01.10.2013 Views

Fasthet

Fasthet

Fasthet

SHOW MORE
SHOW LESS

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.

RA nov 2007<br />

Spenningstyper<br />

F<br />

F<br />

A<br />

Skjærspenning<br />

F<br />

τ =<br />

A<br />

F<br />

A<br />

Normalspenning<br />

+ strekk<br />

- trykk<br />

Spenning<br />

1 N<br />

mm<br />

2<br />

10<br />

1 N<br />

= −6<br />

m<br />

2<br />

fasthet 1<br />

= 1MPa


RA nov 2007<br />

Materialers respons på p krefter<br />

• Strekkspenning gir forlengelse<br />

• Trykkspenning gir sammenstrykning<br />

• Elastiske deformasjoner:<br />

– Går tilbake når lasten tas vekk<br />

• Plastiske deformasjoner:<br />

– Er varige, også etter at lasten er tatt<br />

vekk<br />

Et stykke duktilt metall (for eksempel<br />

en spiker) belasten så kraftig med<br />

bøyning at det blir plastisk deformasjon<br />

på midten. Når lasten tas vekk vil det<br />

bli en tilbakefjæring.<br />

fasthet 2


RA nov 2007<br />

Tøyning yning<br />

La en stang med lengde l 0 bli belastet med en liten strekkraft.<br />

Stangen vil da forlenges med et lite stykke ∆ l .<br />

Vi definerer tøyningen som<br />

∆l<br />

ε =<br />

l<br />

0<br />

I praksis må vi måle lengden før og etter,<br />

la disse være hhv. l 0 og l, da blir tøyningen:<br />

l − l<br />

ε =<br />

l<br />

0<br />

0<br />

Den samlede deformasjonen er lik summen av elastisk og plastisk deformasjon<br />

ε = ε<br />

elastisk<br />

+ ε<br />

plastisk<br />

Så lenge tøyningene er elastiske, gjelder Hookes lov: σ = Eε<br />

, dvs. ε = 0 .<br />

plastisk<br />

Dersom en belastning fører til ε plastisk ≠ 0 , har vi overskredet den elastiske grensen<br />

F<br />

F<br />

∆l<br />

l0<br />

fasthet 3


RA nov 2007<br />

Hookes lov, E-modul E modul<br />

Elastisk deformasjon, Hooke’s lov<br />

Elastisk grense:<br />

brudd for sprø materialer<br />

varig deformasjon = ”flyt” for deformerbare materilaer = ”duktile” materialer<br />

E : Elastisitetsmodul, E-modul<br />

σ<br />

ε = , eller σ = E ⋅ ε<br />

E<br />

Stål: ca 200 GPa (200 000 MPa eller 200 000 N/mm 2 )<br />

Gummi: 1-10 MPa<br />

stiv plast: 1-3 GPa<br />

Aluminium: 70 GPa<br />

Beryllium 300 GPa (og densitet 2000 N/m 3 = 2 kg/dm 3 )<br />

Glassfiberarmert plast 30 GPa<br />

Betong 30 GPa<br />

Karbonfiberarmert plat: 100 – 400 GPa<br />

OBS: fiberarmerte plaster: kun stive i plate-planet<br />

fasthet 4


RA nov 2007<br />

Strekkprøving<br />

Strekkpr ving<br />

En strekkprøvingsmaskin Innspenning og ekstensometer<br />

fasthet 5


RA nov 2007<br />

F<br />

Fmax<br />

50<br />

50,5<br />

60<br />

A0<br />

F<br />

Fmax<br />

Strekkstav før og etter brudd. Prøvestaven klemmes<br />

fast i de tykke endene. Den tynne delen er prøveområdet,<br />

som har tverrsnitt A. Vi ser hvordan en<br />

lengde som opprinnelig var 50 mm øker under<br />

strekkingen. Etter en viss strekking, blir det en<br />

innsnøring.<br />

Strekkprøving<br />

Strekkpr ving<br />

Tøyningen:<br />

l − l<br />

l<br />

0<br />

0<br />

( − )<br />

50,5 50 mm<br />

= = 0,01 = 10%<br />

50 mm<br />

N<br />

Spenningen regnes ut med σ = , men legg merke til at A enten regnes<br />

A<br />

som det opprinelige arealet A 0 eller det virkelige arealet A, som må måles<br />

under hele prøvingen (hvilket ikke er vanlig) .<br />

Vi kan derfor formulere to spenninger:<br />

Nominell spenning:<br />

og<br />

Sann spenning:<br />

N<br />

σ =<br />

A<br />

0<br />

σ =<br />

N<br />

A<br />

fasthet 6


RA nov 2007<br />

σ =<br />

F<br />

A<br />

σ<br />

[MPa]<br />

σ flyt<br />

Strekkprøving<br />

Strekkpr ving<br />

∆ε<br />

∆σ<br />

σbrudd<br />

σSann<br />

σNominell<br />

Plotting av spenning mot tøyning. I det lineære området til venstre kan man beregne Emodul:<br />

E ∆σ<br />

= . Det hvor det lineære området slutter, har vi den elastiske grensen. For<br />

∆ε<br />

duktile materialer kalles dette flytegrensen. Der spenningen går nedover har vi egl. ”falsk”<br />

informasjon fordi vi har beregnet spenningen med det opprinnelige arealet. Den virkelige,<br />

lokale spenningen i materialet fortsetter å øke. Vi ville kunne sann spenning dersom vi også<br />

målte tverrsnittet under prøvingen.<br />

ε<br />

fasthet 7


RA nov 2007<br />

Deformasjonsarbeid<br />

F [N]<br />

Wtot<br />

W = ∫ Fdl<br />

l<br />

0<br />

Welastisk<br />

Vandring [mm]<br />

Det fremgår at et duktilt material vil absorbere energi ved deformasjon. Energien blir til<br />

indre friksjonsarbeid i materialet. Elastisk energi kan man få tilbake (som å spenne en fjær)<br />

Dersom man beregner<br />

∫<br />

ε<br />

0<br />

1<br />

σdε , får man energi pr volum.<br />

fasthet 8


RA nov 2007<br />

MPa<br />

600<br />

σNominell<br />

0,5 %<br />

Herdet stål<br />

Herdet aluminium<br />

GRP<br />

Duktilt stål<br />

20 %<br />

Div. materialer<br />

εNominell<br />

MPa<br />

20<br />

σNominell<br />

HDPE<br />

5 %<br />

100 %<br />

Gummi<br />

εNominell<br />

fasthet 9


RA nov 2007<br />

R<br />

R<br />

<br />

t ⋅ ∆A<br />

∆A<br />

q<br />

F<br />

Spenning i et punkt<br />

T<br />

q<br />

F<br />

T<br />

M<br />

V<br />

T<br />

N<br />

Kreftenes gang gjennom et legeme vises ved at et snitt påfører vi snittkrefter.<br />

Slår sammen<br />

∆ N + ∆ V = ∆ F = t∆A <br />

∆F<br />

der t = lim<br />

∆A→0 ∆A<br />

Fordi M og T må ha ”arm”, blir lim 0 M = og lim 0 T =<br />

∆A→0 <br />

t<br />

q<br />

F<br />

∆A→0 Til ethvert i punkt i snittet kan det dermed knyttes en størrelse, t , som betegnes en<br />

spenningsvektor. Denne er generelt ujevnt fordelt<br />

T<br />

q<br />

F<br />

T<br />

fasthet 10


RA nov 2007<br />

Koordinatspenninger<br />

τzx<br />

τxz<br />

σz<br />

τ yz<br />

τzy<br />

σx τyx τxy<br />

y σ<br />

Idet τ yx = τxy , τ yz = τzy , τ zx = τ xz vil spenningene kunne<br />

samles i matrisen:<br />

⎡σ x τxy τ ⎤ xz<br />

⎢ ⎥<br />

⎢τxy σ y τ yz ⎥<br />

⎢τ τ σ ⎥<br />

⎣ xz yz z ⎦<br />

Som er symmetrisk, dvs. den har ortogonale egenskaper<br />

De ortigonale egenskapene fører til at materialelementet kan dreies til en tilstand der<br />

τ yx = τ zy = τ xz = 0 og der normalspenningene antar ekstremalverdier, σ1, σ2, σ3 slik at<br />

σ1 ≥ σ2 ≥ σ3 , σ 1 = σmax , σ 3 = σ min<br />

Det kan da vises at den maksimale skjærspenningen vil opptre midt mellom de ortogonale<br />

maksimumsretningene for de ekstremale normalspeningene:<br />

σ1<br />

45,0°<br />

σ2<br />

σ − σ<br />

τ max =<br />

2<br />

1 3<br />

σ3<br />

σ1 − σ3<br />

Altså τ max = ved vinkel 45° på<br />

2<br />

hovedspenningsretningene<br />

fasthet 11


RA nov 2007<br />

σ y<br />

τ xy<br />

σ( φ)<br />

σ2<br />

σ x<br />

45°<br />

σ1<br />

τmax<br />

φ1<br />

Hovedspenninger<br />

σ( φ)<br />

τ( φ)<br />

φ<br />

σ x + σ y ⎛ σx − σ y ⎞<br />

σ 1,2 = ± ⎜ ⎟ + τ<br />

2 ⎝ 2 ⎠<br />

2τ<br />

tan 2 φ = , φ = φ + 45°<br />

1<br />

xy<br />

σx − σ y<br />

2 1<br />

τ =<br />

max<br />

σ − σ<br />

2<br />

1 2<br />

2<br />

fasthet 12<br />

2<br />

xy


RA nov 2007<br />

τmax<br />

σb<br />

Plan spenningstilstand<br />

σa<br />

σ = 0<br />

Egentlig 3 hovedspenninger:<br />

σ ≥ σ ≥ σ<br />

1 2 3<br />

σ = max( σ , σ ,0)<br />

1<br />

σ = min( σ , σ ,0)<br />

3<br />

a b<br />

a b<br />

fasthet 13


RA nov 2007<br />

Dimensjoneringskriterier<br />

• Gitt en struktur med last<br />

– dimensjonerende last = det vi regner med at lasten kan<br />

være, N d , M d osv.<br />

• Strukturen skal ha nok kapasitet<br />

– Lasten fører til spenninger, opptredende spenninger, σ, τ<br />

• materialet skal holde, ha høy nok fasthet<br />

– strekkfasthet f u + , trykkfasthet fu - , bøyefasthet (eks.<br />

plate) σ b,u mm<br />

• Konstruksjonen skal holde med sikkerhetsmargin<br />

• bruker standarder<br />

– Regelverk for kontrakter<br />

– Regelverk som er myndighetspålagt<br />

fasthet 14


RA nov 2007<br />

Standarder, regelverk, ”koder koder” (Codes)<br />

• NS 3471 Prosjektering av aluminiumskonstruksjoner<br />

• NS 3472 Prosjektering av stålkonstruksjoner<br />

• Eurocode 3: Design of steel structures<br />

• ASME (Amerikansk) f.eks. offshore piping (process<br />

area - bemannet)<br />

• API (Am. Petroleum Inst), f.eks. transportrørledninger<br />

– ubemannet)<br />

• TBK, norsk vedr. trykkbeholdere – myndighetspålagt<br />

for “kjelkontroll”<br />

• Fabrikk-standarder<br />

fasthet 15


RA nov 2007<br />

• Sikkerhetsfaktor, n<br />

• eks.:<br />

• Partialkoeffisienter<br />

Sikkerhetsmargin, filosofier<br />

σ =<br />

tillatt<br />

f<br />

y<br />

n<br />

f y<br />

qd = q ⋅ γ f fd = Rd = regnestykke( fd<br />

)<br />

γ<br />

q<br />

d<br />

: dimensjonerende lastvirkning<br />

q:<br />

karakteristisk lastvirkning (fra "regnestykket")<br />

γ<br />

f<br />

f<br />

γ<br />

R<br />

f<br />

d<br />

y<br />

m<br />

d<br />

: lastkoeffisient (fra regelverk), ofte 1,3 eller 1,5<br />

: dimensjonerende fasthet<br />

m<br />

: eksempel her - materialets flytegrense<br />

: materialkoeffisient, ofte 1,1<br />

: Konstruksjonens dimensjonerende kapasitet<br />

KRAV: R ≥ q<br />

d d<br />

fasthet 16


RA nov 2007<br />

Dimensjoneringskriterier<br />

• Bruddgrensetilstand:<br />

– en tilstand som svarer til en definert kapasitet hos<br />

en konstruksjon eller et konstruksjonselement.<br />

Brudd eller store uelastiske forskyvninger eller<br />

tøyninger som kan sammenlignes med brudd<br />

• Bruksgrensetilstand:<br />

– en tilstand som svarer til en definert grense som<br />

ikke skal overskrides ved normal bruk av en<br />

konstruksjon eller et konstruksjonselement. Ikke<br />

akseptable forskyvninger, tøyninger, rissdannelse<br />

etc. i et bruksperspektiv<br />

• Materialfastheten<br />

– flytekriterier, bruddkriterier<br />

fasthet 17


RA nov 2007<br />

σ2 − σ 1 = f y<br />

( − f y, − f y )<br />

σ2<br />

Flytekriterier, Tresca og Mises<br />

( f y , f y )<br />

Tresca<br />

Mises<br />

σ<br />

1<br />

σ1 − σ 2 = f y<br />

1<br />

τ max = ( σ1 − σ2<br />

)<br />

2<br />

f y<br />

Tresca: τmax ≤<br />

2<br />

Mises: σ + σ − σ σ ≤ f , dvs. innenfor ellipsen<br />

2 2 2<br />

1 2 1 2 y<br />

Mises gir jevnføringsspenningen: σ = σ + σ − σ σ<br />

2 2<br />

1 2 1 2<br />

2 2<br />

Med koordinatspenninger: j x y x y 3 xy<br />

I ren skjærspenningstilstand: τ = τ<br />

xy<br />

j<br />

σ = σ + σ − σ σ + ⋅τ<br />

f y f y<br />

Mises τ = Tresca τ = τ ≈1,15 ⋅τ<br />

3 2<br />

M T M T<br />

fasthet 18


RA nov 2007<br />

Eksempel<br />

fasthet 19


RA nov 2007<br />

− − ( − fu , − fu<br />

)<br />

max stor τ<br />

σ2<br />

+ + ( fu , fu<br />

)<br />

Bruddkriterier<br />

+ −<br />

f : strekkbruddspenningen, f : trykkbruddspenningen<br />

u u<br />

Normalspenningskriteriet : σ < f og -σ<br />

< f<br />

+ −<br />

max u min u<br />

σ1<br />

max liten τ<br />

Indrefriksjonskriteriet<br />

Normalspenningskriteriet<br />

(Coulomb, Rankine)<br />

Indrefriksjonskriteriet :<br />

max min<br />

Brudd når: − ≥ 1<br />

+ −<br />

fu fu<br />

Bruddskjærspenning<br />

τ<br />

u<br />

+ −<br />

u u<br />

+ −<br />

u + u<br />

Ved isotrop strekkspenning σ = σ = σ = σ<br />

σ<br />

k<br />

=<br />

=<br />

f ⋅ f<br />

f f<br />

f ⋅ f<br />

f f<br />

+ −<br />

u u<br />

+ −<br />

u − u<br />

σ σ<br />

1 2 3<br />

fasthet 20<br />

k


RA nov 2007<br />

Glasser og keramer<br />

• er sprø – dvs. tåler ikke strekkrefter, heller ikke bøying<br />

strekk<br />

• Sprø materialer tåler mye høyere trykk enn strekk, typisk<br />

15 ganger mer for mange keramer<br />

• Ved bruk av metaller ønsker man å utnytte duktiliteten<br />

fasthet 21


RA nov 2007<br />

Bruddanvisning<br />

meget høye lokale<br />

spenninger<br />

Sprøtt Spr tt vs. duktilt material<br />

strekk<br />

fasthet 22<br />

Bruddanvisningen mister<br />

sin skarphet pga. flyt.<br />

Langt lavere lokale<br />

spenninger


RA nov 2007<br />

Alle materialer har defekter<br />

I sprø materialer er det den største defekten som utløser<br />

brudd<br />

Bruddseigheten viser motstand mot sprøtt brudd<br />

stål: Ic<br />

Plast Ic<br />

Glass Ic<br />

K 250 MPa m<br />

=<br />

K 25 MPa m<br />

=<br />

K 0,5 MPa m<br />

=<br />

Maksimal strekkspenning σ og defekt a: Ic<br />

Brudd i sprøtt spr tt material<br />

K ≥ σ π a<br />

Defekter forekommer tilfeldig fordelt i materialet.<br />

Jo grovere komponent – jo større er det sannsynlig at den<br />

maksimale defekten vil være. Altså:<br />

En tynn komponent (eks. en glassfiber) tåler mye<br />

større strekkspenning enn en grov komponent (eks. en<br />

glasstav eller en isolator).<br />

---------<br />

Sprø materialer tåler mye høyere trykk enn strekk, typisk<br />

15 ganger mer. Bøyefastheten er høyere enn<br />

strekkfastheten.<br />

σ<br />

Bøyeprøving av glasstav<br />

ε<br />

F<br />

L<br />

d<br />

fasthet 23<br />

Sprøtt brudd,<br />

plutselig, uten<br />

varsel, ingen flyt


RA nov 2007<br />

Defekter er bruddutløsende<br />

Defektene er tilfeldig fordelt, både mht. antall og størrelse<br />

Sprø materialer får stor spredning i fasthet<br />

Eksempel, simulering med Weibull-fordelingen av 10 000<br />

prøvinger:<br />

Brudd i sprøtt spr tt material<br />

Maksimal bruddlast (sterkeste stav): 1283 N<br />

Minimal bruddlast (svakeste stav): 22 N<br />

Gjennomsnittsverdi (”Bruddmodul”): 51 N<br />

Den nest-sterkeste i serien: 1060 N<br />

Den femte (5.) sterkeste: 450 N<br />

F<br />

Bøyeprøving av glasstav<br />

L<br />

d<br />

fasthet 24


RA nov 2007<br />

RA 2006 RA 2004<br />

Andre bruddårsaker<br />

brudd rsaker<br />

Utmatting<br />

Eks.: Roterende aksel<br />

Spenningsvekslinger<br />

Strekk-trykk-strekk-trykk-…………<br />

fasthet 25


RA nov 2007<br />

http://www.disastercity.info<br />

Andre bruddårsaker<br />

brudd rsaker<br />

Konstruksjonsstål Konstruksjonsst l i kulde<br />

Duktil brudd<br />

romtemperatur<br />

RA 2006<br />

RA 2006<br />

Sprøtt brudd, kulde<br />

fasthet 26


RA nov 2007<br />

http://www.civil.usyd.edu.au<br />

Andre bruddårsaker<br />

brudd rsaker<br />

Konstruksjonsstål Konstruksjonsst l i sterk varme<br />

http://hms.cobuilder.no/doc/GLAVA<br />

Brannbeskyttelse<br />

fasthet 27<br />

Flytegrensen for metaller faller dramatisk ved temperatur over 400 °C

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!