01.10.2013 Views

Fasthet

Fasthet

Fasthet

SHOW MORE
SHOW LESS

Create successful ePaper yourself

Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.

RA nov 2007<br />

Spenningstyper<br />

F<br />

F<br />

A<br />

Skjærspenning<br />

F<br />

τ =<br />

A<br />

F<br />

A<br />

Normalspenning<br />

+ strekk<br />

- trykk<br />

Spenning<br />

1 N<br />

mm<br />

2<br />

10<br />

1 N<br />

= −6<br />

m<br />

2<br />

fasthet 1<br />

= 1MPa


RA nov 2007<br />

Materialers respons på p krefter<br />

• Strekkspenning gir forlengelse<br />

• Trykkspenning gir sammenstrykning<br />

• Elastiske deformasjoner:<br />

– Går tilbake når lasten tas vekk<br />

• Plastiske deformasjoner:<br />

– Er varige, også etter at lasten er tatt<br />

vekk<br />

Et stykke duktilt metall (for eksempel<br />

en spiker) belasten så kraftig med<br />

bøyning at det blir plastisk deformasjon<br />

på midten. Når lasten tas vekk vil det<br />

bli en tilbakefjæring.<br />

fasthet 2


RA nov 2007<br />

Tøyning yning<br />

La en stang med lengde l 0 bli belastet med en liten strekkraft.<br />

Stangen vil da forlenges med et lite stykke ∆ l .<br />

Vi definerer tøyningen som<br />

∆l<br />

ε =<br />

l<br />

0<br />

I praksis må vi måle lengden før og etter,<br />

la disse være hhv. l 0 og l, da blir tøyningen:<br />

l − l<br />

ε =<br />

l<br />

0<br />

0<br />

Den samlede deformasjonen er lik summen av elastisk og plastisk deformasjon<br />

ε = ε<br />

elastisk<br />

+ ε<br />

plastisk<br />

Så lenge tøyningene er elastiske, gjelder Hookes lov: σ = Eε<br />

, dvs. ε = 0 .<br />

plastisk<br />

Dersom en belastning fører til ε plastisk ≠ 0 , har vi overskredet den elastiske grensen<br />

F<br />

F<br />

∆l<br />

l0<br />

fasthet 3


RA nov 2007<br />

Hookes lov, E-modul E modul<br />

Elastisk deformasjon, Hooke’s lov<br />

Elastisk grense:<br />

brudd for sprø materialer<br />

varig deformasjon = ”flyt” for deformerbare materilaer = ”duktile” materialer<br />

E : Elastisitetsmodul, E-modul<br />

σ<br />

ε = , eller σ = E ⋅ ε<br />

E<br />

Stål: ca 200 GPa (200 000 MPa eller 200 000 N/mm 2 )<br />

Gummi: 1-10 MPa<br />

stiv plast: 1-3 GPa<br />

Aluminium: 70 GPa<br />

Beryllium 300 GPa (og densitet 2000 N/m 3 = 2 kg/dm 3 )<br />

Glassfiberarmert plast 30 GPa<br />

Betong 30 GPa<br />

Karbonfiberarmert plat: 100 – 400 GPa<br />

OBS: fiberarmerte plaster: kun stive i plate-planet<br />

fasthet 4


RA nov 2007<br />

Strekkprøving<br />

Strekkpr ving<br />

En strekkprøvingsmaskin Innspenning og ekstensometer<br />

fasthet 5


RA nov 2007<br />

F<br />

Fmax<br />

50<br />

50,5<br />

60<br />

A0<br />

F<br />

Fmax<br />

Strekkstav før og etter brudd. Prøvestaven klemmes<br />

fast i de tykke endene. Den tynne delen er prøveområdet,<br />

som har tverrsnitt A. Vi ser hvordan en<br />

lengde som opprinnelig var 50 mm øker under<br />

strekkingen. Etter en viss strekking, blir det en<br />

innsnøring.<br />

Strekkprøving<br />

Strekkpr ving<br />

Tøyningen:<br />

l − l<br />

l<br />

0<br />

0<br />

( − )<br />

50,5 50 mm<br />

= = 0,01 = 10%<br />

50 mm<br />

N<br />

Spenningen regnes ut med σ = , men legg merke til at A enten regnes<br />

A<br />

som det opprinelige arealet A 0 eller det virkelige arealet A, som må måles<br />

under hele prøvingen (hvilket ikke er vanlig) .<br />

Vi kan derfor formulere to spenninger:<br />

Nominell spenning:<br />

og<br />

Sann spenning:<br />

N<br />

σ =<br />

A<br />

0<br />

σ =<br />

N<br />

A<br />

fasthet 6


RA nov 2007<br />

σ =<br />

F<br />

A<br />

σ<br />

[MPa]<br />

σ flyt<br />

Strekkprøving<br />

Strekkpr ving<br />

∆ε<br />

∆σ<br />

σbrudd<br />

σSann<br />

σNominell<br />

Plotting av spenning mot tøyning. I det lineære området til venstre kan man beregne Emodul:<br />

E ∆σ<br />

= . Det hvor det lineære området slutter, har vi den elastiske grensen. For<br />

∆ε<br />

duktile materialer kalles dette flytegrensen. Der spenningen går nedover har vi egl. ”falsk”<br />

informasjon fordi vi har beregnet spenningen med det opprinnelige arealet. Den virkelige,<br />

lokale spenningen i materialet fortsetter å øke. Vi ville kunne sann spenning dersom vi også<br />

målte tverrsnittet under prøvingen.<br />

ε<br />

fasthet 7


RA nov 2007<br />

Deformasjonsarbeid<br />

F [N]<br />

Wtot<br />

W = ∫ Fdl<br />

l<br />

0<br />

Welastisk<br />

Vandring [mm]<br />

Det fremgår at et duktilt material vil absorbere energi ved deformasjon. Energien blir til<br />

indre friksjonsarbeid i materialet. Elastisk energi kan man få tilbake (som å spenne en fjær)<br />

Dersom man beregner<br />

∫<br />

ε<br />

0<br />

1<br />

σdε , får man energi pr volum.<br />

fasthet 8


RA nov 2007<br />

MPa<br />

600<br />

σNominell<br />

0,5 %<br />

Herdet stål<br />

Herdet aluminium<br />

GRP<br />

Duktilt stål<br />

20 %<br />

Div. materialer<br />

εNominell<br />

MPa<br />

20<br />

σNominell<br />

HDPE<br />

5 %<br />

100 %<br />

Gummi<br />

εNominell<br />

fasthet 9


RA nov 2007<br />

R<br />

R<br />

<br />

t ⋅ ∆A<br />

∆A<br />

q<br />

F<br />

Spenning i et punkt<br />

T<br />

q<br />

F<br />

T<br />

M<br />

V<br />

T<br />

N<br />

Kreftenes gang gjennom et legeme vises ved at et snitt påfører vi snittkrefter.<br />

Slår sammen<br />

∆ N + ∆ V = ∆ F = t∆A <br />

∆F<br />

der t = lim<br />

∆A→0 ∆A<br />

Fordi M og T må ha ”arm”, blir lim 0 M = og lim 0 T =<br />

∆A→0 <br />

t<br />

q<br />

F<br />

∆A→0 Til ethvert i punkt i snittet kan det dermed knyttes en størrelse, t , som betegnes en<br />

spenningsvektor. Denne er generelt ujevnt fordelt<br />

T<br />

q<br />

F<br />

T<br />

fasthet 10


RA nov 2007<br />

Koordinatspenninger<br />

τzx<br />

τxz<br />

σz<br />

τ yz<br />

τzy<br />

σx τyx τxy<br />

y σ<br />

Idet τ yx = τxy , τ yz = τzy , τ zx = τ xz vil spenningene kunne<br />

samles i matrisen:<br />

⎡σ x τxy τ ⎤ xz<br />

⎢ ⎥<br />

⎢τxy σ y τ yz ⎥<br />

⎢τ τ σ ⎥<br />

⎣ xz yz z ⎦<br />

Som er symmetrisk, dvs. den har ortogonale egenskaper<br />

De ortigonale egenskapene fører til at materialelementet kan dreies til en tilstand der<br />

τ yx = τ zy = τ xz = 0 og der normalspenningene antar ekstremalverdier, σ1, σ2, σ3 slik at<br />

σ1 ≥ σ2 ≥ σ3 , σ 1 = σmax , σ 3 = σ min<br />

Det kan da vises at den maksimale skjærspenningen vil opptre midt mellom de ortogonale<br />

maksimumsretningene for de ekstremale normalspeningene:<br />

σ1<br />

45,0°<br />

σ2<br />

σ − σ<br />

τ max =<br />

2<br />

1 3<br />

σ3<br />

σ1 − σ3<br />

Altså τ max = ved vinkel 45° på<br />

2<br />

hovedspenningsretningene<br />

fasthet 11


RA nov 2007<br />

σ y<br />

τ xy<br />

σ( φ)<br />

σ2<br />

σ x<br />

45°<br />

σ1<br />

τmax<br />

φ1<br />

Hovedspenninger<br />

σ( φ)<br />

τ( φ)<br />

φ<br />

σ x + σ y ⎛ σx − σ y ⎞<br />

σ 1,2 = ± ⎜ ⎟ + τ<br />

2 ⎝ 2 ⎠<br />

2τ<br />

tan 2 φ = , φ = φ + 45°<br />

1<br />

xy<br />

σx − σ y<br />

2 1<br />

τ =<br />

max<br />

σ − σ<br />

2<br />

1 2<br />

2<br />

fasthet 12<br />

2<br />

xy


RA nov 2007<br />

τmax<br />

σb<br />

Plan spenningstilstand<br />

σa<br />

σ = 0<br />

Egentlig 3 hovedspenninger:<br />

σ ≥ σ ≥ σ<br />

1 2 3<br />

σ = max( σ , σ ,0)<br />

1<br />

σ = min( σ , σ ,0)<br />

3<br />

a b<br />

a b<br />

fasthet 13


RA nov 2007<br />

Dimensjoneringskriterier<br />

• Gitt en struktur med last<br />

– dimensjonerende last = det vi regner med at lasten kan<br />

være, N d , M d osv.<br />

• Strukturen skal ha nok kapasitet<br />

– Lasten fører til spenninger, opptredende spenninger, σ, τ<br />

• materialet skal holde, ha høy nok fasthet<br />

– strekkfasthet f u + , trykkfasthet fu - , bøyefasthet (eks.<br />

plate) σ b,u mm<br />

• Konstruksjonen skal holde med sikkerhetsmargin<br />

• bruker standarder<br />

– Regelverk for kontrakter<br />

– Regelverk som er myndighetspålagt<br />

fasthet 14


RA nov 2007<br />

Standarder, regelverk, ”koder koder” (Codes)<br />

• NS 3471 Prosjektering av aluminiumskonstruksjoner<br />

• NS 3472 Prosjektering av stålkonstruksjoner<br />

• Eurocode 3: Design of steel structures<br />

• ASME (Amerikansk) f.eks. offshore piping (process<br />

area - bemannet)<br />

• API (Am. Petroleum Inst), f.eks. transportrørledninger<br />

– ubemannet)<br />

• TBK, norsk vedr. trykkbeholdere – myndighetspålagt<br />

for “kjelkontroll”<br />

• Fabrikk-standarder<br />

fasthet 15


RA nov 2007<br />

• Sikkerhetsfaktor, n<br />

• eks.:<br />

• Partialkoeffisienter<br />

Sikkerhetsmargin, filosofier<br />

σ =<br />

tillatt<br />

f<br />

y<br />

n<br />

f y<br />

qd = q ⋅ γ f fd = Rd = regnestykke( fd<br />

)<br />

γ<br />

q<br />

d<br />

: dimensjonerende lastvirkning<br />

q:<br />

karakteristisk lastvirkning (fra "regnestykket")<br />

γ<br />

f<br />

f<br />

γ<br />

R<br />

f<br />

d<br />

y<br />

m<br />

d<br />

: lastkoeffisient (fra regelverk), ofte 1,3 eller 1,5<br />

: dimensjonerende fasthet<br />

m<br />

: eksempel her - materialets flytegrense<br />

: materialkoeffisient, ofte 1,1<br />

: Konstruksjonens dimensjonerende kapasitet<br />

KRAV: R ≥ q<br />

d d<br />

fasthet 16


RA nov 2007<br />

Dimensjoneringskriterier<br />

• Bruddgrensetilstand:<br />

– en tilstand som svarer til en definert kapasitet hos<br />

en konstruksjon eller et konstruksjonselement.<br />

Brudd eller store uelastiske forskyvninger eller<br />

tøyninger som kan sammenlignes med brudd<br />

• Bruksgrensetilstand:<br />

– en tilstand som svarer til en definert grense som<br />

ikke skal overskrides ved normal bruk av en<br />

konstruksjon eller et konstruksjonselement. Ikke<br />

akseptable forskyvninger, tøyninger, rissdannelse<br />

etc. i et bruksperspektiv<br />

• Materialfastheten<br />

– flytekriterier, bruddkriterier<br />

fasthet 17


RA nov 2007<br />

σ2 − σ 1 = f y<br />

( − f y, − f y )<br />

σ2<br />

Flytekriterier, Tresca og Mises<br />

( f y , f y )<br />

Tresca<br />

Mises<br />

σ<br />

1<br />

σ1 − σ 2 = f y<br />

1<br />

τ max = ( σ1 − σ2<br />

)<br />

2<br />

f y<br />

Tresca: τmax ≤<br />

2<br />

Mises: σ + σ − σ σ ≤ f , dvs. innenfor ellipsen<br />

2 2 2<br />

1 2 1 2 y<br />

Mises gir jevnføringsspenningen: σ = σ + σ − σ σ<br />

2 2<br />

1 2 1 2<br />

2 2<br />

Med koordinatspenninger: j x y x y 3 xy<br />

I ren skjærspenningstilstand: τ = τ<br />

xy<br />

j<br />

σ = σ + σ − σ σ + ⋅τ<br />

f y f y<br />

Mises τ = Tresca τ = τ ≈1,15 ⋅τ<br />

3 2<br />

M T M T<br />

fasthet 18


RA nov 2007<br />

Eksempel<br />

fasthet 19


RA nov 2007<br />

− − ( − fu , − fu<br />

)<br />

max stor τ<br />

σ2<br />

+ + ( fu , fu<br />

)<br />

Bruddkriterier<br />

+ −<br />

f : strekkbruddspenningen, f : trykkbruddspenningen<br />

u u<br />

Normalspenningskriteriet : σ < f og -σ<br />

< f<br />

+ −<br />

max u min u<br />

σ1<br />

max liten τ<br />

Indrefriksjonskriteriet<br />

Normalspenningskriteriet<br />

(Coulomb, Rankine)<br />

Indrefriksjonskriteriet :<br />

max min<br />

Brudd når: − ≥ 1<br />

+ −<br />

fu fu<br />

Bruddskjærspenning<br />

τ<br />

u<br />

+ −<br />

u u<br />

+ −<br />

u + u<br />

Ved isotrop strekkspenning σ = σ = σ = σ<br />

σ<br />

k<br />

=<br />

=<br />

f ⋅ f<br />

f f<br />

f ⋅ f<br />

f f<br />

+ −<br />

u u<br />

+ −<br />

u − u<br />

σ σ<br />

1 2 3<br />

fasthet 20<br />

k


RA nov 2007<br />

Glasser og keramer<br />

• er sprø – dvs. tåler ikke strekkrefter, heller ikke bøying<br />

strekk<br />

• Sprø materialer tåler mye høyere trykk enn strekk, typisk<br />

15 ganger mer for mange keramer<br />

• Ved bruk av metaller ønsker man å utnytte duktiliteten<br />

fasthet 21


RA nov 2007<br />

Bruddanvisning<br />

meget høye lokale<br />

spenninger<br />

Sprøtt Spr tt vs. duktilt material<br />

strekk<br />

fasthet 22<br />

Bruddanvisningen mister<br />

sin skarphet pga. flyt.<br />

Langt lavere lokale<br />

spenninger


RA nov 2007<br />

Alle materialer har defekter<br />

I sprø materialer er det den største defekten som utløser<br />

brudd<br />

Bruddseigheten viser motstand mot sprøtt brudd<br />

stål: Ic<br />

Plast Ic<br />

Glass Ic<br />

K 250 MPa m<br />

=<br />

K 25 MPa m<br />

=<br />

K 0,5 MPa m<br />

=<br />

Maksimal strekkspenning σ og defekt a: Ic<br />

Brudd i sprøtt spr tt material<br />

K ≥ σ π a<br />

Defekter forekommer tilfeldig fordelt i materialet.<br />

Jo grovere komponent – jo større er det sannsynlig at den<br />

maksimale defekten vil være. Altså:<br />

En tynn komponent (eks. en glassfiber) tåler mye<br />

større strekkspenning enn en grov komponent (eks. en<br />

glasstav eller en isolator).<br />

---------<br />

Sprø materialer tåler mye høyere trykk enn strekk, typisk<br />

15 ganger mer. Bøyefastheten er høyere enn<br />

strekkfastheten.<br />

σ<br />

Bøyeprøving av glasstav<br />

ε<br />

F<br />

L<br />

d<br />

fasthet 23<br />

Sprøtt brudd,<br />

plutselig, uten<br />

varsel, ingen flyt


RA nov 2007<br />

Defekter er bruddutløsende<br />

Defektene er tilfeldig fordelt, både mht. antall og størrelse<br />

Sprø materialer får stor spredning i fasthet<br />

Eksempel, simulering med Weibull-fordelingen av 10 000<br />

prøvinger:<br />

Brudd i sprøtt spr tt material<br />

Maksimal bruddlast (sterkeste stav): 1283 N<br />

Minimal bruddlast (svakeste stav): 22 N<br />

Gjennomsnittsverdi (”Bruddmodul”): 51 N<br />

Den nest-sterkeste i serien: 1060 N<br />

Den femte (5.) sterkeste: 450 N<br />

F<br />

Bøyeprøving av glasstav<br />

L<br />

d<br />

fasthet 24


RA nov 2007<br />

RA 2006 RA 2004<br />

Andre bruddårsaker<br />

brudd rsaker<br />

Utmatting<br />

Eks.: Roterende aksel<br />

Spenningsvekslinger<br />

Strekk-trykk-strekk-trykk-…………<br />

fasthet 25


RA nov 2007<br />

http://www.disastercity.info<br />

Andre bruddårsaker<br />

brudd rsaker<br />

Konstruksjonsstål Konstruksjonsst l i kulde<br />

Duktil brudd<br />

romtemperatur<br />

RA 2006<br />

RA 2006<br />

Sprøtt brudd, kulde<br />

fasthet 26


RA nov 2007<br />

http://www.civil.usyd.edu.au<br />

Andre bruddårsaker<br />

brudd rsaker<br />

Konstruksjonsstål Konstruksjonsst l i sterk varme<br />

http://hms.cobuilder.no/doc/GLAVA<br />

Brannbeskyttelse<br />

fasthet 27<br />

Flytegrensen for metaller faller dramatisk ved temperatur over 400 °C

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!