Moderne gulv - Weber

Moderne gulv 

.maxit Designgulv Tidens mest trendy gulv 

.maxit Lydgulv Den beste lydløsningen 

bedre 

bygginformasjon og ideer fra maxit 2/2007 

.St. Olavs hospital Største landbaserte utbygging nå 

1 bygg bedre 1-2007 

.Rehabilitering Fra hønsehus til murhus

2 2 

Gulvekstra 

Denne utgaven av Bygg Bedre har fokus på 

gulv. Våre nye gulvkonsepter er i ferd med å 

ta markedet med storm. Det skyldes at det 

er ”nøkkelferdige løsninger” med meget 

høy forut sigbarhet rundt resultatene. maxit 

kan, via dyktige gulventreprenører, levere 

komplette ferdig monterte løsninger. Som 

for eksempel maxit Lydgulv. 

Truls Heldal i Heldal Eiendom er klokkeklar 

på at maxit Lydgulv er en rimelig forsikring 

mot senere problemer – fordi lyd er på klagetoppen 

i nye leiligheter. 

Lars Jønsson AS i Bergen har lagt 4.000 m 2 

hybelbygg med samme løsning. ”Vi erfarte 

at dette er den beste lydløsningen på 

markedet”, sier de der. 

Stein Kobbeltvedt i Byggholt i Bergen sier at 

”Lydgulv koster noe mer, men bedre trinnlydresultat 

og rasjonell fremdrift mer enn 

oppveier dette. Vi er fornøyd”. 

Når maxit Lydgulv legges oppå Leca 

Byggeplank, kalles det Leca Lyddekke, og 

denne løsningen er Svein Atle Garvik i 

Prosjekt Vest AS begeistret for. Løsningen 

kombinerer han med Leca Etasjehøy Pipe, 

og sier at dette er ”raskere og rimeligere 

løsninger, både når det gjelder gulv og 

skorstein”. 

Men vi har også gulvløsninger der det først 

og fremst handler om utseende. Nemlig 

maxit Designgulv. Fargede betonggulv 

basert på industrielle avrettings masser, med 

en finish som designere og arkitekter til de 

grader har ”tent” på. Du ser ett eksempel på 

for-siden, i et prosjekt fra arkitekt Tommie 

Wilhelmsen og Husgalleriet på Sola. Dette 

gulvet er blitt så berømt at folk besøker 

huset ene og alene for å se gulvet, og den 

avdelingen hos maxit som jobber med disse 

gulvene. melder om en enorm interesse for 

løsningene. 

Hvis vi avslutningsvis skal si noen ord om 

noe annet enn gulv, må det være at vi i disse 

dager lanserer en helt ny Fasadeløsning. 

maxit Luftet Kledning. Les mer på side 22-23. 

For øvrig god lesning til alle. 

byggbedre 

Informasjon til det norske byggemarkedet fra maxit as 

Utgitt av: 

maxit as 

Postboks 216, Alnabru 

0614 Oslo 

Telefon: 22 88 77 00 

Telefaks: 22 64 54 54 

Internett: www.maxit.no og www.leca.no 

Redaktør: Morten Müller 

Redaksjon, grafisk formgivning og produksjon: 

Trond Opstad/Informasjonspartner as 

Har du tips, ideer eller kommentarer tilknyttet 

Bygg Bedre, ser vi gjerne at du tar kontakt pr. telefon, 

telefaks eller e-mail: info@maxit.no 

Trykk: Østfold trykkeri AS 

Forsidefoto: C360 0 

bygg bedre 2-2007 

VARIGE FASADER: 

Moderne boliger 

i Bergen 

I Gamle Kalvedalsvei i Bergen ferdigstilte nylig Murmester 

Arthur J. Thorsen AS et flott leilighetskompleks. 

– I gavlene er det brukt Fasadeblokk som er stabilisert med spesielle bindere. Dette 

fungerer veldig bra, forteller daglig i Murmester Arthur J. Thorsen AS, Finn Tore Nilsen. 

Det som kun var en bratt og lite tilgjengelig tomt, er forvandlet til et 

attraktivt leilighetsbygg med 8 urbane og moderne boliger i mur. 

Restarealene er utnyttet til trapper og murer i naturstein og små terrasser 

er anlagt for beboerne. På taket har huset en stor felles takterrasse, og 

første etasje benyttes til parkeringsplasser. 

Prosjektet ble påbegynt i 2005 og ferdigstilt mars 2007. Murarbeidene er 

utført av Murmester Arthur J. Thorsen AS, en tradisjonsrik bedrift som 

ble etablert allerede i 1947. Firmaet har 19 ansatte og er medlem av 

Murhusalliansen. Murerbas for dette prosjektet har vært Tobias Fridhed. 

Fasadeblokk 

– I gavlene er det brukt Fasadeblokk i 12,5 cm. Innfesting til bakenforliggende 

konstruksjon er benyttet maxit forankringspakke for 

Fasadeblokken. Det har fungert veldig bra. På all mur er det trukket 

Fiberpuss og lagt silikatpuss som sluttpuss. Resultatet er som forventet; 

pent og varig, forteller en fornøyd Finn Tore Nilsen, daglig leder i 

murmesterfirmaet. Han tilfører at Leca Fasadeblokk brukes til forblending 

av fasader både i nybygg og ved rehabilitering i høyde opp til fire etasjer. 

Denne blokka kombinerer Lecabetongens gode egenskaper med PUR-isolasjonens 

fremragende isolasjonsevne, og er en svært god pussbærer. 

Arkitekt: 1:1 Arkitekter AS 

Landskapsarkitekt: Smedsvig landskapsarkitekter AS 

Murarbeid: Murmester Arthur J. Thorsen AS 

maxit-produkter: Leca Fasadeblokk / maxit Fiberpuss 

system / Leca pipe

Arkitekt og landskapsarkitekt 

har skapt et attraktiv leilighetsbygg 

på en vanskelig og 

lite tilgjengelig tomt. 

Leca Fasadeblokk med maxit 

Fiberpuss og silikatpuss 

sørger for et attraktivt og 

varig uttrykk. 


3

4 

STØRSTE LANDBASERTE BYGGEPROSJEKT NÅ: 

God dialog gir 

effektiv logistikk 

og rasjonelle løsninger 

En god dialog fra første dag mellom utbygger og produsent har sørget for 

sikre leveranser på en svært vanskelig byggetomt. I tillegg er forbedrede 

løsninger resultatet av et positivt samarbeid ved utbyggingen av St. Olavs 

hospital i Trondheim. 

– Vi har hatt betydelige vekt- og tidsbesparelser ute og 

inne ved å bruke løs Leca, forteller formann Kurt 

Myrabakk i NCC (t.h.). Til venstre maxits distriktssjef i 

Trondheim, Frank Nornberg. 

Helsebygg Midt-Norge bygger nytt universitetssykehus 

i europeisk toppklasse i Trondheim. Byggefase 1, med 

nær halvparten av nybyggene, ble avsluttet våren 

2006 - til avtalt tid og 600 millioner kroner under 

Stortingets kostnadsramme. Byggefase 2 ble startet i 

november 2005 og skal pågå helt frem til 2013. Også 

fase 2 bygges sentervis i kvartaler, men mer fortettet 

enn byggefase 1 for å sikre fleksibel og effektiv drift. 


Med sentermodell menes en desentralisert bygge- og 

driftsmåte. En stor og uhåndterlig bygningsmasse deles 

opp kvartalsvis i begripelige størrelser for å ivareta 

pasientenes behov, rasjonell drift og effektiv logistikk. 

Sentrene i dette byggetrinnet er Gastrosenteret, 

Bevegelsessenteret, Akutten og Hjerte-lunge senteret. 

Byggefase 2 avsluttes med sistnevnte, som åpner høsten 

2013. Totalentreprenør er NCC Construction AS.

I fase 2 ved St. Olavs hospital bygges 

Gastrosenteret, Bevegelsessenteret, 

Akutten og Hjerte-lunge senteret. 


5

6 

STØRSTE LANDBASERTE BYGGEPROSJEKT NÅ: 

For å spare tid og arbeid 

benytter NCC ferdiglagde 

Leca overdekninger. 

Det nye universitetssykehuset bygges ut etter prinsippet: 

Riving - bygging og rehabilitering - flytting. Dette betyr 

at tomter må frigjøres, hus bygges og tas i bruk. Så rives 

de fraflyttede bygningene for å frigjøre nye tomter. 

Metoden innebærer en nærmest ekstrem fokus på logistikk 

og varetransport som følge av fravær av ledige arealer 

og tilkomstveier. NCC på sin side, arbeider profesjonelt 

etter begrepet partnering og et tett samarbeid mellom 

alle involverte parter i bygg- og anleggsbransjen, helt 

ulikt tradisjonell entreprise. 

På selskapets hjemmesider skriver de: “Vi samarbeider 

med fullstendig åpne bøker og løser alle problemstillinger 

underveis, til det beste for prosjektet. I stedet for at prosjektet 

styres av dokumenter, lar vi mennesker samarbeide 

og styre prosjektet. Partnering handler om at et kvalitativt 

prosjekt kan skapes i et fortrolig samarbeid mellom 

selskap og mennesker, der yrkeskunnskapen utfyller hverandre 

gjennom alle trinn i et byggeprosjekt.” 

Når mennesker samarbeider 

Nettopp denne filosofien ligger til grunn for en tett og 

god dialog mellom NCC og maxit fra prosjektets første 

dag. Dialogen har da også gitt resultater i form av rasjonelle 

løsninger og effektiv fremdrift, ikke minst som følge 

av forenklet logistikk grunnet nettopp et nært samarbeid. 

Sparer tid og vekt 

– Vi har hatt betydelige besparelser, både når det gjelder 

tid og vekt, som følge av at vi fra starten av bestemte å 

bruke løs Leca, både ute og inne. Mellom bygningskroppene 

er det fylt opp med løs Leca, noe som både 


– Den løsningsorienterte dialogen med maxit har 

fungert meget bra, sier Olav Gorseth, ansvarlig 

for all muring i fase 2. 

reduserer trykk og gir isolasjon. Det viktigste er nok likevel 

fremføringen av massen. Singel eller annet materiale 

ville forårsake skade og ta mye lenger tid. Med 70 meter 

slange ble Lecaen blåst på plass, og det på steder som er 

trange og nesten utilgjengelige, forklarer Kurt Myrabakk, 

formann for byggetrinn 2. Han legger til at fremføring av 

løs Leca med slange har hatt stor betydning også i andre 

sammenhenger. 

– For å få lettere konstruksjon oppå etasjenivåer, er det 

brukt løs Leca for å oppnå flytende gulv. Arealet på 70 x 

45 meter er fylt med 40 cm Leca, som ble blåst inn. I gulvet 

er det et stort antall søyler og føringer, og man kan jo 

tenke seg hvilket arbeid det ville ha vært å måtte skjære 

til annet isolasjonsmateriale, sier Kurt Myrabakk, som forteller 

at det til sammen er brukt ca 8.000 m 3 løs Leca ved 

denne byggefasen. 

Mørtel til 10.000 m 2 

En annen løsning som har vist seg både rasjonell og helt 

nødvendig, er fremføring av mørtel med pumpe og 

slange. Formann for all muring ved fase 2 er Olav Gorseth 

fra NCC. Han bekrefter at de til tider har vært sperret 

inne og varetransport har vært vanskelig. 

– Ved oppstart fikk vi kjørt inn 140 paller med Leca blokker 

pluss et lass med mørtel, så ble adkomsten stengt. Fra da 

av måtte vi ha pumpestasjonen to etasjer ovenfor oss og 

føre mørtelen med slange ned. Vi hadde ingen tidligere 

erfaring med denne løsningen, men det har gått meget 

bra. Til sammen pusser vi ca 10.000 m 2 på denne måten 

forteller Gorseth.

Kranmøte annenhver dag 

At det fort kan stoppe opp på den trange byggetomta, er 

det liten tvil om. Derfor må Myrabakk og Gorseth som 

andre delta i kranmøte annenhver dag der de legger frem 

sine behov og ønsker. 

– Direkte kommunikasjon med maxits fabrikk på Stjørdal 

har vært avgjørende. Her legger vi frem våre bestillinger 

og får kontante svar på når de kan levere. Helt presise 

leveringer er absolutt nødvendig. For det første kommer 

ikke biler frem på anlegget utenom avsatt tidspunkt. Og 

er ikke varene på plass til bestilt krantid, får vi kanskje 

ikke ny tid før uken etter. Helt nøyaktige leveringer er 

avgjørende for fremdriften. Den løsningsorienterte dialogen 

med maxit, både når det gjelder produkter og leveringer, 

har fungert meget bra, konkluderer Kurt Myrabakk og 

Olav Gorseth. 

Frank Nornberg, maxits distriktssjef i Trondheim, mener 

dialogen med NCC har gitt prosjektet god hjelp. 

– I et stort og komplekst prosjekt som dette, er det avgjørende 

at alt går på skinner. Det er viktig at vi som leverandør 

kommer tidlig på banen, slik at produksjonsprosesser og 

bestillingsrutiner kan samordnes. Samtidig gir det oss 

muligheten til å komme med innspill om metoder og løsninger 

som virker inn på fremdrift og økonomi. 

Samarbeidet med NCC har i så måte vært svært løsningsorientert 

og profesjonelt, påpeker Frank Nornberg. Han 

legger til at leveransene er via Byggkjøp Gunnar T. Strøm 

der samarbeidet går knirkefritt. 

Totalentreprenør: NCC Constructing AS 

Murarbeider: NCC Constructing AS 

maxit produkter: Leca blokk 20 cm / maxit 

murmørtel og pussmørtler / løs Leca 

Til sammen er det ca 10.000 m 2 

Leca vegger som pusses. 

Mørtelpumpen har vært til 

stor hjelp for murarbeidet. 


7

8 

MER FOTBALL FOR PENGENE: 

Mer brann, 

mye Leca 

Brann Stadion ble offisielt åpnet med innvielseskamp 

mot landslaget 25. mai 1919. Den offisielle publikumsrekorden 

er på 24.800, et tall man oppnådde både i en 

cupkamp mot Fredrikstad i 1961 og i en cupfinale 

mellom Skeid og Viking i 1947. I seriesammenheng er 

rekorden 23.900 mot Lillestrøm i 1978. Uoffisielt var det 

ca 32.000 tilskuere som overvar cupkampen mot 

Fredrikstad i 1961. Kapasiteten frem til nå har vært 

19.400 hvorav ca 15.400 sitteplasser. Behovet for en oppgradering 

av såvel bygningsmasse som antall sitteplasser, 

har lenge vært prekær. Heleier av Brann Stadion AS er i 

dag Sportsklubben Brann. 

Våren 2006 ble de to delene som går under trinn 1, 

ferdigstilt. Nordre og østre tribune er bygget nye og 

omhandler blant annet VIP-tribuner, salgsboder og 

parkeringskjeller. Trinn 2 er utbygging av tribunen mot 

sør, den gamle hovedtribunen. Her er firmaet H. 

Helgesen & Sønner AS i sving med Leca-muring i stor 

skala. Murmester- og entreprenørbedriften som ble 

etablert allerede i 1930, har 14 ansatte og er medlem 

av Murhusalliansen. På den travle byggeplassen møter vi 

daglig leder Magne Helgesen. Han forteller at arbeidet 

med denne delen av utbyggingen skal stå ferdig før 

sommeren. 

3.400 m 2 med Leca 

– Her blir det blant annet presserom, garderober og innvendige 

VIP- og businessarealer i 2. til 4. etasje. Vår jobb 

er muring av fasade og innvendige skillevegger. Fasaden 

mures i Leca 25 cm med Fiberpuss og silikatmaling. 

Skilleveggene mures i Leca Finblokk 15 cm. I dette byggetrinnet 

murer vi 600 m 2 Leca Isoblokk og 2.000 m 2 

Leca Finblokk. Inkludert tidligere arbeid i Klokkesvingen 

blir det totale murte arealet ca 3.400 m 2 , forteller 

Helgesen. 

22.000 sitteplasser 

På grunn av at stadion skal holdes i drift tross utbygging, 

arbeides det kun mellom sesongavslutning og 

-start. Fra riving av den gamle bygningsmassen til den 

nye tribunen står klar, går det derfor kun fem måneder. 

– Dette går fint. Moderniseringen fortsetter i flere faser, 

og vi beregner å være med videre, avslutter Magne 

Helgesen. Byggearbeidene ved Brann Stadion er estimert 

til 200 millioner kroner. Den nye stadion skal stå 

ferdig 2008 og har da 22.000 sitteplasser. Brann forventer 

store inntekter med ny stadion, først og fremst i 

form av VIP-arealer og leieinntekter. 


I 2008 skal Brann stadion stå 

nyoppusset og klar for mange nye 

tiår med elleville Brannsupportere 

på tribunene. Med 22.000 seteplasser 

blir det garantert både 

plass nok og lyd så det holder 

under hjemmelagets kamper. 

Det mures totalt 2.000 m 2 innvendige 

skillevegger i Leca 

Finblokk 15 cm.

– Frem til nå i byggeprosessen har 

vi murt ca 3.400 m2 , forteller 

Magne Helgesen i H. Helgesen & 

Sønner AS. 

Brann Stadion bygges nå ut for 200 

millioner kroner. Nye tribuner og 

attraktive VIP-arealer er satt i høysetet. 

Entrepenør: Larsen, Atterås og Brosvik (LAB) 

Arkitekt: Arkitektkontoret Vaardal-Lunde AS 

Murerfirma: H. Helgesen & Sønner AS 

maxit produkter: Leca Isoblokk 25 cm / Leca 

Finblokk 15 cm / maxit Fiberpuss system 

En del av fasaden mures 

i Leca Isoblokk 25 cm, 

totalt 600 m 2 . 


9

REHABILITERING: 

Fra hønsehus 

til murhus 

Murhuskjeden Concrete i Bergen tok 

oppgaven med å forvandle det nedslitte 

huset, opprinnelig et hønsehus som 

senere ble hytte, om til et moderne 

murhus. 

I et attraktivt boligområde i Bergen har det reist seg et 

murhus på restene av et gammelt og medtatt lite hus. 

Opprinnelig hadde dette vært et hønsehus som på 50tallet 

ble omgjort til hytte beliggende i landlige omgivelser 

utenfor Bergen. Som i så mange andre sentrumsnære 

områder, endret miljøet seg og tettbebyggelse tok 

etter hvert over, og på 60-tallet ble hytta bygget på for 

å bli et lite hus. Dårlige byggematerialer og tvilsomt 

håndverk i kombinasjon med tidens tann, hadde etter 

hvert medført at behovet for rehabilitering var inne. I 

2006 var byggearbeidene godt i gang, og det nye murhuset 

ventet bare på siste finish i form av silikatmaling. 

Fra 90 til 180 m 2 

– Påbygget fra 50-tallet var oppført i en slags betongstein 

og sprukkent og fælt. Det gamle huset var i det 

hele tatt modent for betydelig rehabilitering. Samtidig 

ønsket man en utvidelse av boarealet i form av et tilbygg, 

nytt inngangsparti samt garasje og terrasse. 

Arealet er økt fra 90 til 180 m 2 , og dette har gitt fire 

soverom, stue og kjøkken, forteller Christopher Knag, 

salgssjef i Murhuskjeden Concrete. 

Leca Fasadeblokk og Isoblokk 

- Huset har murt fasade i Leca Fasadeblokk. Tilbygget og 

garasjevegger er oppført i Leca Isoblokk 30 cm. I halve 

tilbygget og som etasjeskille over garasjen, er det brukt 

Leca Byggeplank. Som isolasjon og tilbakefylling, ble det 

benyttet løs Leca. Hele fasaden er påført maxit 

Fiberpuss og vil når været tillater det, males med maxit 

silikatmaling, smiler Christopher Knag. 

Entreprenør: Murhuskjeden Concrete AS 

Arkitekt: Olav Tvilde, Voss 

Murarbeid: Fana Murservice AS 

maxit produkter: Leca Isoblokk 30 cm / Leca 

Fasadeblokk / maxit fiberpuss system / Leca Byggeplank 

/ løs Leca 

10 bygg bedre 2-2007

Fra det nye tilbygget, en storslagen 

stue med kjøkken i enden. 

Med tilbygg og nytt inngangsparti er 

husets areal økt fra 90 til 180 m 2 . 

Slik så fasaden ut før rehabiliteringen. 

- Det er ikke til å tro at dette en gang var et 

hønsehus, sier Christoffer Knag (t.v.) fra 

Murhuskjeden Concrete AS og Truls 

Valentin Vallentinsen, distriktssjef 

Hordaland i maxit. 


11

MAXIT DESIGNGULV: 

Det 

“hotteste” 

gulvet 

Det kan være rått og røft. Eller oppleves 

glatt som silke. Arkitekter og designere 

lovpriser det. The Concrete Look, eller på 

norsk “sementbaserte overflater”, er det 

mest trendy gulvet man kan legge. 

“Godt å gå på”, “imøtekommende”, “oppleves mykt å 

gå på” er noen av de umiddelbare karakteristikkene folk 

gir når de går på maxit Designgulv for første gang. 

Utgangspunktet for dette gulvet er industrielle avrettingsmasser 

som er raske å legge på store arealer. Med 

sine skygger og mønstre gir gulvet et nesten levende, 

dynamisk utseende. Gjennom å slipe overflaten, kan 

mørkere hardballastkorn i tilslaget fremtre mot den 

lysere bakgrunnen. Estetiske fuger oppnår man ved å 

kutte/frese fugemønster i overflaten. Overflatebehandlingen 

kan være matt eller blank. 

Vivendelstien 

En husprodusent som har prøvd maxit Designgulv for 

første gang, er Husgalleriet på Sola. I samarbeid med 

sivilarkitekt Tommie Wilhelmsen designer, oppfører og 

selger bedriften eksklusive eneboliger i særklasse. En av 

disse boligene er prosjektet Vivendelstien, preget av 

vakker og ren fremtidsvisjon. 

Garanti for særpreg 

– Folk undres hva det er, kjenner og går på gulvet. Så blir 

det umiddelbar positiv respons. Folk er vant til å se og gå 

på parkett, fliser og belegg, men dette er noe helt 

annet. Det spennende med dette gulvet, er at det blir 

som det blir. Det blir aldri likt fra gang til gang, og det 

er jo en garanti for særpreg. Mange har kommet til 

huset her kun for å se på gulvet, så jungeltelegrafen går 

fort. Dette er absolutt noe å selge, påpeker Stig Paulsen i 

Husgalleriet og viser til egen hjemmeside for prosjektet; 

www.vivendelstien.no. 


Designgulv er tidens mest 

trendy gulv. (Foto: C360 0 )

Stig Paulsen i Husgalleriet og salgssjef Magne Iversen fra maxit har satt 

seg godt til rette på et maxit Designgulv i husprosjektet Vivendelstien. 

Skygger og mønstre gir gulvet 

et nesten levende utseende. 


13

14 

MAXIT DESIGNGULV:: 

Designgulv: 

Kan ikke bestilles fra brosjyre 

– maxit Designgulv kan ikke selges i form 

av en brosjyre. Underlag, temperatur, sol 

eller ikke, er noen av faktorene som avgjør 

farge og sjatteringer i overflaten, forteller 

Ole Nuland i Chem-Con AS. 

Gulventreprenør for maxit Designgulv i Rogaland er 

Entrepenør og murmester Chem-Con AS. Disse har lagt 

designgulvet i Vivendelstien, og Ole Nuland er spesialisten 

med stor kompetanse på utførelsen og sluttresultatet når 

det gjelder maxit Designgulv. Han forteller at maxit 

Designgulv er svært trendy, og at en av grunnene kan 

være at gulvtypen er herlig minimalistisk. Overflatefargen 

er imidlertid ikke noe man helt kan bestemme på forhånd. 

Overflatebehandlingen er viktig 

– Den sementbaserte avrettingsmassen leveres i flere 

farger og er gjennomfarget. Gjennom overflatebehandlingen 

bestemmer man om den skal være matt eller 

blank. Uansett vil underlag, temperatur på leggedagen, 

gulvets størrelse og form, og om for eksempel solen 

stråler gjennom et vindu, være med å avgjøre både farge 

og sjatteringer, orienterer Nuland. Han fremhever at 


– Her kan man se hvor mye overflatebehandlingen 

betyr for den endelige fargenyansen. På hver av 

platene er det kun én farge i avrettingsmassen, 

men det er gjort ulike overflatebehandlinger, 

påpeker Ole Nuland i Chem-Con AS. 

valget av overflatebehandling er viktig både for hvilken 

røffhet som er ønskelig, fargespill, slitasjemotstand og 

vedlikehold. 

– Klarlakk får frem godt med fargespill i overflaten. 

Polyuretan kan leveres i matt og blank utgave. Epoksy 

fremhever og gir maksimalt med liv og fargespill, men 

viser riper godt. Fordi sluttresultatet er så avhengig av 

overflatebehandlingen, tar jeg alltid en gjennomgang 

av fargeprøver med kunden og viser frem tidligere lagte 

gulv, sier Nuland, og legger til at underlaget for designgulvet 

skal være betong. 

5-6 dager leggetid 

– Underlaget blir kontrollert og forbehandlet hvis nødvendig. 

Deretter primes gulvet to ganger. Avrettingsmassen 

legges for hånd eller pumpes hvis arealet er egnet 

for det. Avhengig av hvilken lakktype som velges, tar det 

fem til seks dager å legge ferdig gulv, pluss en dag til 

herding. Tykkelsen må være minimum 4 mm, vanligvis 

legger vi 5-6 mm. Gulvet er enkelt å legge og faller forholdsvis 

rimelig. For den som er interessert i en nærmere 

gjennomgang av maxit Designgulv, er det bare å ta 

kontakt, sier Ole Nuland.

maxit Lydgulv: 

– En 100% garanti 

mot lydproblemer 

– Jeg vet hva klager på lyd koster og vil ikke ha det igjen! Truls Birkeland i 

Heldal Eiendom AS er klokkeklar på at maxit Lydgulv er en rimelig forsikring 

mot senere problemer. 


15

MAXIT LYDGULV: 

Prosjektleder Truls Birkeland i Heldal Eiendom AS vil 

ikke diskutere andre gulvløsninger, det er rett og slett 

et ikke-tema for ham. 

– Nei, jeg vil hverken bruke tid eller penger på andre 

løsninger, selv om de skulle falle noe rimeligere ut. Jeg 

vet hva klager på trinnlyd koster når utbedring av løsning 

må gjøres i etterkant og vil ikke ha det igjen! fastslår 

Birkeland. Han vet hva han snakker om. Tidligere erfaringer 

med store trinnlydproblemer fikk ham i 2003 til 

å gå i dialog med maxit om å prøve ut Lydgulv i prosjekt 

Solvalla med 71 leiligheter fordelt på 5.500 m 2 . 

– Det ble utført nøye lydtester, og resultatet for trinnlyd 

lå 9 decibel under kravet. Dermed var vi overbevist 

og har fra da holdt oss til dette produktet, sier 

Birkeland. Etter prøveprosjektet har Heldal Eiendom AS 

bygget en rekke leilighetsprosjekter. For tiden pågår 

arbeidene ved Vindharpen med 25 leiligheter, flott 

beliggende i Steinsviken utenfor Bergen. 

Vil ikke spare oss til fant 

– Det er veldig greit for oss. Gulvet støpes ferdig med 

trinnlydmatte, etasje for etasje. I løpet av en uke er 

alle gulvene tatt. Påfølgende uke er malerne igang 

med veggene. Poenget for oss er at vi med denne løsningen 

vet at vi er godt innenfor lydkravene. Om vi 

velger en minimumsløsning for å spare noen få kroner, 

blir risikoen for stor. Det blir å spare seg til fant, å 

gjøre om 25 leiligheter, er svært kostbart, påpeker 

Birkeland, som prioriterer gode løsninger og faste 

samarbeidspartnere. 

Innarbeidede løsninger 

– Det er ingen grunn til å shoppe rundt i håp om spare 

noen få kroner. Vi ønsker å holde oss til velprøvde og 

innarbeidede løsninger, som vi vet fungerer maksimalt. 

På samme måte er det med gulvleggerne. 

Industrigulvspesialisten AS gjør kvalitetsarbeid og er 


– Langsiktig samarbeid og gode løsninger sikrer kvalitet, 

påpeker (f.v.) Anders Hægland, distriktssjef Hordaland i 

maxit og prosjektleder Truls Birkeland i Heldal Eiendom AS. 

vår samarbeidspartner på alle Lydgulv i alle prosjekter. 

Så enkelt er det, og så bra! smiler Truls Birkeland. 

Neste prosjekt til Heldal Eiendom AS er Soria Moria 

med 42 leiligheter. Selvfølgelig skal det legges maxit 

Lydgulv der også. 

Nei, jeg vil hverken bruke tid eller penger på andre gulv. 

Denne løsningen er vår garanti mot klager og eventuelle 

senere utbedringskostnader, forteller Truls Birkeland 

i Heldal Eiendom AS. 

Utbygger: Heldal Eiendom AS 

Arkitekt: Arkitektkontoret Ulf Røstøen AS 

Gulventreprenør: Industrigulvspesialisten AS 

maxit produkter: maxit Lydgulv

Den beste lydløsningen 

– Lyden er røff og tøff i slike bygg. Derfor 

er det viktig å legge et Lydgulv. I tillegg 

har dette god slitasjemotstand. Det sier 

Steinar J. Olsen hos utbyggeren Lars 

Jønsson AS i Bergen. 

Lars Jønsson AS er en bedrift som arbeider med oppføring 

av næringsbygg på Vestlandet, både i form av totalentrepriser 

og hovedentrepriser. Etter flere års gode erfaringer 

med bygging av næringsbygg, har firmaet etablert en 

egen avdeling innen boligbygging. Selskapet som holder 

til i Bergen, har i dag tre avdelinger; stålbyggavdeling, 

total-entrepriseavdeling og boligavdeling. De senere 

årene har bedriften oppført flere hybelbygg. Her kreves 

det spesiell omtanke når det gjelder lydforholdene. For 

Studentsam- skipnaden bygget Lars Jønsson nylig et 

hybelbygg med 157 leiligheter. 

Kan ikke gå på akkord 

– I slike bygg er lyden røff og tøff. Studentene bor og 

lever sine liv på 18 m 2 hver for seg. Der skal de leve ut 

sine liv uten å sjenere hverandre, spille musikk på stereoanlegget, 

lage mat osv. I prosjektene våre hverken kan 

eller vil vi gå på akkord med kravene når det gjelder lyd, 

forteller Steinar J. Olsen, leder for totalentrepriseavdelingen 

hos Lars Jønsson AS. I 2003 oppførte de det første hybelhuset. 

Til sammen har selskapet oppført et areal på 4.000 

m 2 hybelbygg med maxit Lydgulv. 

– I dette prosjektet var lydkravet helt vesentlig. Vi så på et 

prosjekt i Oslo der det var brukt Lydgulv og forsto at 

dette var en god løsning. Gjennom arbeidet og målinger 

erfarte vi at dette faktisk er den beste lydløsningen på 

I hybelbygg er lyden røff og tøff, og den beste lydløsningen må velges. 

markedet, sier Olsen, og legger til at det i tillegg viste seg 

at gulvet også gir god gangkomfort. Firmaet gjør nå en 

totalombygging av et sykehjem. Her legges det Lydgulv i 

alle fire etasjer, totalt 4.000 m 2 . I tillegg følger man retningslinjene 

for universiell utforming gjennom å fjerne dørterskler 

og generelt sørge for god adkomst og tilgjengelighet 

også for rullestolbrukere og andre. 

HMS-krav til støvfrie gulvløsninger 

– Vi har også oppført en bygning for Frelsesarmeen. Hornmusikk 

og leiligheter på toppen var utgangspunktet for 

at det ble valgt Lydgulv i alle fire etasjene, til sammen ca 

1.500 m 2 . Vi går konsekvent for den beste lydløsningen. 

At Lydgulv også innfrir noe mange ser ut til å glemme, 

nemlig HMS-kravet, er positivt. En støvfri gulvløsning, i 

motsetning til trefiberplater, er selvfølgelig å foretrekke, 

sier avslutter Steinar J. Olsen. 


17

MAXIT LYDGULV: 

Vindu mot fjorden 

Byggholt AS er en av Norges største boligutviklere med 

virksomhet i Oslo-området, Vestfold, Grenland, Bergen og 

Stavanger. Totalt leverer selskapet hvert år ca 700 boliger 

til fornøyde kunder. Selskapet har som målsetting å være 

den beste boligutvikleren i sentrale vekstområder i Norge 

og lover kundene en personlig og bekymringsfri bolig. I 

hjertet av Os sentrum oppfører nå Byggholt 33 moderne 

og funksjonelle leiligheter, som til fulle utnytter den fantastiske 

beliggenhet tett til Bjørnefjorden og Oselven. 

Disse er fordelt på tre hus med leilighetsstørrelser varierende 

fra 46 kvm til 127 kvm. Under leilighetene med 

Lydgulv er det anlagt næringslokaler. 

Utsatt med hulldekke og stål 

– Vi brukte Kildeakustikk AS til å vurdere maxit Lydgulv 

opp mot alternative gulv, og Lydgulv kom best ut. 

Spesielt gjaldt dette trinnlyddempingen mellom leilighetene. 

En lett konstruksjon som dette, med hulldekke og 

stål, er fryktelig utsatt. Taket er himlet ned med uisolert 

hulldekke over, kun 60 cm mot lydveggene er isolert. Men 

her er nå faktisk trinnlyden borte, og vi registrerer at gulvet 

er godt å gå på, forteller byggeleder Stein Kobbeltvedt i 

Byggholt AS. 


– Kildeakustikk AS vurderte maxit 

Lydgulv bedre på trinnlyddemping 

enn andre gulv, forteller Stein 

Kobbeltvedt i Byggholt AS, 

Region Bergen. 

I hjertet av Os sentrum oppfører Byggholt AS, Region Bergen, 33 leiligheter med nydelig 

utsikt sørover Bjørnefjorden. maxit Lydgulv er selvskrevent gulv i alle leilighetene. 

– Dette er et flytende gulv som er lagt kontinuerlig. For å 

få en så rasjonell fremdrift som mulig, blir kun yttervegger 

og vegger til badene satt opp før lydgulvet legges. 

Kostnadsmessig er denne løsningen gunstig fordi avrettingen 

skjer på ett tidspunkt for hele etasjen. Deretter 

bygges lydveggene mellom leilighetene og lettvegger, 

orienterer Kobbeltvedt. 

Varmekabler i 2,5 - 3 cm påstøp 

– Vi har lagt vanlige varmekabler i påstøp som bare er 2,5 

til 3 cm tykk. Dette kunne vi ikke ha klart med et annet 

gulv. Her var det bare å legge ut varmekabelen, og ferdig 

med det. Entreprenøren vi bruker, er Industrigulvspesialisten. 

Dette firmaet har vi samarbeidet godt med i mange prosjekter 

og disse leverer kvalitet, sier Kobbeltvedt. Han 

forteller at seks leiligheter med et areal på ca 350 m 2 så 

langt har ferdige gulv. 

– Lydgulv koster noe mer, men bedre trinnlydresultat og 

rasjonell fremdrift mer enn oppveier dette. Vi er fornøyd, 

presiserer Stein Kobbeltvedt i Byggholt AS.

Byggholt AS oppfører 33 moderne leiligheter 

med maxit Lydgulv i Os sentrum. 

Under leilighetene anlegges næringslokaler. 


19

LECA LYDDEKKE: 

Rask og god løsning 

mot lyd og brann 

I byggeprosjektet Haljemsmarka utenfor 

Bergen benytter Prosjekt Vest AS Leca 

Lyddekke for første gang. En enkel og 

god løsning mot lyd og brann er årsaken 

til valget. 

– Jeg ble oppmerksom på Leca Lyddekke gjennom en 

kollega, som var svært positiv til produktet. Nå er vi 

derfor igang med å benytte produktet, forteller daglig 

leder i prosjekt Vest AS, Svein-Atle Garvik. Firmaet er 

nytt og satser på boligbygging. En viktig målsetting for 

selskapet er ryddighet, noe som skal gjelde i alle faser 

av byggingen, fra byggeplass til valg av løsninger og 

materialer. Selv har han arbeidet 20 år i bransjen som 

byggmester. Prosjektet han refererer til, heter 

Haljemsmarka og ligger idyllisk til utenfor Bergen. Her 

bygges det 20 leiligheter over to plan i rekke, totalt ca 

1.100 m 2 . 

2-3 timer pr. leilighet 

– Så langt er vi meget fornøyd med denne gulvløsningen, 

jeg innser at vi burde tatt høyde for å bruke dette gulvet 

i tidligere prosjekter. Det som er “kjempe”, er at selve 

leggingen av Byggeplanken kun tar 2-3 timer pr. leilighet, 

og vi kan fortsette byggearbeidene med én gang. 

Vi sparer uker med arbeid på denne måten, konkluderer 

Garvik fornøyd. 

Ferdige skorsteiner 

Som et ledd i rasjonalitet og ryddighet, benytter 

Prosjekt Vest Leca Etasjehøye piper, altså ferdige piper 

som heises rett på plass. 

– Dette er også en løsning vi er kjempefornøyd med. 

Den ferdige pipa kommer som to elementer, den nederste 

delen monteres før Byggeplanken legges, den andre settes 

oppå. I Byggeplanken kjerneborer vi hull til røykrøret. 

Genialt enkelt og tidsbesparende, helt konge, smiler 

Garvik. Han legger til at i forhold til tradisjonelle gulv er 

dette en god løsning på lydproblemene. Garvik har 

vanskelig for å forstå hvorfor ikke flere bruker denne 

løsningen. 

– Når alt kommer til alt, er dette raskere og rimeligere 

løsninger, både når det gjelder gulv og skorstein. For oss 

er likevel det aller viktigste de gode egenskapene mot 

lyd og brann, uttaler en fornøyd Svein-Atle Garvik. 


I Haljemsmarka bygger det nyetablerte Prosjekt Vest AS 20 leiligheter.

Dette er Leca Lyddekke 

1. Alle typer belegg, f.eks parkett, flis/klinker osv. 

2. Fuktsperre maxit Floor 4790 Top Membrane 

3. maxit Floor 4310 FibreFlow, maxit Floor 4320 

FibreFlow Rapid eller maxit Floor 4350 BaseFloor, 

min. 25 mm 

4. maxit Floor 4945 Glassfibernett 

5. maxit Floor 4940 Fiberduk 

6. Trinnlydsplater 

7. maxit Floor 4960 Kantlist 

8. Fuging og poretetting 

9. Leca Byggeplank 

10. Himling 

– Rask fremdrift er lønnsomt. Viktigst er likevel de gode 

egenskapene mot lyd og brann ved Leca Lyddekke, 

fremhever Svein-Atle Garvik. 


21

GODE PUSSLØSNINGER: 

Moderne pussfasader 

Kombinasjonen av rimelige, lette og pussete fasader er fullt mulig å oppnå ved å bruke 

moderne pussisoleringssystemer eller puss på luftet kledning. 

Produktsjef Mørtel/ Siv.ing Camilla Sandem Dhelie, maxit as 

maxit as tilbyr slike gjennomtestede, dokumenterte og 

gode konsepter med Sintef Byggforsk Teknisk godkjenning. 

Felles for systemene er at selv om de er gode, så 

kreves det god prosjektering, gode detaljer, god utførelse 

og tett oppfølging fra systemleverandør. På denne måten 

oppnår man fasader som er funksjonelle, varige og ikke 

minst pene. 

Kombinasjon Fasadesystem og klima 

maxit Fasadesystemer, Serpotherm og Serpomin, innebærer 

at isolasjon (EPS eller mineralull) monteres direkte 

på underlaget; betong, tegl e.l. for etterisolering eller på 

utvendig gips ved nyproduksjon. 

Ettersom alle våre fasadesystemer opprinnelig kommer 

fra mellom-Europa, må det tas spesielt hensyn til de 

klimatiske forhold vi har bla. på Vestlandet og Nord- 

Norge. Slagregn og temperatursvingninger rundt nullpunktet 

gjør klimaet spesielt utfordrende, og pussisoleringssystemene 

bør derfor brukes med forsiktighet og 

kanskje i beste tilfeller unngås i de mest utsatte regionene 

av vårt land. Dette forbeholdet bør følges selv om pussisoleringssystemene 

er utviklet for disse forholdene og 

testet for de tøffeste, men i svært kontrollerte klimatiske 

forhold i klimakarusell hos Sintef Byggforsk i Trondheim. 

Systemene er gode såfremt alt det andre også er utført 

iht. leverandørens anvisninger: detaljer, utførelse og 

oppfølging. 

Totrinns tetting med puss på luftet 

kledning; maxit Luftet kledning 

Et godt alternativ til pussisoleringssystemene i nybygg, er 

en totrinns tetting av fasaden hvor det benyttes en pussbærer 

montert på vertikale trelekter evt. horisontale perforerte 

stålprofiler. maxit as lanserer i disse dager maxit 

Luftet Kledning som er basert på dette prinsippet med 

Aquapanel Outdoor som pussbærer. Platen som er 

sementbasert/uorganisk og lett bearbeidelig, krever verken 

forboring eller forskjæring. I tillegg kan den bøyes uten å 

tape egenskapene. For å sikre optimalt resultat blir alle 

skjøter sparklet og ekstraarmert, og på denne måten kan 

systemet stå upusset i inntil 6 måneder. maxit Luftet 

Kledning har vært gjennom innledende tester i 

Klimakarusell og blir nå testet iht. Klima 2000 (48 ukers 

akselerert aldring). Platen har lang fartstid fra Europa og 

Sverige, og kompletterer maxit sin fasadesatsning. Som 

pussystem benyttes maxit Fiberpussystem. maxit Luftet 

Kledning introduseres nå på Østlandet og utvides til 

andre deler av landet i løpet av 2008. 

Fordelen med en to-trinns tetting er at om det trenger 

inn fuktighet vil dette dreneres bort i luftspalten mellom 

bakvegg og pussbæreren, og luftgjennomgangen sørger 


for en rask uttørking. maxit Luftet Kledning kan også 

kombineres med etterisolering og vil være et godt alternativ 

til puss på isolasjon og slik sett også gi et bidrag til 

både U-verdi og lydisolasjon. 

Puss på luftet kledning stiller allikevel store krav til underlaget 

og planhet på lekter for å få plane flater innenfor 

toleransegrensene. Riktig behandling av plateskjøter 

(armering og sparkling) kan også være nødvendig for å 

forhindre rissdannelse og sikre null fuktinntrengning. 

Bruk av ekstra luftspalter på høye bygninger og evt. dilatasjonsfuger 

må prosjekteres for det enkelte bygg, men i 

utgangspunktet er dette et fugefritt fasadesystem. Selv 

om systemet er ”fuktsikkert” er målet allikevel å forhindre 

fukt i å nå inn til bakenforliggende utvendig fuktsikker 

gips. Igjen hindres dette med riktig utformete beslagsløsninger 

og en slagregntett puss. 

Viktigheten av gode løsninger 

Beslag (sålebenkbeslag, parapetbeslag mm) er en viktig 

del av en bygning. Deres oppgave er å lede vannet bort 

og forhindre at vann trenger inn i konstruksjonen og som 

dermed vil være en kilde til råte og fuktskader. I tillegg 

hindrer korrekte utformete beslag konsentrerte vannstrømmer 

og tilsmussing med støv og partikler. Spesielt 

sålebenkbeslag og tetting rundt vinduer er et stadig 

tilbakevendende tema som diskuteres mellom systemleverandør, 

utførende og rådgiver/arkitekt. maxit as har i 

dag detaljer og løsninger som er preaksepterte og godt 

utprøvde og som bør brukes som et grunnlag i 

prosjekteringen. 

Valg av sokkelløsning er også en kilde til mulige skader. 

Det faktum at all puss trekker vann og kan gi frostskader 

gjør at puss og isolasjon bør unngås å trekkes ned under 

bakkenivå. Det finnes sokkelløsninger med spesial limemørtel, 

egne isoleringsmaterialer og spesialpuss, men 

dette må da brukes med visshet om at dette kan medføre 

økt vedlikehold. Anbefalingene i dag er stort sett å 

avslutte puss-systemene ca 30-40 cm over bakken. Ned 

mot bakken kan det da velges heldekkende beslag i kombinasjon 

med isolasjon, drenerende masser (rullestein) og 

selvfølgelig fall bort fra veggen. En god løsning er å 

bruke granitt, skifer eller annen egnet stein som tåler 

både fukt og mekanisk belastning. 

Dialog er nøkkelen til suksess; 

Sertifiserte maxit Fasadeentreprenører 

maxit as kjører opplæring og sertifisering av entreprenører 

og murmestere som ønsker å benytte våre 

fasadeløsninger. Sertifiserte maxit Fasadeentreprenører 

(SmF) gir både byggherre og hovedentreprenør en ekstra 

trygghet i at de løsninger som velges og den arbeids-

prosessen som benyttes, er basert på kunnskap og innsikt. 

Gjennom denne opplæringen får entreprenøren/ 

murmesteren en gjennomgang av utførelse av detaljer, 

viktigheten av å være lojal overfor løsningene og en 

direkte kontakt rett inn mot maxit som leverandør. 

Hvert eneste prosjekt trenger sine spesielle løsninger og 

gjennom dialogen kan kilder til skader og frustrasjon 

elimineres og justeres i forkant. Som Sertifisert maxit 

Fasadeentreprenør er også maxit sine representanter 

tilstede ved oppstartsmøte og underveis i hele prosjektet. 

Tett oppfølging 

Tett oppfølging på byggeplass gjennom hyppige besøk 

og bruk av sjekklister eliminerer også kilder til mulig 

frustrasjon og raske løsninger underveis. Det er en 

trygghet i at det er kun én å forholde seg til i hele 

prosessen og at systemleverandøren har god kontakt 

med den utførende gjennom byggeplassoppfølging og 

opplæring. Gjennom en rød tråd fra beskrivelse, detaljer, 

valg av utførende og byggeplassoppfølging før, under 

og etter; er byggherre og entreprenør sikret et godt og 

varig sluttresultat. En oversikt over opplærte og sertifiserte 

utførende finnes på www.maxit.no. 

maxit lanserer i disse dager maxit Luftet Kledning som 

er basert på prinsippet med Aquapanel Outdoor som 

pussbærer. Denne platen er sementbasert/uorganisk 

og lett bearbeidelig. 

maxit Luftet Kledning har vært 

gjennom innledende tester i 

Klimakarusell og blir nå testet 

iht. Klima 2000 .For å sikre 

optimalt resultat blir alle skjøter 

sparklet og ekstraarmert. 

Systemet kan stå upusset i 

inntil 6 måneder. 


23

SATSER PÅ MURHUS: 

Ny murhusleverandør 

i Bergen 

Våren 2005 går mobilene varme mellom de etablerte murerbedriftene 

Murmester Sigurd Djønne AS, Fana Murservice AS, 

Murmester Aksel Hansen AS og Murmester Terje Dyngeland AS. 

De får med seg firmaet Byggmester A. Gullaksen AS, også dette 

et godt etablert selskap med 20 års fartstid i samme regionen. 

I 2005 hadde maxits murhuskampanje satt fart i markedet, og 

folk etterspurte murhus mer enn noen gang. Det var viktig å ta 

grep så ikke toget kjørte og man sto igjen på perrongen. Sammen 

danner derfor murmestrene og byggmesteren Murhuskjeden 

Concrete. De henter Christopher Knag som har god erfaring både 

fra byggebransjen og salg, og gir ham salgsansvaret. Det nye 

selskapet er i gang, men gir seg god og nødvendig tid til å 

etablere seg i markedet. 

– Vi ville ta det rolig, gjøre de rette tingene i riktig rekkefølge, og 

ga oss selv to år på å innarbeide selskapet i markedet. I forhold til 

planen er vi i rute, og ting begynner å skje. Prosjekter er ferdigstilt 

og mange flere er under prosjektering, forteller Christopher 

Knag. Han husker godt at også firmatelefonen gikk varm i den 

første tiden etter at selskapet var etablert. 

500 henvendelser om murhus 

– Murhuskampanjen til maxit skapte røre i boligmarkedet. Vi fikk 

overlevert av maxit flere enn 500 henvendelser fra folk som 

ønsket informasjon om murhus. Alle disse måtte ringes opp, og 

det var litt av en jobb, minnes Knag. De aller fleste henvendelsene 

gjaldt interesserte i en tidlig fase. Hvor mange reelle murhus 

som blir bygget, er i følge Knag ennå for tidlig å si. 

– Vi har 19 prosjekter i forskjellige faser på listen vår nå. Etter 

hvert som folk får tygget litt på tegninger og priser, kommer stadig 

flere til. Det enorme trykket som nå er i markedet generelt, gjør 

imidlertid at vi sliter med å innhente trepriser. Vi kunne ha kommet 

mye lenger om det ikke var for dette, sier Knag. 

Ansvar frem til kontrakt 

Concrete og Christoffer Knag har ansvar for salg og prosjekt frem 

til byggekontrakt. Da overtar en av eierbedriftene byggingen 

frem til ferdig hus eller bygning. De fem bedriftene i Concrete 

har 60 mann på lønningslisten, noe som gjør kapasiteten både 

stor og fleksibel. 

– Nylig ble 17 leiligheter i mur ferdigstilt. I disse dager ferdigstiller 

Fana Murservice to murhus i kjede og Aksel Hansen en større enebolig. 

Vi legger dessuten mye arbeid i å utvikle egne prosjekter. 

Målsettingen er å opparbeide en solid egenkapital, som gjør oss i 

stand til å kjøpe opp tomter og bygge egne murhus på disse. Vår 

erfaring er at tidsperspektivet på å bygge et murhus er 2-3 år, 

minst. Egne prosjekter tar nok enda lengre tid. Det gjelder derfor 

å ha mange baller i luften på én gang, sier Christopher Knag, som 

er svært positiv til alle mulighetene for murhus i dagens marked. 


Året er 2005. Stedet er Bergen. 

Fire murmestre og en byggmester 

går sammen om å danne et selskap 

som skal stå for prosjektering og 

bygging av murhus. Murhuskjeden 

Concrete er i gang.

Murhuskjeden Concrete representerer 

både fire murmestre og en byggmester, 

som har tatt mål av seg til å bli en 

attraktiv murhusprodusent i Bergen. 

Fra venste: Truls Valentin Vallentinsen, distriktssjef 

Hordaland i maxit, Christoffer Knag i Murhuskjeden 

Concrete AS og murmester Trond Hansen. 

Murmester Tormod Grahl Madsen fra Murmester 

Aksel Hansen foran et nylig ferdigstilt murhus. 

Murmester Sigurd Djønne foran leilighetsprosjektet 

med 17 leiligheter som ble ferdigstilt i 2006. 


25

26 

SATSER PÅ MURHUS: 

Spennende eneboliger 

– Vi bygger gjerne både store og små 

prosjekter, men satser bevisst på spen- 

nende eneboliger i mur, forteller daglig 

leder Fana Murservice AS, murmester 

Tore Salbu. 

Fana Murservice AS er et større murerfirma i Bergen, 

som ble opprettet i 1994. Bedriften er totalentreprenør 

av murhus og utfører små og store jobber innenfor mur 

og flislegging. 20 mann er ansatt i bedriften. 

Tilbyr hele pakken 

– Vi satser på murhus og spesielt moderne, spennende 

murhus. Det er dessuten viktig for oss å tilby og sørge 

for alt rundt murhuset. Belegningsstein, opparbeidelse 

av arealene rundt, utvendige grillplasser, ja hele pakken, 

forklarer Salbu. At firmaet satser, er det liten tvil om. 

Deltakelse i etableringen av Murhuskjeden Concrete var 

naturlig i denne sammenhengen. Like naturlig er medlemsskap 

i Håndverksmur og Murhusalliansen. 

Fremragende visittkort 

- Vi arbeider nå med en barnehage samt enda en enebolig 

i Leca Isoblokk, men har ingen veldig store prosjekter 

på gang. Derimot satser vi fullt og helt på flotte 

eneboliger. Der er det et interessant marked, og vi har 

fullt belegg hele tiden. Det som kanskje gjør satsingen 

på flotte murhus spesielt morsomt, er at prosjektene 

markedsfører seg selv. De blir jo stående som fremragende 

visittkort og jungeltelegrafen arbeider for oss, smiler 

Tore Salbu, som legger til at også stadig flere ser poenget 

med hus som ikke må skrapes og males med jevne 

mellomrom. 


– Vi satser på flotte murhus og 

tilbyr hele pakken som inkluderer 

alt rundt murhuset, sier daglig 

leder i Fana Murservice AS, 

Tore Salbu.

(Bildene t.v.) Arbeidene ved 

eneboligen i Gamle Synningervei 

kan snart avsluttes. 

Prosjektet Hjellestadveien er utført 

av Fana Murservice AS. 


27

EN STILLE STUND: 

Åkerlehaugen 

kapell 

28 bygg bedre 2-2007

Et lite prosjekt kan være et spennende oppdrag! 

Åkerlehaugen kapell er ikke stort, men tomt, landskap og 

byggets innhold virket inspirerende. Kapellet skal være et 

sted der tanke og sinn kan søke hvile og styrke. Besøkende 

inviteres til konsentrasjon og meditasjon. De vakre omgivelsene 

er viktige forutsetninger for det sakrale rommet. 

Planløsningen er innskrevet i et kvadrat. Kvadratet en 

samlende, enkel geometrisk form som inviterer til 

kontemplasjon. Det lille sakrale rommet skaper intimitet 

samtidig som det åpner seg mot landskap og natur. 

Inngangen er plassert under det lave partiet. Fra inngangspartiet 

reiser bygget seg mot lyset og himmelen. Bygget er 

en hvilende pilegrimsstav der pilegrimen kan søke ro og 

hvile. 

De hvite murflatene som utgjør hovedmaterialet skaper 

kontraster og gir assosiasjoner til kirkebygg fra tidlig kristen 

tid. Materialer som torv og tre skaper identifikasjon til 

naturen rundt. Alteret i stein og tre spiller på lag med 

omgivelsene. Vinduspartiet foran alteret former ”altertavlen” 

som skapes av utenforliggende landskap, vegetasjon 

og fugleliv, som er i endring med årstidene. 

Bygget har vært utført på dugnad, noe som har gjort 

prosjektet ekstra inspirerende og utfordrende. Mur er i så 

måte et takknemlig materiale å arbeide med. 

Molde 07.05.07 

Asbjørn Bua, sivilarkitekt MNAL 

Arkitektkontoret BBW AS 


29

SMÅNYTT: 

Limer brannvegger 

– Finblokk er ideell til brannvegger, den 

trenger ikke pusses. Dessuten limer vi. Lavt 

mørtelforbruk er både transport- og plass- 

besparende på trange byggeplasser. 

Murmester Per Chr. Gram Johannessen er fornøyd med 

fremdriften ved rehabiliteringsarbeidet i Akersgata i Oslo. 

Hans 12 manns store bedrift har base i Askim og utfører 

oppdrag i Østfold og søndre del av Akershus samt Oslo. 

Det 8 etasjer høye kontorbygget som nå gjennomgår en 

totalrehabilitering, er som bygårder flest klemt mellom 

nabobygninger. Nettopp inntil nabobygg er det behov for 

nye brannvegger. Fra brannvegg til nabohuset er det ikke 

mer enn 20-30 cm. 

– Det er fordelen med Leca Finbokk, den trenger ikke 

pusses for å tilfredsstille kravene som brannvegg. Og her 

er det ikke plass til å utføre pussarbeid. Viktig på denne 

jobben er også den raske fremdriften. Finblokkene limes. 

Dette er mye enklere. Tre mann murer ferdig én etasje i 

uke, ca 200 m 2 , forteller Gram Johannessen. Totalt skal 

det oppføres 1.100 m 2 Leca Finblokk, i tillegg også 600 m 2 

Leca Isoblokk. 

– En betydelig fordel med å lime, er at forbruket av mørtel 

faller dramatisk. Her hvor det er så trangt og vanskelig 

både å transportere og finne lagringsplass, er det viktig. 

En sekk mørtel holder til å lime 4-5 kvadratmetre med 

Finblokk. Vi har limt tidligere også, det går veldig mye 

raskere, fastslår Per Chr. Gram Johannessen. Han legger til 

at firmaet i økende grad vil satse på boligproduksjon og 

er blitt medlem av både Murhusalliansen og Håndverksmur. 


Tre mann limer 200 m 2 Finblokk i uken. Fra venstre Lasse Fossen, 

Per Chr. Gram Johannessen og Rune Nygård. 

Fra venstre; driftsleder Svend A. Stenersen, Prosjektleder Stein Skedsmo, 

daglig leder Iver Ulven, Styremedlem Frantz Hoelstad 

og Styreleder Gunnar Schulz. 

Nordbohus HLV AS kåret til 

Årets Nordbohusbedrift 2006 

19. til 22. mars hadde Nordbohus sitt årlige 

”Nordbohus Storting” i Molde. Hvert år 

hedres de som har utmerket seg spesielt i 

Nordbohus i året som gikk. Den gjeveste 

prisen av alle, Årets Nordbohusbedrift gikk 

til Nordbohus HLV AS. 

I juryens begrunnelse het det blant annet: 

”Årets medlemsbedrift fremstår som en fremadstormende 

og effektiv bedrift. Bedriften har virkelig fått unnavind i 

seilene og lykkes med både eneboliger og leiligheter. I 

eneboligmarkedet har de vært eksponenter for nye måter 

å tenke salg på, og lagt vekt på å gi kundene totalpris på 

helt innflyttingsklart hus. I leilighetsmarkedet har de vært 

svært dyktige både med tomteerverv og utvikling. 

Regnskapstallene for Nordbohus HLV er svært respektable. 

For 2006 hadde bedriften en resultatmargin på 16,9% og 

en omsetning på 41,2 millioner kroner.” 

- Det var utrolig gledelig å få denne prisen i år. Vi har virkelig 

stått på som et lag for å lykkes i et konkurranseutsatt 

marked, og det gleder oss å få en slik utmerkelse og anerkjennelse 

sier Iver Ulven, daglig leder i Nordbohus HLV. 

Gunnar Schulz, styreleder i Nordbohus HLV legger til at 

prisen som Årets Nordbohusbedrift kom på et ekstra hyggelig 

tidspunkt. - Nordbohus HLV feirer 10-års jubileum i 

år, og denne utmerkelsen var en skikkelig fin gave å ta 

med seg inn i det nye tiåret, sier Gunnar Schulz. 

Nordbohus Hamar benytter Leca Byggeplank som etasjeskille 

i sine trehus. Bedriften er en god samarbeidspartner 

med maxit, som gratulerer med den prestisjefylte tittelen.

Hurtigruteterminalen i Bodø 

Denne flotte Hurtigruteterminalen 

eies av Bodø havn. Den ble oppført 

i 2000 og er murt med Leca Isoblokk 

av Murmester og entreprenør Roy 

A. Strøm AS. 

Prosjektet er terminalbygg for Vestfjordsambandet, med ferjedrift til Lofoten, samt Hurtigruten. Terminalen inneholder 

billettkontor og venterom i tillegg til kiosk og toiletter. Arkitekt for Hurtigruteterminalen var 1A Arkitektkontor AS i Bodø. 

Ny pumpebil 

i Stavanger 

Salget av mørtel og avrettings- 

masser går rett til himmels på 

Vestlandet. Mer kapasitet var 

tvingende nødvendig. Nå har 

området fått sin egen “fabrikk 

på hjul”. 

Frem til like over nyttår hadde pumpebil fra Bergen også 

ansvaret for levering i Stavangerområdet. Denne regionen 

har imidlertid hatt en nærmest eksplosiv utvikling i etterspørselen 

av mørtel og avrettingsmasser. Det ukentlige 

salget ligger på mellom 150 og 200 tonn. Økt kapasitet 

med egen pumpebil var derfor tvingende nødvendig. 

Fabrikk på hjul 

I skrivende stund pumper den nye bilen 70 tonn inn på 

Start stadion, som til sammen skal ha hele 600 tonn. 

Denne leveransen foregår på den måten at tre bulkbiler 

ankommer fra Sverige med alt tørrstoff. Disse mater tørrstoffet 

over på siloen på pumpebilen, som blander ut med 

vann og pumper ferdig masse inn på anlegget. Med andre 

ord er dette en fabrikk på hjul. 

Den nye pumpebilen betjenes av Tore Johansen og har 

levering i hele markedet fra Stavanger, Haugesund og 

ned til Kristiansand. 


31

Fra fotogalleriet 


På lag med deg som bygger 

maxit as, Brobekkveien 84 

Postboks 216 Alnabru 

0614 Oslo 

Tel: 22 88 77 00 

fax: 22 64 54 54 

email: info@maxit.no 

www.maxit.no 

Utført i Leca Isoblokk. 

Arkitekt: Einar Dahle

Moderne gulv - Weber

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?