminium og 

rustfrie ståloverflader 

Udover standardstål kan der være anvendt 

andre konstruktionsmaterialer end jern, f.eks. 

varmgalvaniseret stål, aluminium eller højtlegeret 

stål. De skal alle behandles forskelligt 

med hensyn til forbehandling af overfladen og 

valg af malingssystem. 

a. Varmgalvaniseret stål 

Når galvaniseret stål udsættes for atmosfæren, 

dannes der zinkkorrosionsprodukter på 

overfladen. Disse varierer i sammensætning 

og hæftning og påvirker derfor vedhæftningen 

af de malingssystemer, der anvendes. 

Generelt er den bedste overflade til påføring 

af maling en ren zinkoverflade (der er galvaniseret 

højst nogle timer forinden) eller 

en forzinket overflade. Til mellemstadierne 

anbefales det, at zinkkorrosionsprodukter 

fjernes ved at vaske overfladen med Hempels 

basiske rengøringsmiddel. Dette kan 

gøres ved at bruge en blanding af 20 liter 

rent vand og en halv liter af rengøringsmidlet 

HEMPEL’S LIGHT CLEAN 99350. Blandingen 

påføres på overfladen og skylles af efter en 

halv time, helst under højt tryk. Hvis det er 

nødvendigt, kan overfladen skrubbes med 

en særligt hård nylonbørste eller slibepapir 

samtidig med, at den vaskes, eller den kan 

rengøres ved sandsvirpning med fint sand. 

Til malingssystemer i lavere korrosionskategorier 

anbefales særlige hæfeprimere. 

Til malingssystemer i højere korrosionskategorier, 

bør forbehandlingen af overfladen 

omfatte mekanisk forbehandling, helst i 

form af slibning ved hjælp af svirpning 

med et slibemineral. 

b. Aluminium og rustfrit stål 

Aluminium og rustfrit stål bør renses med 

ferskvand og et rengøringsmiddel, derefter 

skylles overfladen grundigt ved at spule 

med ferskvand under tryk. For at opnå 

bedre vedhæftning af malingen, anbefales 

det at sandblæsning udføres med et mineral, 

eller at der anvendes særlige børster. 

3 MAKSIMALE DRIFTSTEMPERATURER 

Malingsprodukter har forskellig temperaturbestandighed afhængig af, hvilken binder og 

hvilke pigmenter, der anvendes. Temperaturbestandigheden for forskellige malingtyper er 

vist nedenfor. 

Du kan få yderligere information om og grundig forklaring på processer og procedurer 

16 i forbindelse med forbehandling ved at kontakte Hempel. 

17


MALING FRA HEMPEL 

4 MALING FRA HEMPEL Fysisk tørrende: 

HEMPATEX Akryl (opløsningsmiddelholdig) 

HEMUCRYL Akryl (vandfortyndbar) 

4.1. Generiske typer 

Maling fra Hempel er opdelt i følgende hovedtyper: 

- en- komponente: 

a) Alkyd 

b) Akryl 

c) Polysiloxan (til høje driftstemperaturer) 

- to-komponente: 

a) Epoxy (ren og modificeret) 

b) Polyuretan 

c) Zinksilikat 

d) Hybridsystemer med polysiloxan 

Kemisk hærdende: 

HEMPALIN Alkyd, modificeret alkyd (iltningshærdende) 

HEMULIN Alkyd (vandfortyndbar) 

HEMPADUR Epoxy, modificeret epoxy (opløsningsmiddelfri samt opløsningsmiddelholdig) 

HEMUDUR Epoxy (vandfortyndbar) 

HEMPATHANE Polyuretan (opløsningsmiddelholdig) 

HEMUTHANE Polyuretan (vandfortyndbar) 

GALVOSIL Zinksilikat 

HEMPAXANE Hybridsystem med polysiloxan (opløsningsmiddelholdig) 

4.2. Forklaring på Hempels produktnavne 

Generelt er Hempels malingsnavne baseret på et produktnavn og et femcifret nummer, 

f.eks. HEMPATEX-HI BUILD 46410. 

Produktnavnet angiver den gruppe eller generiske type, som malingen tilhører, som vist 

18 i nedenstående skema: 

19


MALING FRA HEMPEL 

Et femcifret tal angiver de øvrige produktegenskaber. De første to cifre angiver den 

generelle anvendelse og generiske type. Tredje og fjerde ciffer er løbenumre. Det femte 

ciffer identificerer specifikke egenskaber ved produktet f.eks. høj hærdetemperatur/ 

lav til middel hærdetemperatur eller overholdelse af lokal lovgivning. Så de første fire 

cifre angiver produktets, dvs. den tørre, hærdede malings brugsegenskaber. Det femte 

ciffer vedrører normalt påføringsbetingelserne, men kan også være anvendt alene af 

logistikhensyn. 

Første ciffer: 

Funktion: 

0_ _ _ _ Klar lak, fortynder 

1_ _ _ _ Primer til stål og andre metaller 

2_ _ _ _ Primer til ikke-metalliske overflader 

3_ _ _ _ Pastaprodukt, højtørstofholdigt materiale 

4_ _ _ _ Mellemstrygninger, tykfilmsmalinger anvendt med/uden 

primer og slutstrygning 

5_ _ _ _ Slutstrygning 

6_ _ _ _ Diverse 

7_ _ _ _ Antifouling 



Andet ciffer: 

_0_ _ _ 

_1_ _ _ 

_2_ _ _ 

_3_ _ _ 

_4_ _ _ 

_5_ _ _ 

_6_ _ _ 

_7_ _ _ 

_8_ _ _ 

_9_ _ _ 

Generisk type: 

Asfalt, beg, bitumen, tjære 

Olie, olielak, lang-olie alkyd 

Medium til lang-olie alkyd 

Kortolie alkyd, epoxyestre, silikoneholdig alkyd, uretanalkyd 

Diverse 

Reaktivt bindemiddel (ikke-iltende), en- eller to-komponent 

Fordampningstørrende; andre end - 0 - - - (opløsningsmiddelholdige) 

Diverse 

Vandige dispersionsmalinger 

Diverse 

Hempels produktdatablade 

og sikkerhedsdatablade kan 

hentes fra Hempels lokale 

hjemmesider i de lokale sprog. 

Produktdatablade på dansk 

finder du her : 

4.3. Hempels kulørnumre 

Malinger, og især primere, har et femcifret nummer: 

Hvid 10000 

Hvidlig, grå 10010 - 19980 

Sort 19990 

Gul, creme, gul 20010 - 29990 

Blå 30010 - 39990 

Grøn 40010 - 49990 

Rød, orange, lys-rød 50010 - 59990 

Brun 60010 - 69990 

Hempels standardkulørnumre svarer ikke direkte til de officielle standardnumre. Men til slutstrygninger 

eller andre udvalgte produkter er det muligt at finde kulører, der svarer til specifikke, 

officielle standardkulører, så som RAL, BS, NCS, osv. 

Eksempel på produktnavn: HEMPATEX ENAMEL 56360 

Eksempel på kuløridentifikation: HEMPADUR 45143-12170 

5 _ _ _ _ Slutstrygning 

HEMPATEX 

Malingen HEMPADUR 45143 

HEMPADUR 

_ 6 _ _ _ Fordampningstørrende 

i Hempels standardkulør 12170 - lys grå 

_ _ 3 6 _ Løbenummer 

20 _ _ _ _ 0 Standardformel 

21


HEMPELS MALINGSSYSTEMER 

5 NYTTIGE DEFINITIONER 

6 HEMPELS MALINGSSYSTEMER 

Malingsteknologien anvender mange definitioner 

og termer. Nedenfor får du nogle få 

nødvendige termer, som du bør lære at kende 

i forbindelse med maling: 

Praktisk volumen tørstof 

Tallet for volumen tørstof (VS) udtrykker i 

procent forholdet mellem: 

Tør filmtykkelse 

Våd filmtykkelse 

Det tal, der er angivet, er fastsat ud fra forholdet 

mellem tykkelsen af den tørre film og 

den våde film af den anvendte maling i et 

laboratorium, hvor tab af maling ikke forekommer. 

Teoretisk strækkeevne 

En malings teoretiske strækkeevne ved en 

given tør filmtykkelse på en fuldstændig 

glat overflade beregnes som følger: 

Volumen tørstof % x 10 = m 2 /liter 

Tør filmtykkelse (mym) 

Praktisk forbrug 

Det praktiske forbrug estimeres ved at gange 

det teoretiske forbrug med en relevant forbrugsfaktor 

(FF). Forbrugsfaktoren eller det 

praktiske forbrug kan ikke angives i produktdatabladet, 

fordi den afhænger af en række 

eksterne forhold som: 

a. Bølget malingsfilm: 

Når malingen påføres manuelt, vil filmen 

have en noget bølget overflade. Den gennemsnitlige 

værdi for lagtykkelserne vil 

også være højere end den angivne, tørre 

filmtykkelse, blandt andet for at overholde 

80:20-reglen. Det bevirker, at forbruget af 

maling vil være højere end den teoretisk beregnede 

mængde, hvis du ønsker at opnå 

den mindste filmtykkelse, der er angivet. 

b. Overfladens størrelse og form: 

Komplekse overflader og overflader med et 

lille areal vil bevirke, at forbruget på grund 

af oversprøjtning bliver højere end det teoretisk 

beregnede malingsforbrug. 

c. Overfladeruhed: 

Når en overflade har en særlig ru overflade, 

skabes et ”dødt volumen”, der bruger mere 

maling, end hvis overfladen var glat, og dette 

vil have indflydelse på en teoretisk beregning. 

I tilfælde med shopprimere med en 

tynd film betyder dette, at overfladen virker 

større, hvilket fører til højere forbrug, da malingsfilmen 

skal dække uregelmæssigheder 

i overfladen. 

d. Fysiske tab: 

Faktorer som malingsrester i spande, pumper 

og slanger, kasseret maling på grund af 

overskreden udløbsdato, tab på grund af atmosfæriske 

forhold, manglende rutine hos 

maleren, osv. vil forøge forbruget. 

ANBEFALEDE MALINGSSYSTEMER TIL FORSKELLIGE ATMOS- 

FÆRISKE KORROSIONSKATEGORIER OG ANDRE MILJØTYPER 

(i henhold til ISO 12944-5:2007) 

KORROSIONSKATEGORI C1/C2 

KORROSIONSKATEGORI C3 


KORROSIONSKATEGORI C5-I 

KORROSIONSKATEGORI C5-M 

KONSTRUKTIONER I VAND ELLER JORD 

VARMEBESTANDIGE KONSTRUKTIONER 

22 

Kontakt venligst Hempel for at få yderligere definitioner eller forklaringer.



C1/C2 



Til stålkonstruktioner i lukkede områder 

Eksempler på systemer til korrosionskategorierne C1/C2 * 

Levetid 

0-5 år 

Systemnr. Malingstype Eksempler på Hempels malingssystemer Lagtykkelse 

(mym) 

1 

2 

3 

OH Alkyd 1x HEMPAQUICK PRIMER 13624** 40 

OH Alkyd 1x HEMPAQUICK ENAMEL 53840 40 

Samlet DFT 80 mym 

VF Alkyd 1x HEMULIN PRIMER 18310 40 

VF Alkyd 1x HEMULIN ENAMEL 58380 40 


OH Polyuretan 1x HEMPATHANE HS 55610 80 


Levetid Systemnr. Malingstype Eksempler på Hempels malingssystemer Lagtykkelse 

(mym) 

1 

OH Alkyd 1x HEMPAQUICK PRIMER 13624 ** 80 



5-15 år 


2 VF Alkyd 1x HEMULIN ENAMEL 58380 40 


3 

OH Epoxy 1x HEMPADUR 47960 120 


4 



Hempel kan tilbyde mange andre malingssystemer, der er tilpasset netop 

dine behov. Kontakt venligst Hempel for yderligere oplysninger. 


(mym) 

1 




2 




> 15 år 

3 

VF Akryl 2x HEMUCRYL PRIMER HB 18032 120 

VF Akryl 1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030 40 


4 

OH Epoxy 1x HEMPADUR MASTIC 45880/1 160 


5 




6 

VF Epoxy 1x HEMUDUR 18500 100 

VF Polyuretan 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60 


* Hvor sandblæsning som sekundær forbehandling ikke er mulig efter produktionen, er anvendelse af 

shopprimet stål et muligt alternativ. Spørg Hempel om mere specifikke retningslinjer for det bedste valg 

af shopprimer og behovet for sekundær forbehandling. 

** De opløsningsmiddelbaserede alkydmalinger der er nævnt i brochuren, bør påføres konstruktioner hvor 

Solvent Emission-direktivet kan opfyldes. 

OH= Opløsningsmiddelholdig VF= Vandfortyndbar DFT= Tør filmtykkelse 

24


CORROSIVITY CATEGORY C3 

C3 



Til stålkonstruktioner i åbne områder 

Eksempler på systemer til korrosionskategori C3* 


(mym) 

0-5 år 

1 

2 

3 

4 












(mym) 


1 VF Akryl 1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030 80 


5-15 år 


2 OH Polyuretan 1x HEMPATHANE HS 55610 80 


3 







(mym) 

> 15 år 

1 

2 

3 

4 










OH Zink Epoxy 1x HEMPADUR ZINC 17360 40 





shopprimet stål et muligt alternativ. Zinksilikat-baserede shopprimere, f.eks. HEMPEL’S SHOPPRIMER 

ZS 15890 eller 15820 anbefales, især ved senere påføring af malinger, der indeholder zink. Epoxybaserede 

shopprimere, f.eks. HEMPEL’S SHOPPRIMER 15280 eller 18580, kan også anvendes ved 

senere påføring af maling, der ikke indeholder zink. Spørg Hempel om mere specifikke retningslinjer for 

det bedste valg af shopprimer og behovet for sekundær forbehandling. 

** De opløsningsmiddelbaserede alkydmalinger der er nævnt i brochuren, bør påføres konstruktioner hvor 

Solvent Emission-direktivet kan opfyldes. 


26






Eksempler på systemer til korrosionskategori C4* 



C4 


(mym) 

0 - 5 år 

1 

2 




OH Epoxy 1x HEMPADUR MASTIC 45880/1 200 



(mym) 

5-15 år 

1 

2 

3 

4 











VF Zink epoxy 1x HEMUDUR ZINC 18560 40 





(mym) 

> 15 år 

1 

2 

3 

4 








VF Zink Epoxy 1x HEMUDUR ZINC 18560 40 




OH Zinksilikat 1x HEMPEL’S GALVOSIL 15700 60 





shopprimet stål et muligt alternativ. Zinksilikat-baserede shopprimere, f.eks. HEMPEL’S SHOPPRIMER ZS 

15890 eller 15820 anbefales, især ved senere påføring af malinger, der indeholder zink. Epoxybaserede 

shopprimere, f.eks. HEMPEL’S SHOPPRIMER 15280 eller 18580, kan også anvendes ved senere påføring 

af maling, der ikke indeholder zink. Spørg Hempel om mere specifikke retningslinjer for det bedste valg af 

shopprimer og behovet for sekundær forbehandling. 


28






Eksempler på systemer, der hører under korrosionskategorierne C5* 


(mym) 

5-15 år 

1 

2 

3 













(mym) 

> 15 år 

1 

2 

3 

4 

OH Epoxy 2x HEMPADUR MASTIC 45880/1/W 240 











OH Zinksilikat 1x HEMPEL’S GALVOSIL 15700 80 




C5-I 





15890 eller 15820 anbefales, især ved senere påføring af malinger, der indeholder zink. Epoxybaserede 

shopprimere, f.eks. HEMPEL’S SHOPPRIMER 15280 eller 18580, kan også anvendes ved senere påføring 

af maling, der ikke indeholder zink. Spørg Hempel om mere specifikke retningslinjer for det bedste 

valg af shopprimer og behovet for sekundær forbehandling. 


30






Eksempler på systemer, der hører under korrosionskategorierne C5* 


(mym) 

5-15 år 

1 

2 

3 

4 


















(mym) 

> 15 år 

1 

2 

3 

4 












OH Zinksilikat 1x HEMPEL’s GALVOSIL 15700 60 






15890 eller 15820 foretrækkes, især ved senere påføring af malinger, der indeholder zink. Epoxybaserede 

shopprimere, f.eks. HEMPEL’S SHOPPRIMER 15280 eller 18580, kan også anvendes ved senere 

påføring af maling, der ikke indeholder zink. Spørg Hempel om mere specifikke retningslinjer for det bedste 

valg af shopprimer og behovet for sekundær forbehandling. 

C5-M 


32





1. Til stålkonstruktioner i vand (undtagen drikkevand) eller i jord 


(mym) 

5-15 år 

1 

2 

3 

OH Epoxy HEMPADUR QUATTRO 17634 160 



OH Epoxy HEMPADUR MASTIC 45880/1/W 160 

OH Epoxy HEMPADUR MASTIC 45880/1/W 160 


OH Epoxy GF HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF 35870 400 



(mym) 

> 15 år 

1 

2 

3 

4 





OH Epoxy HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45701/3 125 







OH Epoxy HEMPADUR 87540 800 


Hempel kan tilbyde mange andre malingssystemer, der er tilpasset netop dine behov. 

Kontakt venligst Hempel for yderligere oplysninger vedrørende tankmalinger til andre 

typer kemikalietanke. 

2. Maling til drikkevandstanke (indvendigt) 


(mym) 

5 - 15 

år 

1 

2 

Epoxy 

(opløsningsmiddelfri) HEMPADUR 35560 200 

Epoxy 



Epoxy 



3. Tankmaling til brændstoftanke (råolie, flybrændstof, benzin, etc.) 

Malingstype Eksempler på Hempels malingssystemer Lagtykkelse (mym) 

OH Epoxy (Fenol) HEMPADUR 85671 100 



Samlet DFT 

300 mym 

OH= Opløsningsmiddelholdig VF= Vandfortyndbar DFT= Tør filmtykkelse GF= Glass Flake 

KONSTRUKTIONER 

I VAND ELLER JORD 

34





Til stålkonstruktioner, der skal være modstandsdygtige overfor varme 


OH Zinksilikat HEMPEL’S GALVOSIL 15700 75 

OH Silikone HEMPEL’S SILICONE ALUMINIUM 56914 25 


Samlet DFT 

125 mym 

Maksimal varmebestandighed: 500 o C 





Samlet DFT 

75 mym 





OH Zinksilikat HEMPEL’S GALVOSIL 15700 80 

Samlet DFT 

80 mym 


36 

VARMEBESTANDIGE 

KONSTRUKTIONER

DK 10/2010 DK

Valg af det rigtige malingssystem - Hempel

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?